수직으로 정렬된 탄소 나노튜브(VACNT)는 화학 기상 증착(CVD)을 사용하여 다른 산화물 버퍼 층에서 합성되었습니다. VACNT의 성장은 주로 촉매 나노 입자의 Ostwald 숙성, Fe의 표면 아래 확산, 핵 생성 및 초기 성장을 위한 활성화 에너지의 세 가지 요인에 의해 결정되었습니다. 완충층의 표면 거칠기는 열처리 후 촉매 나노입자의 직경과 밀도에 크게 영향을 미치며, 이는 나노입자의 수명과 제조된 VACNT의 두께에 분명히 영향을 미쳤다. 또한, VACNT의 성장은 증착 온도의 영향을 받기도 하며, 증착 온도가 600 °C 이상일 때 촉매 나노 입자의 수명은 심각한 Ostwald 숙성으로 인해 분명히 감소했습니다. 또한, 촉매 나노입자의 수 외에도 VACNT의 밀도는 핵 생성 및 초기 성장을 위한 활성화 에너지에 크게 의존했습니다.
<섹션 데이터-제목="배경">수직으로 정렬된 탄소 나노튜브(VACNT)는 비범한 기계적 특성, 매력적인 전기적 특성 및 높은 열 전도성을 포함하여 많은 우수한 특성을 나타냅니다[1,2,3]. 따라서 VACNT는 디스플레이의 전계 방출기, 생물학적 센서, 마이크로 전자 장치, 수소 저장 및 열 인터페이스 재료를 포함한 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있는 큰 잠재력을 보여줍니다[4,5,6,7,8,9,10,11 ]. 기존의 방법 중 CVD(Chemical Vapor Deposition)가 VACNT의 성장에 가장 적합한 것으로 보입니다. 그것은 성장 매개변수와 패턴화된 기판의 미리 정의된 위치에서 성장을 더 잘 제어할 수 있도록 합니다[12,13,14,15,16,17]. CVD에 의해 고품질의 VACNT를 달성하기 위해서는 촉매 나노입자가 하부 기판에 형성되고 반응을 방지해야 한다[18]. 일반적으로 높은 공정 온도에서 원하지 않는 금속 실리사이드 형성을 방지하기 위해 버퍼층은 일반적으로 촉매 증착 전에 기판에 증착됩니다[19, 20].
많은 연구자들은 버퍼층이 VACNT의 성장에 중요하며 서로 다른 버퍼층이 다양한 효과를 나타낸다는 것을 발견했습니다[21]. VACNT의 효과적인 성장은 버퍼층의 유형, 다공성 측면의 품질 및 화학량론에 크게 좌우됩니다[22,23,24,25]. Lee et al. 금속 완충층은 촉매가 기질로 확산되는 것을 막을 수 없기 때문에 VACNT의 성장에 효과적이지 않아 탄화물 또는 실리사이드 상이 형성된다고 보고했습니다[26]. 금속 필름과 비교하여 산화 필름과 같은 비금속 필름은 VACNT 합성에 더 유익한 것으로 밝혀졌습니다. de los Arcos et al. Al에 비해 Al2 O3 버퍼 층으로 사용될 때 VACNT의 더 효율적인 성장을 초래했습니다[27, 28]. 또한 SiO2에 비해 , TiO2 , 및 ZrO2 , Al2 O3 Fe가 촉매로 사용될 때 VACNT의 성장을 위한 더 나은 완충층 재료인 것으로 밝혀졌습니다[29]. VACNT의 성장 효율을 높이기 위해 다양한 산화물 버퍼층이 도입되었지만, 그 자세한 역할은 불분명합니다.
이 논문에서 우리는 CVD를 사용하여 버퍼층으로 다른 산화막을 가진 VACNT를 합성했습니다. 고품질 VACNT를 달성하기 위해 다양한 산화물 완충층에서 촉매 나노입자의 활성과 수명을 분석했습니다. VACNT의 가능한 성장 메커니즘도 논의됩니다.
