금속
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자연에서 백금족 원소는 금, 은과 함께 귀금속 원소로 알려져 있습니다. 플래티넘 제품군에는 플래티넘이 있습니다. , 이리듐 , 로듐 및 팔라듐 . 백금의 가장 중요한 가치는 백금 보석이 아니라 항공 우주 연료 및 신에너지 연료 전지 산업과 같은 중요한 산업 촉매제라는 것입니다.
텅스텐 카바이드
백금은 유용하지만 드물다. 조사에 따르면 전 세계 백금의 70%가 남아프리카에서 생산되며 고가이기 때문에 첨단 산업의 발전과 발전을 제한하는 경우가 많습니다. 따라서 백금 촉매를 대체할 수 있는 원소를 찾는 것이 특히 중요합니다. . 이 기사에서는 나노 텅스텐 카바이드를 살펴보겠습니다. – 백금과 같은 촉매.
텅스텐 카바이드 초경합금 특수 내식성, 고경도, 우수한 파괴 인성 및 압축 강도를 가지며 "현대 산업 치아"라고 합니다.
나노복합소재 기술과 소재의 발달로 새로운 활력이 생겼고, 일반공구, 금형, 내마모부품, 내마모 등 그 응용분야가 확대되었습니다. 대규모 집적 인쇄 회로 기판 코팅, 마이크로 드릴 비트, 수억 번의 히트를 견딜 수 있는 포인트 어레이 프린터, 정밀 툴링, 경질 재료 절삭 공구, 고강도 내마모 부품, 지질 드릴 비트 및 군용 무기 등
그러나 덜 알려진 것은 나노 텅스텐 카바이드 또한 백금과 유사한 촉매 특성을 가지고 있습니다.
많은 연구 결과에 따르면 나노 텅스텐 카바이드의 표면 구성은 탄화수소의 가수분해와 반응 과정에서 수소의 흡착에서 촉매 성능에 큰 영향을 미칩니다.
탄화수소의 가수분해에 대한 탄화 텅스텐의 촉매 효과는 탄화 텅스텐 표면의 이중 기능 구조를 기반으로 합니다. , 즉 텅스텐 카바이드의 표면에 산소의 존재에 의해 형성된 산 중심과 텅스텐 카바이드에 의해 형성된 금속 점.
탄화수소 반응을 촉매하는 과정에서 금속 점은 반응물에서 수소와 탄화수소 분자를 강력하게 흡착하여 탄화텅스텐 표면에 각각의 활성기를 형성하는 반면, 산 WOX는 탄소 사슬 구조의 변화를 촉진하고 이성질화된 생성물을 생성할 뿐만 아니라 텅스텐 카바이드의 활성 중심에서 이성질화된 생성물의 추가 가수분해를 방지합니다.
나노 텅스텐 카바이드
나노 텅스텐 카바이드 백금과 같은 특별한 특성을 가진 이 제품은 백금을 대체하고 차세대 항공우주 연료 및 새로운 에너지 전지 촉매가 될 것으로 예상됩니다. 텅스텐 카바이드 분말의 제조 방법 및 복합 방법의 지속적인 개선을 통해 , 고급 에너지 재료는 미래에 점점 더 대중화될 것이며 가정의 수천 가지 석유화학 재료가 대체될 것입니다.
저희 기사를 읽어주셔서 감사하고 도움이 되셨으면 합니다. 텅스텐 및 나노 텅스텐 카바이드에 대해 자세히 알아보려면 Stanford Advanced Materials를 방문하세요. 자세한 내용은. 그들은 고객의 R&D 및 생산 요구를 충족시키기 위해 고품질 텅스텐 제품을 제공합니다.
금속
절단 장치는 전단 변형을 통해 작업 구성요소에서 재료를 추출하는 데 사용되는 모든 도구입니다. 절단에는 단일점 또는 다중점 방법을 사용할 수 있습니다. 단일 포인트 장치는 하나의 최첨단 추출 재료와 함께 방사, 성형, 준비 및 관련 작업에 사용됩니다. 밀링 및 드릴링에 사용되는 도구는 대부분 다점 장치입니다. 이빨이나 가장자리가 잘린 몸체입니다. 연삭용 도구도 다점 장치입니다. 연마 입자가 단일 지점의 미세한 절삭 날로 작용하여 작은 동전을 깎을 수 있습니다. 금속 절단 재료는 절단되는 강철보다 단단해야 하며 장치는 금속 절단 과
고속강 고속도강(HSS)은 고경도, 고내마모성, 고내열성을 지닌 공구강의 일종으로, 풍강 또는 전면강이라고도 하며, 이는 담금질 중에 공기 중에서 냉각해도 경화될 수 있음을 의미하며, 매우 날카로운. 백색 강철이라고도 합니다. 고속강은 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐, 코발트 및 기타 탄화물 형성 요소를 포함하는 복잡한 조성을 가진 일종의 합금강입니다. 합금 원소의 총량은 약 10 ~ 25%입니다. 고속 절삭 시 고열(약 500℃)이 발생해도 높은 경도를 유지할 수 있으며 HRC가 60 이상일 수 있습니다. 이것이 고속철의