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표면 구조가 수정된 고성능 유기 나노구조 실리콘 하이브리드 태양전지

초록

우수한 빛 트래핑 특성을 가진 실리콘 나노와이어(SiNW)는 Si에 의해 수확된 광자를 높일 수 있는 기회를 제공하는 광전지 장치에 널리 적용되었습니다. 그러나, 광여기된 캐리어는 나노와이어의 깊이로 연장되는 더 높은 표면적 때문에 고밀도 표면 결함에 의해 쉽게 포획되고 재결합된다. 이 연구에서는 SiNW의 표면 결함과 재결합 속도를 줄이기 위해 간단한 솔루션 프로세스를 사용하여 표면 구조를 수정합니다. TMAH(테트라메틸 암모늄 하이드록사이드) 처리를 적용하면 Si NW 표면이 매끄럽고 테이퍼되어 개방 회로 전압(V oc ) 및 필 팩터(FF)가 분명합니다. 따라서 60초 TMAH 처리에 의해 나노구조 Si/PEDOT:PSS 하이브리드 장치에 대해 14.08%의 챔피언 PCE가 달성됩니다. 또한 TMAH 처리가 Si NW 기반 장치를 향상시키는 간단하고 효과적인 방법을 약속한다는 것을 나타냅니다.

<섹션 데이터-제목="배경">

배경

광기전력 소자의 경우 에너지 변환 효율은 광흡수 특성과 직접적인 관련이 있으며, 이는 광 입사가 많을수록 더 많은 양의 전자를 생성할 수 있음을 의미합니다. 따라서 광전지의 빛 포착 특성은 많은 연구에서 조사되었습니다[1,2,3,4]. 실리콘 나노와이어, 나노콘 또는 피라미드 어레이와 같은 실리콘 나노구조는 우수한 반사 방지 특성으로 인해 널리 적용되어 왔으며, 이는 Si에 의해 수확된 사진을 향상시킬 수 있는 기회를 제공합니다[5,6,7,8,9]. 이러한 나노구조는 금속 보조 식각, 증기-액체-고체 성장, 반응성 이온 식각 및 레이저 제작을 포함한 다양한 방법으로 제작할 수 있습니다[10, 11]. 그러나 강력한 광학적 향상에도 불구하고 한 가지 문제는 나노구조와 관련된 고밀도 표면 결함으로 인해 발생하는 높은 표면 재결합입니다. 증가된 광 캐리어 재결합은 소자 필 팩터(FF) 및 개방 회로 전압(V oc ) [12, 13]. 이것은 고성능 나노구조 기반 태양전지를 달성하기 위해 표면 나노구조를 수정하는 것이 중요함을 나타냅니다.

여기에서 우리는 다양한 표면 형태와 면적을 가진 나노구조 실리콘 웨이퍼에 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜):폴리(스티렌설포네이트)(PEDOT:PSS)/Si 하이브리드 태양전지를 제작했습니다. 전도성 고분자 PEDOT:PSS는 적절한 일함수로 인해 Si에 공핍층을 형성합니다[14, 15]. 입사 광자가 Si 기판에 의해 수집되면 전자-정공 쌍이 생성됩니다. 광 생성 전자-정공 쌍은 공핍 영역에서 해리됩니다. PEDOT:PSS/Si 하이브리드 셀의 나노구조는 고분자 PEDOT:PSS 층이 질감이 있는 기판에 코팅되어 있기 때문에 더 대표적입니다[16, 17]. 표면적과 표면 재결합은 전극으로 전달된 정공의 양과 직접적으로 연관됩니다. 더욱이, PEDOT:PSS/Si 하이브리드 셀에서 나노구조를 구현하는 것은 고분자 특성으로 인해 균일한 PEDOT:PSS 층이 질감이 있는 기판에 거의 균일하게 코팅될 수 없기 때문에 더 어렵습니다[18, 19]. PEDOT:PSS 및 Si 나노구조는 폴리머가 표면에 침투하여 박막을 형성할 수 있도록 하는 데 필요합니다.

