Durabor® 22MnB5

담금질 가능한 붕소강은 열처리 기술의 혁신을 나타냅니다. 이 강철은 붕소를 경화제로 사용합니다. 제어된 열간 압연에 의한 열기계 처리와 함께 용융 및 정련 공정을 통해 ArcelorMittal 담금질 가능한 붕소강은 놀라운 경도와 매우 균일한 미세 조직을 얻을 수 있어 최종 부품의 열처리 후 우수한 기계적 하중 성능을 얻을 수 있습니다.

속성

차원

속성	값
치수	자세한 내용은 자료 페이지 우측의 그림을 확인하여 주시기 바랍니다.

기계

속성	값	댓글
신장	10%	담금질 \| 압연 방향으로 6mm 시편
	27%	배송 조건 \| 압연 방향으로 6mm 시편
경도, Rockwell C	45 [-]	담금질 \| 압연 방향으로 6mm 시편
인장 강도	520MPa	배송 조건 \| 압연 방향으로 6mm 시편
	1500MPa	담금질 \| 압연 방향으로 6mm 시편
항복 강도	350MPa	배송 조건 \| 압연 방향으로 6mm 시편
	1100MPa	담금질 \| 압연 방향으로 6mm 시편

화학적 특성

속성	값	댓글
알루미늄	0.02%	최소
붕소	0.002 - 0.005%
탄소	0.2 - 0.25%
망간	1.1 - 1.4%
인	0.025%	최대
실리콘	0.15 - 0.35%
유황	0.008%	최대
티타늄	0.02 - 0.06%

기술적 속성

속성

응용 분야

담금질 가능한 붕소강은 우수한 내마모성을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다. 열처리 후 이러한 강철 등급의 주요 응용 분야는 농업 기계(디스크, 쟁기 공유), 공공 작업 및 광산용 기계, 절단 장비, 자동차 안전 부품용 튜브 등이 있습니다. 미처리 강철의 인기 있는 응용 프로그램은 콘크리트 믹서 드럼입니다.

화학 성분

이 등급은 망간 황화물의 구형화 처리를 받습니다. 붕소의 효율성은 질소를 결합하는 요소의 추가로 보장됩니다.

배송 조건

적당한 경도와 기계적 특성에도 불구하고 붕소 등급은 페라이트에 내장된 경질 펄라이트 상으로 구성된 복합 미세 구조 덕분에 납품 조건에서 현저하게 우수한 내마모성을 나타냅니다. 따라서 우수한 내마모성이 요구되는 응용 분야에 매우 비용 효율적인 솔루션입니다.

열처리

권장되는 오스테나이징 온도는 880°C입니다. 담금질 과정 시작 시(즉, 최대 냉각 속도에서) 온도는 750°C입니다. Ac3 온도는 860°C이고 가열 속도는 5°C/s입니다. Ac1 온도는 750°C이고 Ms(Martensitic Start) 시작 온도는 400°C입니다.

인장 시험에서 850°C에서 5분간 오스테나이트화한 후 수냉식으로 처리한 후 얻은 샘플의 구조는 완전히 마르텐사이트 유형입니다. 840°C에서 수행된 동일한 테스트에서 잔류 페라이트 섬이 규칙적으로 분포되어 관찰될 수 있습니다.

열처리 후

열처리 후의 극도의 경도로 인해 이 등급은 높은 내마모성과 내마모성이 요구되는 응용 분야에 특히 적합합니다. 이를 사용하면 구조 및 자동차 부품에서 상당한 중량 절감(HSLA 등급에 비해 최대 50%)이 가능합니다. ArcelorMittal 담금질 가능한 붕소강의 특정 이점은 물 담금질에 적합하여 기존 탄소강에 사용되는 것보다 공정을 더 환경 친화적으로 만듭니다(배출수 처리가 적음). 경화 성능은 액체 및 기체 담금질 모두에서 우수합니다.

등급 선택은 다음에 따라 달라집니다.

완성품의 요구 경도

필요한 내마모성

예상되는 성형 공정의 심각성

기타

피로 저항은 열처리 및 담금질 후에 결정됩니다. 두께 2.65mm의 Durabor® 22MnB5 강철은 다양한 열처리 후 Rs =0.1의 하중 비율로 주기적 인장 하중에 의해 피로 테스트되었습니다. 시편은 950°C에서 5분 동안 오스테나이트화되었습니다.