열산화 SiO2 및 세 가지 유형의 Al2 O3 박막은 산화물 버퍼층으로 사용되었습니다. 알2 O3 박막은 원자층 증착(ALD), 전자빔(EB) 증발 및 스퍼터링에 의해 Si 기판에 증착되었습니다. ALD Al2의 경우 O3 필름, 트리메틸알루미늄(TMA) 및 H2 O는 각각 전구체 및 산소 공급원으로 사용되었습니다. 증착 온도는 200 °C로 설정되었습니다. Al2의 두께 O3 및 SiO2 버퍼층으로 사용된 필름은 20 nm였다. 1nm 두께의 Fe 필름이 EB 증발에 의해 그들 모두에 증착되었습니다. 촉매로 사용되었습니다. 그 후, VACNT는 CVD(AIXTRON Black Magic II)에 의해 합성되었습니다. 먼저, 반응 챔버에 수소를 도입하고 압력을 0.2 mbar로 설정하였다. VACNT의 성장 전에 촉매는 수소 하에서 550 °C에서 어닐링되었습니다. 수소의 유속은 700 sccm로 설정하였고, 주기는 3 min으로 하였다. 둘째, 아세틸렌과 수소를 동시에 챔버에 주입하고 촉매 나노입자에 VACNT를 제조하였다. 아세틸렌과 수소의 유량은 각각 100과 700 sccm이었다. 성장 온도는 500에서 650 °C로 증가되었고, 성장 기간은 30 min으로 고정되었습니다.
에폭시 수지(412813)는 Sigma-Aldrich Co., Ltd.에서 구입했습니다. 경화제(C1486)와 희석제(E0342)는 TCI Chemical Industrial Development Co., Ltd.에서 구입했습니다. VACNT 성장 후, VACNT/에폭시 복합 필름 도 준비했습니다. 먼저 고속분산혼합기(MIX500D)를 이용하여 에폭시수지, 경화제, 희석제를 매트릭스로 혼합하였다. 둘째, VACNT를 매트릭스에 담그고 진공 오븐에서 120°C에서 1시간 동안 경화시킨 다음 150°C에서 1시간 동안 경화시켰다. 얻어진 복합 필름을 Si 기판으로부터 박리하고 약 300μm의 두께로 연마하였다. 복합 필름의 양면에서 VACNT의 팁이 돌출되어 있습니다.
전계 방출 주사 전자 현미경(FESEM; Merlin Compact)은 VACNT 및 복합 필름의 단면뿐만 아니라 촉매 나노입자의 직경 및 분포를 특성화하는 데 사용되었습니다. VACNT의 라만 스펙트럼은 inVia Reflex 분광계로 기록되었으며 투과 전자 현미경(TEM; Tecnai G2 F20 S-TWIN)을 사용하여 탄소 나노튜브의 형태를 특성화했습니다. 다른 버퍼층의 화학적 조성과 밀도는 각각 X선 광전자 분광법(XPS; ESCALAB 250Xi)과 X선 반사율(XRR; Bruker D8 Discover)로 특성화되었습니다. 원자간력현미경(AFM, SPM9700)으로 다양한 완충층의 표면 거칠기를 분석하였다. 레이저 플래시 열 분석(Netzsch LFA 447) 및 시차 주사 열량계(DSC, Mettler Toledo DSC1)를 사용하여 복합 필름의 열확산도와 비열용량을 각각 측정했습니다. 열전도율은 Eq.를 사용하여 연속적으로 계산되었습니다. 1:
$$ \lambda =\alpha \times \mathrm{Cp}\times \rho, $$ (1)여기서 λ , α , Cp 및 ρ 열전도율(W m −1 ) K −1 ), 열확산율(mm 2 s −1 ), 비열용량(J kg −1 K −1 ) 및 밀도(kg m −3 ), 각각 합성 필름.
그림 1a–d는 다양한 산화물 완충층에서 성장한 VACNT의 라만 스펙트럼을 보여줍니다. 일반적으로 광학 모드와 6-링 평면 팽창의 대칭 진동인 G 피크는 약 1580 cm −1 에 위치했습니다. [30]. 미세결정면의 에지 또는 결함에 의한 진동모드인 D 피크는 약 1360 cm -1 에 위치하였다. [30]. 또한, G' 피크는 일반적으로 ~ 2700 cm −1 에 위치했습니다. [31]. 다른 산화물 버퍼 층의 경우 I의 비율 D 그리고 나 G 는 대략 1 이상인 것으로 계산되었으며 ~ 200 cm −1 에서 방사상 호흡 모드(RBM)가 관찰되지 않았습니다. . 이러한 결과는 서로 다른 버퍼 층에 준비된 모든 VACNT가 다중벽임을 나타냅니다. 그림 2a-d는 TEM으로 분석한 다양한 버퍼층에서 VACNT의 형태를 보여줍니다. VACNT는 라만 분석 결과와 일치하여 모두 다중벽으로 처리되었습니다. 탄소 나노튜브는 ALD 및 EB Al2에서 삼중벽이었습니다. O3 그러나 스퍼터링된 Al2의 4중 또는 5중 벽 O3 및 SiO2 .