이 연구에서 우리는 금속 보조 에칭 방법으로 제조된 Si NW의 표면을 수정하기 위한 TMAH 처리를 탐구합니다. 에칭 시간을 제어함으로써, 우리는 빛 트래핑 특성과 표면 결함의 균형을 달성하는 새로운 표면 나노구조를 개발했습니다. 실리콘 표면을 연마하고 나노 와이어를 감소시켜 표면 결함을 줄인 후에도 반사율 값은 여전히 ​​낮습니다. 또한 유효 소수 캐리어 수명이 많이 향상되었습니다. 수정된 Si 나노구조를 사용하는 PEDOT:PSS/Si 하이브리드 장치는 단락 전류(J sc ) 31.53mA/cm 2 , 0.71의 FF 및 V oc 0.632 V.

방법

Si 나노구조 제작

Si NW의 제조 공정은 2단계 금속 보조 식각 방법으로 이어집니다[20]. Si 기판(0.05~ 0.1Ω·cm, 300μm 두께)은 1.5 × 1.5cm 2 로 절단되었습니다. . AgNO3의 혼합 용액 (1 mM) 및 HF(0.5 vol%)를 사용하여 은 나노입자를 증착했습니다. 증착 시간은 60초로 고정되었습니다. 그런 다음 샘플을 즉시 에칭 용액으로 옮겼습니다. 에칭액은 HF(12.5vol%)와 H2를 포함합니다. O2 (3 볼륨%). 수직으로 정렬된 Si NW는 은 나노입자 커버리지가 없는 영역에서 실리콘을 에칭하여 형성되었다. 은 나노입자를 제거하기 위해 실리콘 나노구조체를 농축된 HNO3 5분 동안 DI 물로 헹구고 3분 동안 헹굽니다. TMAH 처리 전에 얇은 SiO2를 제거해야 합니다. HNO3 동안 형성된 층 치료. 그런 다음 샘플을 실온에서 TMAH(1vol%) 용액에서 여러 번 에칭하여 실리콘 나노구조의 표면적을 줄였습니다.

PEDOT:PSS/Si 이종접합 태양전지

나노구조의 Si 기판이 준비된 후, PEDOT:PSS 필름을 Si 기판에 스핀 코팅하였다. PEDOT:PSS는 1wt%의 계면활성제 Trion X-100과 5wt%의 DMSO(디메틸설폭사이드)를 함유하여 전도도를 향상시킵니다[21]. PEDOT:PSS 필름으로 코팅된 기판을 125°C에서 15분 동안 어닐링하여 용매수를 제거했습니다. 마지막으로 은과 알루미늄을 전극으로 장치의 앞면과 뒷면에 증착했습니다. 기기의 활성 영역은 0.8cm 2 의 음영 마스크로 정의됩니다. .

기기 특성화

나노구조의 고해상도 이미지는 주사전자현미경(SEM) 이미지로 얻었다(Carl Zeiss Suppra, 55). 소수 캐리어 수명은 마이크로파 감지 광전도성 MDP 맵(Freiberg Instrument GmbH)으로 매핑되었습니다. 반사 스펙트럼은 적분구(Perkin-Elmer Lambda 700)로 측정했습니다. 제논 램프(300W)와 AM 1.5 필터가 장착된 솔라 시뮬레이터(Newport, 91160)로 태양 전지 특성을 테스트했습니다. 조사 강도는 100mW/cm 2 였습니다. , 표준 Si 태양 전지 장치(Newport, 91150)에 의해 보정되었습니다. 외부 양자 효율(EQE)은 Newport 모노크로메이터 74125와 전력계 1918과 Si 검출기 918D를 사용한 설정에서 획득했습니다.

