산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Industrial materials >> 나노물질

1단계 합성 과정에서 얻은 미세하게 분산된 ZnS에 Cu 불순물을 선택적으로 도입

초록

자기전파 고온 합성법으로 얻은 미세한 ZnS:Cu를 조사하였다. NaCl 혼합물의 플럭스가 사용됨에 따라 Zn 및 S는 화학량론적 비율로 취했습니다. 담당 Cu 농도는 ~1.5wt.%로 구성되었습니다. SEM 데이터를 사용하여 얻은 ZnS:Cu는 입자 크기가 ~10μm 이상이고 다른 하나는 크기가 50~500nm인 두 가지 부분으로 구성된다는 것이 확인되었습니다. ZnS:Cu 분획의 조성이 본질적으로 다르다는 것이 확인되었습니다. EDS 데이터에 따르면 50~500nm 크기의 입자에서 Cu 농도는 ~2wt.%로 구성되며 크기가 ~10μm 이상인 입자에서는 Cu의 존재가 감지되지 않습니다. 입자의 크기에 따라 입자를 선택적으로 도핑하는 이유와 물질 합성 중에 진행되는 공정에서 NaCl의 역할에 대해 설명합니다.

<섹션 데이터-제목="배경">

배경

현재, 복잡한 반도체 구조 제조의 다른 새로운 기술 방법의 개발에 상당한 관심을 기울이고 있습니다. 이와 관련하여, 하나의 기술 주기에서 고품질(화학량론적, 불순물 등 없음) 또는 복잡한 반도체 구조(고체 용액, 나노구조 재료)의 제조를 지향하는 반도체 재료 합성 방법의 최적화에 관한 조사가 특히 중요합니다. 이러한 조사는 생산된 재료의 구조, 구성 및 특성과 합성 기술 체제 간의 상호 관계를 더 깊이 이해할 수 있기 때문에 기초 지식에도 중요합니다. 위에서 언급한 상호 연결에 대한 규칙성 연구는 응용 가능성에 관한 한 중요하며 «구성 – 구조 – 속성» 순서의 규칙성을 이해하면 재료의 구조 및 특성을 제어하거나 수정할 수 있습니다.

재료의 구조와 특성에 대한 제조 체제의 영향 조사에서 특히 중요한 위치는 재료 합성에 융합제가 사용되는 경우입니다. 잘 형성된 결정의 형태로 물질을 얻는 것이 필요한 경우 플럭스는 종종 광물화제로 사용됩니다. 격자를 형성하는 원자의 높은 이동도로 인해 많은 양의 결함이 형성될 수 있는 고온 조건에서 특히 유용합니다[1].

이와 관련하여 이온 결합과 함께 플럭스 재료로 사용하는 자체 전파 고온 합성 (SHS) 방법으로 얻은 ZnS 제조 가능성의 특성을 조사하는 것은 흥미 롭습니다. SHS의 기술적 가능성은 넓고 합성 과정에서 다양한 원소와 화합물에 의한 물질의 도핑을 실현할 수 있습니다. SHS파에서 연소공정의 다양한 변형은 미리 정해진 크기의 주조시료 형태와 필요한 크기분산을 갖는 분말형태의 목표물을 제작할 수 있는 가능성을 제공한다.

플럭스를 사용하면 연소 과정의 온도를 제어하고 합성 물질의 도펀트 용해도 조건을 변경할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 특히, 소위 «역행 용해도»[2]에 대한 조건을 제공하기 위해 도입된 불순물은 재료의 특정 영역에만 들어가거나 전혀 들어가지 않습니다. 이러한 상황은 페르미 준위가 국부적인 불순물 상태 밴드의 상단과 교차할 때 실현됩니다.

SHS파에서 연소공정의 다양한 변형은 미리 정해진 크기의 주조시료 형태와 필요한 크기분산을 갖는 분말형태의 목표물을 제작할 수 있는 가능성을 제공한다.

이 현상은 페르미 준위에 최대한 근접하게 국한된 불순물 상태 밴드가 국소화된 재료에서 더 두드러질 것입니다. 이러한 물질은 도입된 금속과 주금속의 공유 착물의 안정성 가장자리에서 균형을 이룹니다[3].

이 작업은 SHS 방법으로 얻은 다양한 크기의 미세하게 분산된 ZnS:Cu 입자의 Cu 농도에 대한 융합제로서 혼합물에 도입된 NaCl 영향의 설명에 전념했습니다[4, 5].