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다른 버퍼 레이어에서 성장한 VACNT의 라만 스펙트럼:a ALD Al2 O3 , b EB Al2 O3 , ㄷ 스퍼터링된 Al2 O3 , 및 d SiO2 . 스펙트럼은 비교를 용이하게 하기 위해 G 밴드의 강도로 정규화되었습니다.
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다른 버퍼 층에서 성장한 VACNT의 TEM 이미지:a ALD Al2 O3 , b EB Al2 O3 , ㄷ 스퍼터링된 Al2 O3 , 및 d SiO2
그림 3a–f는 600 °C에서 다양한 산화물 버퍼층에서 성장한 VACNT의 단면 SEM 이미지를 보여줍니다. VACNT는 ALD 및 EB Al2에서 성공적으로 합성되었습니다. O3 , 그림 3a, b, e, f와 같이 ALD Al2의 VACNT 두께 O3 EB Al2보다 작았습니다. O3 이는 성장 기간 동안 촉매 나노 입자의 수명이 다르기 때문에 설명할 수 있습니다. 촉매 나노입자가 기본적으로 탄소나노튜브를 성장시키는 촉매 기능을 상실한 후의 시간을 나타내는 촉매 나노입자의 수명은 VACNT의 두께로부터 추론되었다[24]. 결과는 EB Al2 상의 촉매 나노입자의 수명이 O3 ALD Al2보다 길었습니다. O3 이는 기판 상의 촉매 나노입자의 Ostwald 숙성과 크게 관련이 있습니다. Ostwald 숙성은 더 큰 나노입자의 크기가 증가하는 반면 더 큰 변형 에너지를 갖는 더 작은 나노입자는 크기가 줄어들고 결국 원자 상호확산을 통해 사라지는 현상입니다[32]. 촉매 나노 입자가 사라지거나 너무 많은 촉매가 손실되면 탄소 나노 튜브에서 자라는 탄소 나노 튜브가 멈 춥니 다 [32]. 충분한 탄소 나노튜브가 성장을 멈췄을 때, 각각의 종결된 탄소 나노튜브가 반 데르 발스 힘과 맞물림으로 인해 인접한 성장하는 나노튜브에 기계적 항력을 가하기 때문에 VACNT의 성장이 집합적으로 종료되었습니다[32]. 따라서 촉매 나노입자의 수명은 대부분 Ostwald 숙성 속도에 달려 있습니다. 그림 3c는 스퍼터링된 Al2에 VACNT가 거의 존재하지 않음을 보여줍니다. O3 . 표 1과 같이 스퍼터링된 Al2의 밀도 및 화학적 조성은 O3 ALD 및 EB Al2와 거의 유사했습니다. O3 , 이는 다양한 Al2 O3 Fe에 대해 유사한 차단 특성을 가질 수 있습니다. 따라서 VACNT가 성공적으로 성장하지 못한 주된 이유는 Fe의 표면 아래 확산이 아니라 그 위의 촉매 나노입자의 심각한 Ostwald 숙성 때문일 수 있습니다[33]. Ostwald 숙성이 진행됨에 따라 나노 입자의 수는 감소하는 반면 평균 촉매 직경은 증가하고 나노 입자 크기 분포는 넓어진다[32]. 따라서 촉매 나노입자의 심각한 Ostwald 숙성은 직접적으로 탄소 나노튜브의 밀도를 낮출 것입니다. 일반적으로 CVD 샘플에서 관찰된 모든 변연 정렬은 크라우딩 효과에 기인하며 탄소 나노튜브는 반 데르 발스 인력에 의해 서로를 지지합니다[34]. 결과적으로 스퍼터링된 Al2에서 VACNT를 달성할 수 없었습니다. O3 . ALD 및 EB Al2의 VACNT와 비교 O3 , SiO2에 있는 것 그림 3d와 같이 Fe의 표면 아래 확산으로 인해 발생할 수 있는 매우 얇음 [33].