결과 및 토론

TMAH 처리에 의한 SiNW 기질의 형태 및 광학적 특성

제작된 고밀도 Si 나노구조의 SEM 이미지는 그림 1a에 나와 있습니다. Si NW는 평균 와이어 직경 크기가 30~50nm인 Si 웨이퍼에 균일하게 분포되어 있습니다. 나노와이어는 2단계 금속 보조 화학 에칭으로 제조된다[20]. 첫 번째 단계에서 Ag 나노입자는 Ag와 Si 사이의 환원 및 산화를 통해 자기조립되며, 두 번째 단계에서는 HF와 H2로 구성된 혼합 에칭액에서 수직으로 에칭됩니다. O2 . Si NW 밀도가 매우 높고 표면적이 넓다는 것을 알 수 있습니다. 그림 1b–d는 50초에서 70초까지 다양한 이방성 TMAH 에칭 시간을 거친 Si NW의 SEM 이미지를 보여줍니다. 높이는 각각 50, 60, 70초의 에칭 시간 후 약 120, 100, 95nm입니다. 에칭 처리는 나노구조의 형태를 명확하게 변화시킨다[22, 23]. TMAH의 농도와 식각 온도는 일정하기 때문에 식각 시간이 증가할수록 더 많은 다공성 SiNW가 식각됩니다. 우리는 TMAH 처리가 Si NW를 희박하고 가늘어지게 하는 것을 볼 수 있습니다. 더욱이, 이방성 TMAH 에칭은 나노홀의 바닥에 역 피라미드를 형성하는데, 이는 60초 에칭 후에 명백합니다. 역 피라미드의 출현은 나노구조 실리콘의 표면적을 극적으로 감소시킬 뿐만 아니라 빛을 효과적으로 포획합니다.

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다양한 Si 나노구조의 SEM 이미지. 제작된 Si NW, TMAH 에칭 시간이 b인 Si NW 50, c 60 및 d 70초

나노구조체의 광수집 특성을 평가하기 위해 그림 2a와 같이 반사율을 측정하였다. As-fabricated Si NW의 경우 반사율은 300~1100nm 범위의 파장에서 상대적으로 낮습니다. TMAH 처리 후 구조의 경우 광 트래핑 특성이 원래의 Si NW 구조만큼 좋지 않습니다. 그러나 평균 광학 반사율은 모든 파장에서 평면 Si 기판에 비해 여전히 낮습니다. 또한, 빛의 손실은 표면 결함을 줄이는 데 기여합니다.

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다양한 Si 나노구조의 반사 및 소수 캐리어 수명 특성화. 다양한 샘플의 반사 스펙트럼:평면 Si 기판, 다른 TMAH 시간이 있거나 없는 Si NW. 주입에 따른 다양한 샘플의 소수 캐리어 수명

TMAH 처리에 의한 Si NW 기질의 표면 재결합

표면 결함의 감소를 결정하기 위해 유효 소수 캐리어 수명이 측정되고 재조합 메커니즘을 평가하기 위해 사용됩니다. 그림 2b는 주입 수준에 따른 유효 캐리어 수명(τ 에프 ) 다른 에칭 공정 샘플. 곡선 모양의 경향은 다음 기질에 대해 거의 동일합니다. τ 에프 주입 수준이 증가함에 따라 증가합니다. 동일한 주입 수준에서 TMAH 처리된 나노구조 Si 기판은 더 높은 τ를 나타냅니다. 에프 Si NW one보다. 그림 3a, b는 소수 충전 수명 측정의 개략도를 표시합니다. 캐리어의 농도와 밀접한 관련이 있는 광전도도는 직사각형 레이저 펄스로 여기 중 및 여기 후에 마이크로파 흡수에 의해 측정됩니다. 그림 3c–f는 5 × 10 17 주입 수준에서 다양한 샘플의 소수 수명 매핑을 표시합니다. cm −3 . 깨끗한 Si NW 기판의 평균 소수 캐리어 수명은 8.1μs에 불과한 반면 TMAH 처리가 적용된 샘플의 경우 13.6μs(50초), 17.0μs(60초) 및 19.4μs(70초)입니다.