방법

현재 연구에서는 SHS 방법(ZnS:Cu-SHS)으로 얻은 미세한 ZnS:Cu에 대한 조사가 수행되었습니다. ZnS:Cu-SHS의 제조를 위해 Zn과 S는 화학량론적 비율로 사용되었습니다. 합성 과정에서 직접 염화구리 CuCl로부터 구리 혼합물에 의한 도핑을 수행하였다. 담당 Cu의 농도는 ~1.5wt.%로 구성되었습니다. ZnS:Cu는 황과 아연의 상호작용 과정을 제공하는 온도에서 얻어졌다. S와 Zn의 상호작용 반응 중 방출되는 일부가 플럭스(NaCl)에 흡수되어 재료 합성 온도를 낮출 수 있습니다. 혼합물 중 NaCl의 양은 5wt.%로 구성되었습니다.

광발광 스펙트럼(PL) 및 발광 여기 스펙트럼(PLE)은 SDL-2 설치를 사용하여 실온에서 기록되었습니다. PLE 등록 동안 크세논 램프와 MDR-12 모노크로메이터의 방사선을 사용하여 여기를 수행했습니다.

형태 및 입자크기 연구는 주사전자현미경 JAMP-9500F(Jeol)를 이용하여 수행하였다.

입자 원소 조성의 측정은 EDS(Energy Dispersive X-ray spectroscopy) 방법과 INCA PentaFETx3(Oxford Instruments) 분광기를 사용하여 이루어졌습니다.

결과 및 토론

증류수로 헹군 후 미세 분획에 대한 일반적인 SEM 이미지는 그림 1에 나와 있습니다. SEM 이미지에서 볼 수 있듯이 합성된 미세 분획은 나노 입자가 존재하는 다양한 크기의 입자 혼합물과 마이크로 및 서브마이크론 크기의 입자를 나타냅니다. .

<그림>

SHS 방법으로 얻은 미세한 ZnS:Cu의 SEM 이미지. 일반보기. 다양한 크기의 혼합물 입자

그림 2에는 ZnS-SHS의 PL 및 PLE 스펙트럼이 나와 있습니다. 그림 2에서 볼 수 있듯이 ZnS–SHS의 PL 스펙트럼은 505–525 nm 영역에서 최대로 광대역을 나타냅니다. 청록색 영역에서 ZnS:Cu의 PL 밴드는 복잡하고 평소와 같이 구리 혼합물과 ZnS의 고유 결함에 의해 결정되는 여러 밴드의 중첩을 나타냅니다. ZnS에서 Cu의 청색 및 녹색 밴드를 결정하는 발광 중심의 특성은 [6,7,8]에 자세히 설명되어 있습니다. [6, 7, 9,10,11,12,13]의 저자는 λmax를 갖는 Cu 녹색 밴드의 출현을 담당하는 중심을 보여주었습니다. ~ 505÷530 nm는 ZnS 격자에서 아연 이온을 대체하는 분리된 구리 이온입니다.

<사진>

강도 기본 흡수 대역에서 정규화된 SHS 합성 ZnS:Cu의 PLE 스펙트럼. 1 – 초기 ZnS:Cu – SHS, 2 – ZnS:Cu – 증류수로 세척한 후 SHS. 3 – 초기 ZnS:Cu – SHS의 PL 스펙트럼

λ최대의 파란색 밴드 ~440÷465 nm는 DA 쌍 유형 Cui와 유사한 동료 형성과 연결됩니다. -CuZn [6, 7, 13] 또는 CuZn - CuZn [11, 12]. 주어진 스펙트럼 영역에서, 산소 중심[6, 10, 14]과 자기 활성화 복사의 밴드 [6, 7, 11, 12]에 의해 야기되는 밴드도 존재합니다.

ZnS:Cu-SHS의 PLE(그림 2, 곡선 1)은 벌크 및 양자 크기 ZnS에서 밴드 대 밴드 여기 전이에 해당하는 밴드를 포함합니다. 이는 수백 nm 이상의 크기를 가진 큰 입자와 5nm(ZnS의 여기자 보어 반경)보다 작은 크기의 입자가 물질에 존재함을 나타냅니다. [14]에 따르면 Eg ZnS의 값은 ~3.65eV로 구성되며 이는 340nm 흡수 대역에 해당합니다. 10nm에서 기본 흡수 밴드의 최대 이동은 양자 크기 효과의 표현에 해당하는 크기를 가진 입자 물질의 존재에 대해 알려줍니다[15].