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600 °C에서 다양한 버퍼층에서 성장한 VACNT의 단면 SEM 이미지:a ALD Al2 O3 , b EB Al2 O3 , ㄷ 스퍼터링된 Al2 O3 , 및 d SiO2 . 이미지 e 및 f a의 내부 구조를 보여줍니다. 그리고 b 고배율
그림 4a-d는 C2가 없는 상태에서 550°C에서 3분 동안 어닐링한 후 다양한 산화물 완충층에 있는 촉매 나노입자의 SEM 이미지를 보여줍니다. H2 . 나노 입자는 다른 입자에 비해 스퍼터링된 Al2에서 훨씬 더 큰 직경을 가졌습니다. O3 VACNT가 성장하기 전에. 그림 4e는 200 × 200 nm 2 에 촉매 나노입자의 수를 보여줍니다. 다른 버퍼 레이어의 영역. 나노입자의 수는 EB Al2에서 가장 많았습니다. O3 , 그리고 스퍼터링된 Al2에서 최소 O3 . 가장 큰 직경과 가장 적은 수의 나노 입자는 스퍼터링된 Al2에서 수명이 가장 짧을 수 있습니다. O3 Ostwald 숙성의 영향 때문입니다. 또한 스퍼터링된 Al2에서 VACNT가 거의 성장하지 않은 이유도 설명합니다. O3 (그림 3c). 또한, 촉매 나노 입자의 평균 직경과 크기 분포도 그림 5a-d와 같이 분석되었습니다. 그림 5b는 나노입자의 평균 직경이 EB Al2에서 가장 작음을 보여줍니다. O3 , 이는 가장 긴 수명을 나타내는 Fe 촉매로 이어졌습니다[35]. 그림 3b의 결과는 가장 두꺼운 VACNT가 EB Al2에서 성장했음을 확인합니다. O3 . 그림 5c는 나노입자의 평균 직경이 스퍼터링된 Al2에서 가장 컸음을 보여줍니다. O3 , 이는 Fig. 4c의 결과로 확인되었다. 그림 5a, d는 ALD Al2에서 나노 입자의 평균 직경을 보여줍니다. O3 및 SiO2 그림 3, d는 두께가 상당히 다른 것을 보여줍니다. Fe 원자는 SiO2를 통해 더 쉽게 확산될 수 있습니다. ALD Al2을 통한 것보다 Si 기판으로 O3 [33]. Fe의 표면 아래 확산은 SiO2 표면에 존재하는 촉매 나노 입자를 거의 생성하지 않습니다. 얇은 VACNT로 이어지는 성장 기간 동안.
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C2가 없는 상태에서 550 °C에서 열처리 후 서로 다른 버퍼 층에 형성된 촉매 나노입자의 평면 SEM 이미지 H2 :a ALD Al2 O3 , b EB Al2 O3 , ㄷ 스퍼터링된 Al2 O3 , 및 d SiO2. e의 이미지 200 × 200 nm 2 로 다른 버퍼층에 있는 촉매 나노입자의 양을 보여줍니다. 지역
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서로 다른 완충층에 있는 100개의 입자를 수동으로 분석하여 FESEM 데이터에서 측정한 촉매 나노입자의 크기 분포:a ALD Al2 O3 , b EB Al2 O3 , ㄷ 스퍼터링된 Al2 O3 , 및 d SiO2
그림 6a-d는 촉매 증착 전 다양한 버퍼 층의 표면 거칠기를 보여줍니다. EB Al2의 표면 거칠기 O3 가장 컸습니다. RMS(root-mean-square) 거칠기 값은 그림 6b 및 표 1에서 볼 수 있듯이 2.53 nm였습니다. 이전에 언급했듯이 EB Al2 O3 . 거친 표면은 어닐링 후에 촉매 나노입자의 작은 직경과 고밀도를 초래할 것입니다. 그림 6c는 스퍼터링된 Al2의 표면을 보여줍니다. O3 RMS 값이 0.68 nm인 것이 가장 매끄러웠다. 이 결과는 나노 입자의 가장 큰 직경과 가장 낮은 밀도가 스퍼터링된 Al2의 매끄러운 표면과 관련이 있을 수 있음을 나타냅니다. O3 . 그림 6a, d에서 ALD Al2의 RMS 값 O3 SiO2보다 컸습니다. . SiO2의 나노입자와 비교 , ALD Al2에 있는 것 O3 도 1 및 도 3의 결과에서 확인된 바와 같이 더 큰 밀도와 더 작은 직경을 나타내었다. 4e 및 5a, d. 따라서 버퍼층의 표면 거칠기는 CVD 공정에서 VACNT의 성장에 매우 중요한 영향을 미쳤습니다.