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다양한 Si 샘플에 대한 소수 전하 캐리어 수명 매핑. 소수 전하 캐리어 수명의 개략도:a 측정 지침 및 b 캐리어 수명 측정 메커니즘:캐리어 농도와 밀접한 관련이 있는 광전도도는 직사각형 레이저 펄스로 여기 중 및 여기 후에 마이크로파 흡수에 의해 측정됩니다. TMAH 처리가 없는 Si NW; d에 대한 TMAH 치료를 받은 Si NW 50, 60 및 f 70초 각 이미지의 크기는 1.5 × 1.5cm 2 입니다.

실리콘 태양전지의 소수 캐리어 수명은 다음 방정식과 같습니다. [24].

$$ \frac{1}{\tau_{\mathrm{eff}}}=\frac{1}{\tau_{\mathrm{bulk}}}+\frac{2S}{W} $$

여기서 τ 유효 수명, τ 대량 대량 재조합 수명, S 는 표면 재결합 속도이고 W 는 웨이퍼 두께입니다. 증가하는 소수 캐리어 수명은 벌크 재결합과 두께가 모든 샘플에 대해 일정했기 때문에 더 낮은 표면 재결합율을 나타냅니다. 식각 시간이 길어질수록 Si NW의 수가 줄어들어 표면 결함이 줄어든다. 우리가 알다시피, 광 생성 캐리어는 표면 재조합 손실에 취약합니다. 나노구조의 표면적이 현저히 감소함에 따라 표면 재결합 과정도 감소할 것으로 예상된다. 차례로, 표면 정화 및 표면적 감소와 함께 전하 재결합이 극적으로 억제될 수 있습니다. 50, 60, 70초 에칭의 경우 표면이 매끄럽고 표면적이 감소하여 표면 결함이 적고 재결합률이 낮습니다. TMAH 에칭 시간을 더 늘리면 실리콘 나노 구조가 줄어들고 반사율 값이 훨씬 높아집니다.

태양 전지 장치 성능

PEDOT:PSS/Si 하이브리드 태양전지의 소자 구조는 그림 4a와 같다. 장치의 성능은 표 1에 요약되어 있습니다. 다양한 나노구조 Si 기판을 가진 장치의 전류 밀도 대 전압(J-V) 곡선은 그림 4b에 표시되어 있습니다. Si NW 기반 장치는 11.02%, V의 PCE를 나타냅니다. oc 0.584 V의 J sc 29.24mA·cm −2 , 0.64의 FF. 나노구조의 많은 결함으로 인해 V oc 상대적으로 낮습니다. TMAH 처리에 의해 연마된 Si NW 후에 소자 성능이 많이 향상된다. 50초 에칭 공정의 경우 장치는 13.34%의 PCE를 산출합니다. V oc 0.630V의 J sc 30.25mA·cm −2 및 0.70의 FF. 60-s 식각 장치의 경우 PCE의 성능, V oc , sc 및 FF는 14.08%, 0.632V, 31.53mA·cm −2 입니다. , 및 0.632. 그리고 70-s 에칭 기반 기판의 소자는 12.16%의 PCE를 나타냅니다. V oc 0.628V의 J sc 27.27mA·cm −2 , 0.71의 FF. V를 찾을 수 있습니다. oc 및 FF가 많이 향상되었습니다.

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하이브리드 Si/PEDOT:PSS 태양 전지의 장치 성능:a PEDOT:PSS/Si 하이브리드 태양전지의 소자 구조, b 다양한 나노구조의 Si 기판을 기반으로 한 소자의 전류 밀도-전압(J-V) 곡선, c 외부 양자 효율 스펙트럼 및 d 어두운 곳에서 J-V 곡선

이 향상에는 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째는 TMAH 연마 처리 후 전면에서 재결합이 억제되어 소수 수명 측정으로 입증되었습니다. 또한 그림 4c에 표시된 EQE 측정에서 소자의 청색 스펙트럼 응답(400~500nm)은 기판 구조에 크게 의존했습니다. 에칭 시간이 증가함에 따라 파란색 영역의 EQE가 증가합니다. 그러나 반사 스펙트럼에서 이 영역의 서로 다른 나노 구조화 프로세스 간에 작은 차이가 있습니다. 따라서 나노구조체의 높은 표면적에서 증가된 표면 재결합 과정에 기인한다. 큰 파장 영역에서 EQE는 에칭 시간이 증가함에 따라 감소합니다. 반사 속성과 잘 일치합니다.

