금속
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자연에서 백금족 원소는 금, 은과 함께 귀금속 원소로 알려져 있습니다. 플래티넘 제품군에는 플래티넘이 있습니다. , 이리듐 , 로듐 및 팔라듐 . 백금의 가장 중요한 가치는 백금 보석이 아니라 항공 우주 연료 및 신에너지 연료 전지 산업과 같은 중요한 산업 촉매제라는 것입니다.
백금은 유용하지만 드물다. 조사에 따르면 전 세계 백금의 70%가 남아프리카에서 생산되며 고가이기 때문에 첨단 산업의 발전과 발전을 제한하는 경우가 많습니다. 따라서 백금 촉매를 대체할 수 있는 원소를 찾는 것이 특히 중요합니다. . 이 기사에서는 나노 텅스텐 카바이드를 살펴보겠습니다. – 백금과 같은 촉매.
텅스텐 카바이드 초경합금 특수 내식성, 고경도, 우수한 파괴 인성 및 압축 강도를 가지며 "현대 산업 치아"라고 합니다.
나노복합소재 기술과 소재의 발달로 새로운 활력이 생겼고, 일반공구, 금형, 내마모부품, 내마모 등 그 응용분야가 확대되었습니다. 대규모 집적 인쇄 회로 기판 코팅, 마이크로 드릴 비트, 수억 번의 히트를 견딜 수 있는 포인트 어레이 프린터, 정밀 툴링, 경질 재료 절삭 공구, 고강도 내마모 부품, 지질 드릴 비트 및 군용 무기 등
그러나 덜 알려진 것은 나노 텅스텐 카바이드 또한 백금과 유사한 촉매 특성을 가지고 있습니다.
많은 연구 결과에 따르면 나노 텅스텐 카바이드의 표면 구성은 탄화수소의 가수분해와 반응 과정에서 수소의 흡착에서 촉매 성능에 큰 영향을 미칩니다.
탄화수소의 가수분해에 대한 탄화 텅스텐의 촉매 효과는 탄화 텅스텐 표면의 이중 기능 구조를 기반으로 합니다. , 즉 텅스텐 카바이드의 표면에 산소의 존재에 의해 형성된 산 중심과 텅스텐 카바이드에 의해 형성된 금속 점.
탄화수소 반응을 촉매하는 과정에서 금속 점은 반응물에서 수소와 탄화수소 분자를 강력하게 흡착하여 탄화텅스텐 표면에 각각의 활성기를 형성하는 반면, 산 WOX는 탄소 사슬 구조의 변화를 촉진하고 이성질화된 생성물을 생성할 뿐만 아니라 텅스텐 카바이드의 활성 중심에서 이성질화된 생성물의 추가 가수분해를 방지합니다.
나노 텅스텐 카바이드 백금과 같은 특별한 특성을 가진 이 제품은 백금을 대체하고 차세대 항공우주 연료 및 새로운 에너지 전지 촉매가 될 것으로 예상됩니다. 텅스텐 카바이드 분말의 제조 방법 및 복합 방법의 지속적인 개선을 통해 , 고급 에너지 재료는 미래에 점점 더 대중화될 것이며 가정의 수천 가지 석유화학 재료가 대체될 것입니다.
저희 기사를 읽어주셔서 감사하고 도움이 되셨으면 합니다. 텅스텐 및 나노 텅스텐 카바이드에 대해 자세히 알아보려면 Stanford Advanced Materials를 방문하세요. 자세한 내용은. 그들은 고객의 R&D 및 생산 요구를 충족시키기 위해 고품질 텅스텐 제품을 제공합니다.
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절단 장치는 전단 변형을 통해 작업 구성요소에서 재료를 추출하는 데 사용되는 모든 도구입니다. 절단에는 단일점 또는 다중점 방법을 사용할 수 있습니다. 단일 포인트 장치는 하나의 최첨단 추출 재료와 함께 방사, 성형, 준비 및 관련 작업에 사용됩니다. 밀링 및 드릴링에 사용되는 도구는 대부분 다점 장치입니다. 이빨이나 가장자리가 잘린 몸체입니다. 연삭용 도구도 다점 장치입니다. 연마 입자가 단일 지점의 미세한 절삭 날로 작용하여 작은 동전을 깎을 수 있습니다. 금속 절단 재료는 절단되는 강철보다 단단해야 하며 장치는 금속 절단 과
고속강 고속도강(HSS)은 고경도, 고내마모성, 고내열성을 지닌 공구강의 일종으로, 풍강 또는 전면강이라고도 하며, 이는 담금질 중에 공기 중에서 냉각해도 경화될 수 있음을 의미하며, 매우 날카로운. 백색 강철이라고도 합니다. 고속강은 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐, 코발트 및 기타 탄화물 형성 요소를 포함하는 복잡한 조성을 가진 일종의 합금강입니다. 합금 원소의 총량은 약 10 ~ 25%입니다. 고속 절삭 시 고열(약 500℃)이 발생해도 높은 경도를 유지할 수 있으며 HRC가 60 이상일 수 있습니다. 이것이 고속철의