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노출된 버퍼 레이어의 AFM 지형 이미지:a ALD Al2 O3 , b EB Al2 O3 , ㄷ 스퍼터링된 Al2 O3 , 및 d SiO2
그림 7은 EB 및 ALD Al2에 대한 VACNT의 성장률에 대한 증착 온도의 영향을 보여줍니다. O3 . 600 °C 미만의 온도에서 성장 속도는 온도가 증가함에 따라 증가했습니다. 그러나 온도가 600 °C를 초과하면 성장 속도가 현저히 감소했습니다. 이 거동은 촉매 나노입자의 심각한 Ostwald 숙성과 관련이 있을 수 있으며, 이는 나노입자의 수명과 성장 속도를 크게 감소시켰습니다[32]. 또한 그림 7은 1/T에 대한 성장률 의존도를 보여줍니다. 활성화 에너지는 데이터에 대한 선형 맞춤의 기울기로부터 직접 계산되었습니다[36]. ALD 및 EB Al2에서 VACNT의 핵 생성 및 초기 성장을 위한 활성화 에너지 O3 39.1 및 66.5 kJ mol −1 , 각각. 이 결과는 ALD Al2을 사용한 핵형성 및 초기 성장을 위한 활성화 에너지를 나타냅니다. O3 EB Al2를 사용하는 것보다 훨씬 낮습니다. O3 . 따라서 ALD Al2에서 VACNT의 핵 생성 및 초기 성장이 더 쉽게 달성되었다는 결론을 내릴 수 있습니다. O3 , EB Al2와 비교 O3 . 표 1에서 ALD Al2에 약간의 불순물이 있음을 알 수 있었습니다. O3 , 탄소와 같이 VACNT의 핵 생성을 위한 추가 사이트를 제공하고 활성화 에너지를 감소시킬 수 있습니다.
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ALD 및 EB Al2의 성장률 변화 O3 증착 온도의 함수로 버퍼 층. 활성화 에너지는 기울기의 선형 보간에서 계산되었습니다.
그림 8a, b는 VACNT에 매트릭스를 채워서 준비한 복합 필름의 단면 SEM 이미지를 보여줍니다. VACNT와 매트릭스가 완전히 접촉되었으며 VACNT 기반 복합 필름이 성공적으로 합성되었습니다. 그림 9와 같이 세로 방향 열전도율을 연속적으로 분석했습니다. 순수한 에폭시 수지와 비교하여 VACNT는 복합 필름의 열전도율을 분명히 향상시켰습니다. 또한 복합 필름은 ALD Al2에서 성장한 VACNT에서 더 높은 열전도율을 보였습니다. O3 EB Al2에서와 비교 O3 . 일반적으로 에폭시 수지의 열전도율은 다중벽 탄소나노튜브의 열전도율보다 훨씬 낮으며, 실험적 열전도율은 3000 W m -1 이상인 것으로 보고되었습니다. K −1 실온에서 [37]. 각각의 탄소나노튜브는 복합 필름에서 열 소산 경로였으며, 열전도율이 높을수록 열 소산 경로가 더 많습니다. 결과는 ALD Al2에서 더 많은 양의 탄소 나노튜브와 더 조밀한 VACNT가 달성될 수 있음을 나타냅니다. O3 . 일반적으로 각 촉매 나노입자는 최대 하나의 탄소 나노튜브를 생성할 수 있으며 촉매 나노입자 수는 VACNT 밀도의 상한 예측을 제공할 수 있습니다[35, 38]. 그러나 모든 촉매 나노입자가 탄소나노튜브의 형성을 달성할 수 있는 것은 아니다. 그 이유는 핵형성 및 초기 성장을 위해 활성화 에너지를 극복해야 하기 때문이다. EB Al2 O3 ALD Al2보다 더 많은 수의 촉매 나노입자를 함유함 O3 , 그림 4e에서 언급한 바와 같이, EB Al2 상의 탄소 나노튜브의 수 O3 여전히 ALD Al2보다 낮았습니다. O3 . 이 결과는 ALD Al2에서 VACNT의 핵 생성 및 초기 성장에 대한 더 낮은 활성화 에너지로 설명될 수 있습니다. O3 따라서 촉매 나노 입자의 수 외에도 VACNT의 밀도는 여전히 핵 생성 및 초기 성장에 대한 활성화 에너지에 크게 의존합니다.
