직물:기본 사항

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하나 이상의 섬유 배향이 필요한 복합 재료 제조 응용 프로그램의 경우 0도와 90도 섬유 배향을 결합한 직물이 유용합니다.

직물은 날실(0도) 섬유와 위사(90도) 섬유를 규칙적인 패턴 또는 직조 방식으로 엮어 생산합니다. 직물의 무결성은 섬유의 기계적 맞물림에 의해 유지됩니다. 드레이프(복잡한 표면에 순응하는 직물의 능력), 직물의 표면 부드러움 및 안정성은 주로 직조 스타일에 의해 제어됩니다. 다음은 일반적으로 발견되는 몇 가지 직조 스타일에 대한 설명입니다.

평직

각 날실 섬유는 각 씨실 섬유의 아래 및 위를 교대로 통과합니다. 직물은 우수한 안정성과 적당한 다공성으로 대칭입니다. 그러나 가장 드레이프하기 어려운 직조이며 높은 수준의 섬유 권축은 다른 직조 스타일에 비해 상대적으로 낮은 기계적 특성을 부여합니다. 큰 섬유(하이텍스)를 사용하는 이 직조 스타일은 과도한 권축을 제공하므로 매우 무거운 천에는 사용하지 않는 경향이 있습니다.

능직물

하나 이상의 날실이 규칙적으로 반복되는 방식으로 둘 이상의 위사 위와 아래에 교대로 직조됩니다. 이것은 직물에 직선 또는 부러진 대각선 '리브'의 시각적 효과를 생성합니다. 안정성이 약간 감소한 평직 위의 능직물에서 우수한 젖음성과 드레이프가 나타납니다. 주름이 줄어들어 직물의 표면이 더 매끄럽고 기계적 특성이 약간 높아집니다.

새틴 직조

새틴 직조는 근본적으로 날실과 씨실의 교차점을 적게 생성하도록 수정된 능직입니다. 명칭에 사용된 '하네스' 번호(일반적으로 4, 5 및 8)는 섬유가 패턴을 반복하기 전에 교차 및 통과하는 총 섬유 수입니다. '크로스풋' 직조는 리피트 패턴에서 다른 비틀림이 있는 새틴 직조의 한 형태입니다. 새틴 직조는 매우 평평하고 젖음성이 좋고 드레이프가 높습니다. 낮은 크림프는 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 새틴 직조는 섬유가 가장 근접하게 직조되도록 하고 '조밀한' 직조로 직물을 생산할 수 있습니다. 그러나 스타일의 낮은 안정성과 비대칭성을 고려해야 합니다. 비대칭은 직물의 한 면이 주로 날실 방향으로 흐르는 섬유를 갖는 반면 다른 면은 주로 씨실 방향으로 이어지는 섬유를 갖도록 합니다. 이러한 비대칭 효과를 통해 구성 요소에 응력이 가해지지 않도록 이러한 직물을 여러 겹으로 조립할 때 주의를 기울여야 합니다.

바구니 짜기

바구니 직조는 두 개 이상의 날실 섬유가 두 개 이상의 씨실 섬유와 교대로 인터레이스된다는 점을 제외하고는 기본적으로 평직과 동일합니다. 2개의 씨실을 가로지르는 2개의 날실의 배열은 2×2 바스켓으로 지정되지만 섬유의 배열은 대칭일 필요는 없다. 따라서 8×2, 5×4 등이 가능하다. 바스켓 직조는 평직보다 더 납작하고, 덜 권축을 통해 강하지만 덜 안정적이다. 과도한 주름을 방지하기 위해 두꺼운(하이텍스) 섬유로 만든 중량물 천에 사용해야 합니다.

레노 위브

레노 직조는 섬유 수가 적은 '개방형' 직물의 안정성을 향상시킵니다. 인접한 날실 섬유가 연속적인 씨실 섬유 주위에 꼬여 나선형 쌍을 형성하여 각 씨실을 제자리에 효과적으로 '잠그는' 평직의 한 형태. 레노 직조 직물은 단독으로 사용하면 개방성이 효과적인 복합 구성 요소를 생산할 수 없기 때문에 일반적으로 다른 직조 스타일과 함께 사용됩니다.

모의 레노 직조

가끔 날실 섬유가 일정한 간격으로 있지만 일반적으로 여러 섬유가 떨어져 있는 일반 직조 버전으로 교대 언더 오버 인터레이스에서 벗어나 대신 2개 이상의 섬유마다 인터레이스됩니다. 이것은 씨실 방향에서 유사한 빈도로 발생하며 전반적인 효과는 증가된 두께, 더 거친 표면 및 추가 다공성이 있는 직물입니다.

유리 얀 직물 대 로빙 ​​직물

원사 기반 직물은 일반적으로 로빙보다 단위 중량당 더 높은 강도를 제공하며 일반적으로 더 미세하므로 사용 가능한 중량 범위 중 더 가벼운 쪽에서 직물을 생산합니다. 직조 로빙은 생산 비용이 저렴하고 더 효과적으로 적실 수 있습니다. 그러나 그들은 더 무거운 직물에서만 사용할 수 있기 때문에 사용 가능한 무게 범위의 중간에서 무거운 끝에서만 직물을 생산할 수 있으므로 두껍고 무거운 라미네이트에 더 적합합니다.