금속
산업 제조
높은 내식성과 높은 기계적 성능을 가진 이중 스테인리스강인 UGI® 4462는 높은 기계적 특성과 함께 공격적인 환경에서 뛰어난 내식성을 가지고 있습니다.
UGI® 4462의 화학 조성은 용액 어닐링 열처리 후 40%에서 60% 사이의 페라이트를 함유하는 2상 페라이트 + 오스테나이트 구조를 얻도록 최적화되었습니다. UGI® 4462 등급은 금속간 상의 침전에 민감합니다. 기계적 성질과 내식성을 저하시키는 것. 시그마 상(σ)은 수십 분의 유지 시간 후에 600°C와 1000°C 사이에서 침전됩니다. 350°C와 550°C 사이의 침전 단계 α'도 취성의 위험을 나타냅니다. 결과적으로 등급이 사용되는 온도는 300°C로 제한되어야 합니다(재료 페이지의 오른쪽에 있는 차트 참조).
일반
| 속성 | 값 |
|---|---|
| 밀도 | 7.8g/cm³ |
기계
| 속성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 탄성 계수 | 20°C | 200GPa |
| 100°C | 194 GPa | |
| 200 °C | 186GPa | |
| 300 °C | 180GPa | |
| 신장 | 20.0 - 30.0% | |
| 인장 강도 | 850.0 - 1050.0MPa |
열
| 속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
|---|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 0.000013 1/K | 20 ~ 100°C | |
| 0.0000135 1/K | 20 ~ 200°C | ||
| 0.000014 1/K | 20 ~ 300°C | ||
| 비열용량 | 20°C | 500J/(kg·K) | |
| 100°C | 530J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 560J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 590J/(kg·K) | ||
| 열전도율 | 20°C | 15W/(m·K) | |
| 100°C | 16 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18 W/(m·K) |
전기
| 속성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 전기 저항 | 20°C | 0.0000008Ω·m |
| 100°C | 0.00000085Ω·m | |
| 200 °C | 0.0000009Ω·m | |
| 300 °C | 0.000001Ω·m |
화학적 특성
| 속성 | 값 | 댓글 |
|---|---|---|
| 탄소 | 0.03 | 최대 |
| 크롬 | 22.0 - 23.0% | |
| 망간 | 1.0 - 2.0% | |
| 몰리브덴 | 2.5 - 3.5% | |
| 니켈 | 5.0 - 6.0% | |
| 질소 | 0.12 - 0.2% | |
| 인 | 0.035 | 최대 |
| 실리콘 | 0.75 | 최대 |
| 유황 | 0.01% | 최대 |
기술적 속성
| 속성 | ||
|---|---|---|
| 응용 분야 |
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| 냉간 성형 |
그리기 – 프로파일링: UGI® 4462의 높은 탄성 한계로 인해 냉간 가공에는 1.4404(316L) 유형의 오스테나이트 등급을 형성하는 데 필요한 것보다 더 큰 강도가 필요합니다. 재료 페이지의 오른쪽에서 UGI® 4462의 경화 곡선을 참조하십시오.
냉간압조:UGI® 4462는 냉간압조에 최적화된 재종이 아닙니다. 그것의 높은 기계적 특성은 상당한 성형력과 성형 다이의 빠른 마모를 유발합니다. 그러나 UGI® 4462에서 형성된 부품의 표면 양상은 오스테나이트 등급에서 관찰된 것보다 훨씬 우수합니다(오렌지 필 현상 없음). 따라서 UGI® 4462는 오스테나이트 등급에서 오렌지 필 현상이 관찰되는 경우 일반 냉간압조 또는 굽힘에 사용할 수 있습니다. 저온 충격 테스트에서 UGI® 4462는 균열이 발생하기 전에 40% 팽창 변형을 허용합니다.
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| 부식 속성 |
UGI® 4462는 내식성이 필수적인 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이것은 황산 H₂SO₄ 매질(일반 부식) 및 염화나트륨 NaCl 매질(피팅)의 부식 다이어그램으로 설명됩니다.