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서로 다른 버퍼 층에서 성장한 VACNT가 있는 복합 필름의 단면 SEM 이미지:a ALD Al2 O3 그리고 (b ) EB Al2 O3
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다양한 필름의 열전도율 분석:순수 에폭시 수지가 있는 필름과 EB 및 ALD Al2에서 성장된 VACNT가 있는 복합 필름 O3
이 연구에서 우리는 다른 산화물 버퍼 층에서 VACNT의 성장과 가능한 성장 메커니즘을 조사했습니다. 촉매 나노입자의 수명과 제조된 VACNT의 두께는 열처리 후 나노입자의 직경과 밀도에 크게 의존하였다. EB Al2에서 나노입자의 가장 작은 직경과 가장 높은 밀도를 달성했습니다. O3 , 그리고 가장 두꺼운 VACNT도 이 기판에 준비되었습니다. 반대로, 나노입자의 가장 큰 직경과 가장 낮은 밀도는 스퍼터링된 Al2에서 달성되었습니다. O3 , 거의 VACNT가 준비되지 않았습니다. 이러한 관찰은 스퍼터링된 Al2에서 촉매 나노입자의 심각한 Ostwald 숙성으로 설명될 수 있습니다. O3 . EB 및 ALD Al과 비교2 O3 , 준비된 VACNT는 SiO2에서 훨씬 더 얇았습니다. , 이는 Fe의 지하 확산과 관련이 있을 수 있습니다. 또한 완충층의 표면 거칠기는 촉매 나노입자의 직경과 밀도에 큰 영향을 미쳤다. 스퍼터링된 Al2의 표면과 비교 O3 , EB Al2의 거친 표면 O3 촉매 나노 입자의 작은 직경과 고밀도를 선호했습니다.
또한, VACNT의 성장은 증착 온도에 크게 의존했습니다. 600 °C 이상의 온도에서 VACNT의 성장 속도는 분명히 감소했는데, 이는 촉매 나노 입자의 심각한 Ostwald 숙성으로 인해 수명이 단축되었기 때문일 수 있습니다. EB Al2의 활성화 에너지와 비교 O3 , ALD Al2에서 O3 훨씬 낮았고, 이는 VACNT의 핵 생성 및 초기 성장이 더 쉽게 달성되었음을 시사합니다. 이 낮은 활성화 에너지는 ALD Al2에서 더 조밀한 VACNT를 생성할 수 있습니다. O3 , 이를 포함하는 복합 필름의 더 높은 종방향 열전도율에 의해 확인되었다. 따라서 촉매 나노입자의 수 외에도 VACNT의 핵 생성 및 초기 성장을 위한 활성화 에너지는 여전히 밀도에 강한 영향을 미칩니다.
원자력 현미경
원자층 증착
화학 기상 증착
시차주사열량계
전자빔
전계 방출 주사 전자 현미경
레이저 플래시 열 분석기
방사형 호흡 모드
평균제곱근
투과전자현미경
트리메틸알루미늄
수직으로 정렬된 탄소 나노튜브
X선 광전자 분광법
X선 반사율
나노물질
초록 탄소 기반 재료는 나노 기술의 여러 분야에서 연구의 선봉입니다. 또한 크로마토그래피에서 고정상으로서의 역할이 관련성을 얻고 있습니다. 다중벽 탄소나노튜브(CNT)와 초상자성 산화철 나노입자로 구성된 재료를 혼합 모드 크로마토그래피 재료로 사용하기 위해 조사합니다. 아이디어는 상당한 압력 강하 없이 크로마토그래피 공정을 위한 안정적인 매트릭스로 CNT에 이온 교환 물질 산화철을 고정시키는 것입니다. 산화철 나노 입자가 합성되어 공침 경로를 통해 CNT를 장식하는 데 사용됩니다. 그들은 산화된 CNT의 벽에 결합하여 복합 재료를
초록 다른 ZnO 나노구조는 저비용 화학조 증착을 사용하여 성장될 수 있습니다. 이 기술은 비용 효율적이고 유연하지만 최종 구조는 일반적으로 무작위로 배향되며 균질성과 표면 밀도 측면에서 거의 제어할 수 없습니다. 이 작업에서 우리는 나노로드의 형태와 밀도를 완전히 제어하기 위해 실리콘 기판을 패턴화(100)하기 위해 콜로이드 리소그래피를 사용합니다. 또한, 실리콘 기판과 ZnO 나노로드 사이의 격자 불일치를 보상하기 위해 졸-겔 준비된 ZnO 시드층을 사용하였다. 결과는 시드층에 증착된 패터닝된 레지스트 마스크의 지정된 개구부에