두 번째 이유는 접촉 저항에 관한 것입니다. 그림 5a에서 볼 수 있듯이 PEDOT:PSS 층은 무작위의 고밀도 Si NW 기반 기판에 거의 균일하게 코팅될 수 없습니다. 그러나 TMAH 처리가 적용되면 나노와이어가 점점 가늘어지고 희박해집니다. 스핀 코팅 과정에서 PEDOT:PSS가 그림 5b와 같이 틈으로 스며들 수 있습니다. 또한 TMAH 처리는 Si NW 표면에 OH 기를 유도하여 Si NW와 PEDOT:PSS의 접착력을 증가시킵니다[25, 26]. 따라서 PEDOT:PSS 필름과 연마된 나노구조 기판의 접촉 면적은 Si NW 장치보다 훨씬 큽니다. 이는 TMAH 처리로 전면의 전하 이동 및 수집 저항을 줄일 수 있음을 의미합니다.

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나노구조의 Si 기판에서 PEDOT:PSS의 SEM 이미지:a TMAH 처리가 없는 기질 및 b TMAH 처리된 기질(60초)

또한 어두운 J-V 곡선이 그림 4d에 나와 있습니다. 포화 전류 밀도(J 0 ) TMAH 처리를 적용한 후 유의하게 억제되었습니다. 일반적으로 V oc 낮은 J가 있는 인터페이스의 속성에 크게 의존 0 높은 접합 품질을 나타냅니다[27,28,29,30]. J 감소 0 결과적으로 인터페이스에서 보다 효율적인 전하 분리를 선호하고 V의 증가로 이어집니다. oc , 이는 기기 성능과 일치합니다.

결론

결론적으로, 우리는 제어된 TMAH 처리로 하이브리드 Si/폴리머 태양 전지용 Si 기판의 구조를 수정했습니다. 이 처리는 표면적과 결함을 줄이는 Si NW를 가늘게 하고 절약할 수 있습니다. 소수 캐리어 수명은 표면 결함 및 표면 재결합율을 최소화하여 향상됩니다. 60초 TMAH 처리로 14.08%의 PCE가 하이브리드 Si/폴리머 태양 전지에 대해 달성되었습니다. 이 간단한 표면 수정 공정은 나노구조의 Si 기반 광전지에 효과적인 방법을 약속합니다.

약어

EQE:

외부 양자 효율

FF:

채우기 비율

J sc :

단락 전류

PCE:

전력 규칙 효율성

PEDOT:PSS:

폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜):폴리(스티렌술포네이트)

SEM:

주사 전자 현미경

시 NW:

실리콘 나노와이어

TMAH:

테트라메틸 암모늄 하이드록사이드

V oc :

개방 회로 전압


나노물질

  1. 태양 전지
  2. 고효율 그래핀 태양전지
  3. 두 가지 유형의 그래핀 변성 TiO2 복합 광촉매의 높은 광촉매 성능
  4. 고전도성 PEDOT:PSS 고성능 실리콘/유기 하이브리드 태양전지용 용매 처리된 투명 정공 수송층
  5. 6-메르캅토퓨린 및 뉴런 투과 펩티드로 변형된 금 나노입자에 의한 SH-SY5Y 세포 성장 촉진
  6. 뒷면에 검은색 실리콘 층이 있는 결정질 실리콘 태양 전지에 대한 조사
  7. 나노와이어/양자점 하이브리드 나노구조 어레이 태양전지의 광전지 성능
  8. AgNW 전극이 있는 질감 표면을 기반으로 한 PEDOT:PSS/n-Si 태양 전지의 고성능
  9. 하이브리드 전-유전체-그래핀 메타표면에 기반한 제어 가능한 복굴절을 가진 편광 변환기
  10. 역피라미드 미세구조를 가진 20.19% 효율의 단결정 실리콘 태양전지 제작