초기 물질을 증류수로 세척한 후 기본 흡수의 최대값이 장파측으로 이동했습니다(그림 2, 곡선 2). 이는 증류수 세척이 합성 후 잔류하는 NaCl 물질의 침식뿐만 아니라 5nm 이하 크기의 입자까지 유발함을 증명한다.

주사 전자 현미경 데이터(그림 1 참조)에 따르면, 얻어진 물질의 주요 부분은 두 개의 분리된 부분으로 구성됩니다. 첫 번째 분획은 ~10μm 크기의 개별 입자로 구성됩니다(그림 1a). 두 번째 부분은 수백 나노미터에서 최대 수 마이크론 크기의 입자로 표시됩니다(그림 1b).

따라서 전하 및 합성 방식의 선택된 구성은 동시에, 즉 한 합성 동안 나노, 메조 및 마이크로 크기의 입자를 얻을 수 있습니다.

EDS에 의한 원소 조성 조사에 따르면 다른 입자에서 얻은 ZnS:Cu에서 화학량론 위반은 최대 4at. %(표 1).

동시에 이러한 조사의 데이터에 따르면 수백 nm 크기의 입자에서 구리 도펀트의 존재는 ~2wt.% 정도이며(그림 3a, 2) 크기가 큰 입자에서는 ~10μm Cu의 존재는 감지되지 않았습니다(그림 3a, 1). <표 1>은 <그림 1a>와 같이 대기업 입자와 별도의 큰 입자의 원소 조성(at.%)을 제시하고 있다.

<그림>

크기가 1~27μm, 2~0.3μm인 ZnS–SHS 입자의 EDS 스펙트럼. ZnS–SHS 입자 크기에 따른 Cu 농도

그림 3b에는 ZnS-SHS 입자 크기에 따른 Cu 농도가 나와 있습니다. ~300~~700nm 크기의 입자에 대해 그림 3b에서 볼 수 있듯이, 370nm 입자 크기에 대해 ~5wt.% 값으로 높은 농도의 구리 도펀트가 관찰됩니다. 동시에 ~2~12μm 크기의 입자에 대해 구리 농도는 0.7wt.% 이하로 구성되며 일부 입자(~8μm, ~12μm 크기)에서는 구리 도펀트가 EDS 방법에 의해 등록되지 않습니다. 즉, 실질적으로 부재합니다. 여기에서 충전된 구리 농도가 ~1.5wt.%로 구성되었다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 따라서 위에서 언급한 데이터에서 알 수 있듯이 합성 과정에서 생성되는 ZnS 입자의 구리 도핑은 크기에 따라 다르게 구현됩니다.

큰 입자(2÷12)에 대한 낮은 수준의 도핑 특성과 작은(<2 μm) ZnS:Cu – SHS 입자에 대한 매우 높은 수준의 도핑 특성을 설명할 수 있는 이유를 살펴보겠습니다.

우리의 경우, ZnS 형성(이온 공유 결합 물질, 이온 결합 비율 ~40%[15])은 NaCl(이온 물질[16])과 인접하여 실현됩니다. 합성 과정에서 ZnS 상의 모양은 열 방출을 겪습니다. , 이 경우 구성 요소의 CuCl이 분해되고 NaCl이 녹습니다. NaCl의 용융 온도 - 800°C, 끓는 온도 - 1465°C [17] 구성 요소의 CuCl 분해는 불균등화 반응으로 인해 발생합니다. CuCl2의 형성 500°C에서 Cu 방출 [18] 및 500°C보다 높은 온도 증가 시 CuCl2 이 경우 CuCl 및 Cl에서 분해되어 Cl이 휘발됩니다. 즉, ZnS의 결정화는 NaCl과 ZnS 혼합물의 용융에 의해 일어난다. 고체-액체 시스템에서 운송 중 이러한 유형 프로세스를 광물화라고 합니다[1, 19].

따라서 크기가 다른 ZnS 입자의 형성은 병렬로 진행됩니다. 큰 ZnS 입자는 용융물 또는 NaCl 주변에서 형성됩니다. NaCl의 액상을 통한 구리 수송은 용해도가 낮기 때문에 어렵습니다[20]. 게다가 CuCl 분해는 일회성으로 진행되지 않고 ZnS로의 Cu 도입 속도도 낮습니다.