일반 부식 이 부식 모드는 주로 황산 또는 인산의 화학 제조에서 발견됩니다. 이러한 유형의 부식을 시뮬레이션하기 위한 가속 테스트는 23°C에서 2몰/리터(200g/l)의 황산 환경에서 분극 곡선에서 용해 밀도 또는 활동 전류를 측정하여 수행됩니다. 재료 페이지의 오른쪽에 있는 그래프는 선재의 UGI® 4462, UGI® 4362, UGI® 4404 및 UGI® 4301 등급에 대한 용해 전류 값(μA/cm2)을 보여줍니다(SiC 1200 종이로 표면을 기계적으로 연마한 후 ); 값이 낮을수록 이러한 유형의 부식에 대한 내성이 더 좋습니다. UGI® 4462가 더 나은 성능을 가지고 있다는 점에 유의해야 합니다.
국부 부식 공식 부식:이 부식 모드가 가장 일반적입니다. 주로 황화물 개재물에 대한 염화물 이온의 유해한 영향으로 인해 시각적으로 작은 부식 지점으로 해석됩니다. 우리의 실험은 분극 곡선에서 부식 피트가 형성되는 전위를 결정하는 것으로 구성되었습니다. 전위가 높을수록 내식성이 우수합니다. 재료 페이지 오른쪽 그래프는 SiC1200 종이로 표면을 기계적 연마하고 0.86mol/l의 NaCl에 침지한 선재의 공식 전위 값을 mV/SCE(Saturated Calomel Electrode) 단위로 나타낸 것입니다. (염화물 30.4g/l) 55°C(또한 70°C에서 0.5M NaCl).
응력 부식:"NACE 표준" 유형의 매체에서 720시간 동안 탄성 한계보다 낮은 응력을 적용한 응력 부식 테스트는 UGI® 4462 등급이 비균열 영역(왼쪽 재료 페이지의 오른쪽에 있는 곡선) 초오소나이트 UGI® 4539 및 슈퍼 듀플렉스 UGI® 4507의 곡선과 상당히 비슷합니다.
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| 일반 가공성 |
UGI® 4462는 낮은 유황 함량(매우 우수한 내식성을 유지하기 위해)과 강력한 기계적 특성으로 인해 기계 가공이 어려운 등급입니다. 다량의 황화물이 없으면 가공 작업에서 우수한 칩 브레이킹이 방지됩니다. 높은 기계적 특성은 선삭에서 높은 절삭 부하를 생성하여 빠른 공구 마모를 유발합니다. 그렇기 때문에 UGI® 4462를 올바르게 가공하려면 절삭공구(초경 재종 및 칩 브레이커)를 선택해야 합니다. 더욱이, 절삭 조건의 선택은 기계적 특성이 낮은 재종보다 더 어렵습니다. 절삭 부하를 제한하기 위해 공구 팁에서 충분히 높은 온도를 유지할 수 있어야 하기 때문에 너무 낮은 절삭 속도를 피하면서 오스테나이트 재종에 비해 절삭 속도를 낮추는 것이 필요합니다. 절삭 이송 속도는 칩이 성공적으로 파손될 수 있는 수준으로 유지되어야 합니다. 아래 그래프는 코팅 초경 공구를 사용한 선삭 및 고속 강철 공구 드릴링의 경우 1.4404와 비교하여 UGI® 4462에서 수행될 수 있는 절삭 조건의 감소에 대한 아이디어를 제공합니다. 기술 지원 부서에서 해당 주제에 대한 모든 질문에 기꺼이 답변해 드립니다.
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| 열처리 | 용체화 열처리는 1020℃~1100℃ 사이의 온도에서 실시한 후 공기 또는 수중에서 급속 냉각해야 합니다. 이 처리는 열간 또는 냉간 가공 후 UGI® 4462 등급의 연성을 복원합니다.
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| 열간 성형 |
단조 UGI® 4462는 일반 오스테나이트 강(1.4301, 1.4404)보다 낮지만 1220~950°C 사이에서 열간 가공성이 좋습니다. 열간 연성은 온도에 따라 증가하는 등급의 페라이트 함량과 관련이 있습니다. 따라서 높은 단조 온도에 더 적합합니다. 단조 온도에서 UGI® 4462의 기계적 강도는 오스테나이트계의 기계적 강도보다 낮아 공구에 가해지는 하중을 낮추고 때로는 부품의 크리프 변형을 제한하기 위해 예방 조치를 취해야 합니다. 페라이트-오스테나이트 평형, 등급의 기계적 특성 및 내식성을 복원하기 위해 열간 처리 후 급속 냉각을 통한 용체 어닐링 열처리가 뒤따라야 합니다.
