Durabor® 30MnB5는 아셀로미탈(ArcelorMittal)에서 개발한 담금질 가능 붕소강으로, 붕소를 경화제로 활용한 혁신적인 열처리 기술이 적용되었습니다. 제어된 열간 압연을 통한 열기계적 처리와 용해·정제 공정을 통해 뛰어난 경도와 매우 균일한 미세조직을 구현하며, 열처리 후 완제품은 우수한 기계적 하중 성능을 발휘합니다.
| 특성 | 값 |
|---|---|
| 치수 | 자세한 내용은 소재 페이지 우측 그림 참조 |
| 특성 | 값 | 조건 |
|---|---|---|
| 신율 | 8 % | 담금질 후 |
| 신율 | 25 % | 납품 상태 |
| 로크웰 C 경도 | 50 HRC | 담금질 후 |
| 인장 강도 | 660 MPa | 납품 상태 |
| 인장 강도 | 1700 MPa | 담금질 후 |
| 항복 강도 | 440 MPa | 납품 상태 |
| 항복 강도 | 1200 MPa | 담금질 후 |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 알루미늄 (Al) | 0.02 % | 최소 |
| 붕소 (B) | 0.001 - 0.004 % | - |
| 탄소 (C) | 0.27 - 0.33 % | - |
| 망간 (Mn) | 1.15 - 1.45 % | - |
| 인 (P) | 0.025 % | 최대 |
| 실리콘 (Si) | 0.2 - 0.3 % | - |
| 황 (S) | 0.004 % | 최대 |
| 티타늄 (Ti) | 0.02 - 0.05 % | - |
담금질 후 우수한 내마모성이 요구되는 용도에 사용됩니다. 주요 적용 분야: 농업 기계(디스크, 쟁기날), 토목/광산 기계, 절단 장비, 자동차 안전 부품용 튜브 등. 열처리하지 않은 상태로는 콘크리트 믹서 드럼에 널리 사용됩니다.
이 강종은 망간 황화물의 구상화 처리를 거칩니다. 질소를 고정하는 원소 첨가로 붕소의 효능이 보장됩니다.
중간 정도의 경도와 기계적 특성에도 불구하고, 납품 상태에서 페라이트 기지에 경질 펄라이트상이 복합적으로 분포한 미세조직 덕분에 놀라운 내마모성을 보입니다. 내마모성이 요구되는 용도에 매우 비용 효율적인 솔루션입니다.
열처리 후 특성: 극한의 경도로 고내마모/내마모 용도에 특히 적합. HSLA 강종 대비 최대 50% 중량 절감 가능(구조용 및 자동차 부품). 아셀로미탈 담금질 붕소강의 장점은 수냉 담금질이 가능하여 기존 탄소강 대비 공정이 더 환경친화적(폐수 처리 감소). 액체 및 기체 담금질 모두에서 우수한 경화 성능 발휘.
강종 선택 기준: 완제품 요구 경도, 요구 내마모성, 예정 성형 공정의 심각도
아셀로미탈 담금질 붕소강의 피로 저항은 S355MC AM FCE 저합금강 대비 40~60% 높음. 완전 탈탄 시 30% 이상 저하될 수 있음.
성형: 열간 또는 냉간 성형 가능
이 붕소 강종은 A급 비노출 표면 품질로만 공급됩니다.
금속
후판 압연 공장에서의 강판 압연 후판은 두께 5mm 이상, 폭 1,200mm 이상인 평판 압연 또는 열처리 제품을 말합니다. 널리 쓰이는 강재로 통상 탄소강, 고장력 저합금강(HSLA), 합금강으로 분류됩니다. 구조용 후판은 일반적으로 탄소 0.3%, 망간 1.5% 이하입니다. 초고층 빌딩, 해양 시추설비, 대형 교량, 풍력 타워, 파이프라인, 대형 가스홀더, 굴착기, 모바일 크레인, 컨테이너선, 호화 여객선 등에 두꺼운 고품질 고강도 후판이 필요합니다. 이들 용도는 신뢰성을 위해 고품질·고강도 후판을 요구합니다. 후판 분야 최대
압연기의 역사적 발전 금속 가공에서 압연은 금속을 한 쌍 이상의 롤 사이로 통과시켜 두께를 줄이고, 균일하게 하며, 원하는 형상을 부여하고, 원하는 기계적 특성을 부여하는 금속 성형 공정입니다. 압연에서 피가공 재료는 끊임없이 회전하는 롤 사이의 압축력에 의해 변형됩니다. 즉, 금속이 회전 롤 사이를 지나가며 가해진 힘이 재료 두께를 감소시킵니다. 금속의 형상과 내부 조직 모두 변화합니다. 금속 압연 공정은 밀대로 반죽을 미는 것과 비교할 수 있습니다. 압연은 현대 세계에서 가장 중요한 제조 공정 중 하나입니다. 오늘날 생산되는 거