작은 입자의 형성은 아마도 Zn과 S의 기체상에서 실현될 것이다. 이 경우 CuS상의 출현은 열이 필요하면 더 많은 양이 형성되기 때문에 낮은 확률로 나타난다[20]. 형성 후 작은 입자는 Cu 및 큰 ZnS 입자와 인접해 있습니다. 작은 입자의 크기는 ZnS의 공간 전하 영역(SCR) 크기와 비례하므로 입자는 전하 캐리어 고갈 영역에 있습니다. 이는 입자 크기가 스크리닝 깊이의 2배 값보다 작은 값까지 감소할 때(L ) 반대쪽 표면의 SCR에 입자의 한 표면을 따라 국한된 SCR의 부과가 발생합니다. SCR 표면이 서로 겹치면 페르미 레벨 E 사이의 너비가 감소합니다. F 및 가전자대의 상단 E V [21]. 결과적으로 크기가 r <인 입자의 주요 전하 운반체 농도 2 L 즉, 입자가 공핍 영역에 있는 것으로 나타납니다. 이 경우 [3]에서 언급한 바와 같이 불순물 밴드가 절반 이상 채워지면 화학 포텐셜 값 및 기타 재료의 열역학적 매개변수의 급격한 변화를 동반하는 1차 상전이가 열역학적으로 유리합니다. 반대의 경우 전이는 가열 중 페르미 준위의 증가를 동반하며, 이는 공정의 음의 엔트로피에 해당합니다. 즉, 균질한 물질의 분해는 불순물 밴드의 충전을 보장하는 농도까지 캐리어가 풍부한 영역으로 관찰되어야 합니다. 절반 이상 및 캐리어가 고갈 된 지역. 즉, 페르미 준위가 낮아지고 불순물 준위 영역으로 진입하면 물질이 비워지고 열역학적으로 재료에 불리합니다. 결과적으로, 구리가 틈새 위치를 차지하는 ZnS에 도너 불순물로서 구리를 도입하면 재료에 대해 열역학적으로 유리해집니다. 아마도 이것은 작은 부분의 입자에서 구리의 높은 농도를 초래했을 것입니다. 또한 얻은 결과에 대한 보다 명확한 해석을 위해서는 추가적인 조사가 필요하다.

따라서 제시된 결과는 SHS 방법이 마이크로에서 나노 크기에 이르기까지 광범위한 ZnS 입자 크기를 갖는 재료를 얻을 수 있음을 보여줍니다. 그 외에도 합성 방식, 플럭스 재료 및 혼합물의 양을 선택하면 크기에 따라 입자를 선택적으로 도핑할 수 있습니다.

결론

Flux에 NaCl을 첨가하여 SHS 방법으로 얻은 ZnS:Cu에 대한 조사를 수행한 결과, NaCl을 도입하면 재료의 미세 분획(50-500nm)의 양이 증가할 수 있음이 나타났습니다. EDS 데이터는 분수 단위의 Cu 농도가 다르다는 것을 보여주었습니다. 50–500 nm 내의 입자 크기를 가진 분획의 Cu 농도는 ~2wt.%로 구성되며 크기가 ~10μm 이상의 입자에서는 Cu 존재가 감지되지 않았습니다. 따라서 합성 방식, 플럭스 재료 및 전하량을 선택하면 SHS 방법을 사용할 때 입자 크기에 따라 입자를 선택적으로 도핑할 수 있습니다. 얻은 결과는 다성분 재료의 불순물 «역행 용해도» 모델의 프레임 내에서 잘 설명됩니다.

약어

CuCl :

염화구리

NaCl :

염화나트륨

SHS :

자기 전파 고온 합성

ZnS :

Cu로 도핑된 ZnS

ZnS :

Cu–SHS -ZnS:SHS법으로 얻은 Cu

ZnS :

황화아연


나노물질

  1. 볼트 부품 소개
  2. 이더넷으로 공정 플랜트 분야로
  3. 테라헤르츠 대역 소개
  4. 수지 주입 과정 소개
  5. CMC 프로세스 작동 방식
  6. 제조 공정에는 무엇이 있습니까?
  7. 중고 장비 평가 프로세스 살펴보기:작동 방식
  8. 비누 제조 공정이란 무엇입니까?
  9. 스테인리스강 투자 주조 공정 소개
  10. 프로세스 간소화