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| 기타 |
사용 가능한 제품:
기타 제품:공급업체에 문의
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| 용접 |
일반 사항 UGI® 4462는 레이저 빔, 전자 빔 등에 의해 필러 와이어(MIG, TIG, 코팅된 전극, 플라즈마, 스트림 내 등) 유무에 관계없이 마찰, 저항, 아크에 의해 용접될 수 있습니다. 그러나 오스테나이트계와 달리 스테인리스강의 경우 UGI® 4462는 용접 영역의 우수한 인성을 보장하기 위해 선형 용접 에너지 분야에 따라 용접되어야 합니다. 선형 용접 에너지가 너무 높으면 용접 후 너무 느린 냉각으로 인해 열영향부(HAZ)에서 취약한 시그마 상이 형성될 위험이 있습니다. 선형 용접 에너지가 너무 낮으면 용접 후 너무 빠른 냉각으로 인해 페라이트계가 너무 많아 HAZ가 깨지기 쉬운 위험이 있습니다. 존중해야 하는 선형 용접 에너지 분야는 주로 용접할 조각의 형상, 특히 두께에 따라 다릅니다. 공작물이 두꺼울수록 용접 냉각이 빨라져 선형 용접 에너지 영역이 고에너지 쪽으로 이동합니다. 존중해야 하는 선형 에너지 필드는 또한 사용된 용접 프로세스(MIG, TIG, …)에 따라 다릅니다. 다중 패스 용접의 경우 각 패스 사이에 용접이 150°C 미만으로 냉각되도록 하는 것이 중요합니다. 용접 전 부품을 예열하는 것은 바람직하지 않으며 필요한 경우 "열 처리" 단락에 설명된 용액 어닐링을 제외하고 용접 후에 열처리를 수행하지 않아야 합니다.
미그 용접 UGI® 4462의 MIG 용접에 가장 적합한 필러 와이어는 ER2209 - 22.9.3NL - UGIWELD TM 45N입니다. UGI® 4462보다 더 많은 오스테나이트 균형은 용접 영역(WZ)에서 페라이트의 비율을 제한하므로 WZ에서 취약성의 위험이 있습니다. 우리는 WZ의 산소 수준을 제한하고 WZ의 우수한 인성을 보장하기 위해 약간 산화되는 차폐 가스(Ar + 1-3% O₂ 또는 CO₂)를 선호합니다. 어떠한 경우에도 WZ의 냉간 균열 위험을 피하기 위해 차폐 가스에 수소를 추가해서는 안 됩니다. 필요한 경우 용접 작업 중 WZ의 질소 손실을 상쇄하기 위해 차폐 가스에 몇 %의 N₂를 추가할 수 있습니다.
TIG 용접 텅스텐 전극을 보호하기 위해 사용되는 차폐 가스는 절대적으로 중성(Ar, 부분적으로 He로 치환되거나 되지 않음)이어야 합니다. MIG 용접과 마찬가지로 차폐 가스에는 수소가 금지되어 있습니다. 가스 공급 장치에 산소가 없기 때문에 이 공정은 WZ에서 더 쉽게 우수한 인성을 보장합니다.
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금속
높은 내식성과 높은 기계적 성능을 가진 이중 스테인리스강인 UGI® 4462는 높은 기계적 특성과 함께 공격적인 환경에서 뛰어난 내식성을 가지고 있습니다. UGI® 4462의 화학 조성은 용액 어닐링 열처리 후 40%에서 60% 사이의 페라이트를 함유하는 2상 페라이트 + 오스테나이트 구조를 얻도록 최적화되었습니다. UGI® 4462 등급은 금속간 상의 침전에 민감합니다. 기계적 성질과 내식성을 저하시키는 것. 시그마 상(σ)은 수십 분의 유지 시간 후에 600°C와 1000°C 사이에서 침전됩니다. 350°C와 550°C
UGIMA® 4570은 UGITECH에서만 생산되는 향상된 가공성 스테인리스강입니다. 가공성이 더 우수하다는 점을 제외하고는 303과 속성이 동일합니다. SULFUR + COPPER + UGIMA® 공정 시너지는 이전에는 상상할 수 없었지만 이제는 비할 데 없는 가공 성능을 달성합니다. 코팅 초경 인서트로 선삭 가공 시 최대 750m/min의 절삭 속도 마찬가지로 이 시너지 효과는 칩 파손성과 공구 수명을 개선하고 생산성을 1.4305(303)에 비해 최대 70%, UGIMA® 4305에 비해 최대 20% 증가시킵니다. 구리를 추가