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촉매 및 SERS 응용을 위한 대규모 수지상 은 나노구조의 형태 제어 제작

초록

큰 표면적, 다단계 가지, 모서리 및 가장자리로 인해 많은 양의 촉매 활성 사이트와 표면 강화 라만 산란(SERS) 핫스팟을 보유하는 고도로 분지된 금속 나노구조는 촉매를 비롯한 다양한 응용 분야에서 잠재력을 보여 왔습니다. 및 SERS. 이 연구에서 잘 정의된 수지상 은(Ag) 나노구조는 쉽고 제어 가능한 전기화학적 증착 전략에 의해 준비되었습니다. Ag 나노구조의 형태는 AgNO3의 전착 시간과 농도를 조절하여 제어됩니다. 전해질 용액에서. 기존의 Ag 나노입자 필름과 비교하여 수지상 Ag 나노구조는 병렬 및 수직으로 적층된 다층 Ag 수상돌기의 나노갭에 존재하는 수많은 핫스팟으로 인해 더 큰 SERS 향상을 나타냈다. 또한, 제조된 수지상 Ag 나노구조는 NaBH4에 의한 4-nitrophenol(4-NP) 환원에 대해 3.2배 더 높은 촉매 활성을 나타냅니다. Ag 나노 입자 필름보다 결과는 수지상 Ag 나노구조가 효율적인 촉매와 우수한 SERS 기질 모두의 역할을 하는 독특한 이중 기능 나노구조를 나타내며, SERS 기술에 의한 촉매 반응의 현장 조사 및 실시간 모니터링을 위한 나노반응기로 추가로 사용될 수 있음을 나타냅니다. 피>

소개

귀금속 마이크로/나노구조는 광학[1], 촉매[2,3,4], 표면 강화 라만 산란(SERS)[5,6,7] 및 태양 에너지 수확[ 8]. 금속 미세/나노 구조의 물리적 및 화학적 특성은 주로 크기, 모양 및 구성에 따라 결정됩니다[9, 10]. 조정 가능한 크기와 형태를 가진 금속 마이크로/나노 구조의 제어된 제작은 특성과 실제 응용을 체계적으로 조사할 수 있는 좋은 기회를 제공합니다. 최근에는 나노 제조 기술의 발전으로 다양한 제조 방법을 사용하여 크기와 형태가 다른 금속 나노 구조가 성공적으로 준비되었습니다[2, 9,10,11,12,13].

플라즈몬 나노구조를 갖는 기판을 기반으로 한 응용이 광범위하게 조사되었다[5, 7]. 집속 이온빔 리소그래피[13], 나노임프린트 리소그래피[14], 전자빔 리소그래피[15], 나노구 리소그래피[16], 자기조립[17]과 같은 대부분의 제조 전략은 대규모 제조에 사용됩니다. 및 균일한 크기의 금속 나노구조 기판. 그러나 이러한 제조 전략은 여전히 ​​높은 비용, 긴 시간 및 복잡한 공정이 특징입니다. 따라서 대면적 및 형상 제어 금속 마이크로/나노 구조의 간단하고 효율적인 합성 경로를 개발할 필요가 있습니다. 전기화학적 증착은 대면적 금속 미세/나노 구조를 동시에 기판에 합성하고 고정하는 간단하고 강력하며 편리한 기술입니다[7, 18,19,20,21,22,23,24,25,26]. 전해액의 농도와 비율, 전착전류밀도, 전착시간 등의 증착조건을 조절하여 전착금속제품의 형태와 크기를 조절할 수 있습니다. 일반적으로 나노 결정의 성장 과정에서 최종 형태는 열역학적 평형에서 벗어나는 형성 조건에 따라 달라집니다[18, 25,26,27,28,29]. 전기화학은 비평형 성장 과정에서 나노결정의 형태학적 전이를 연구하는 데 널리 사용됩니다. 나노 결정의 빠른 핵 생성 및 성장으로 인해 비평형 프로세스는 계층적 형태를 가진 흥미로운 구조를 합성하는 데 중요합니다[18, 22,23,24,25]. 최근 전기화학 증착법은 피라미드[7], 꽃 모양의 메조입자[18], 나노시트[19], 나노로드[20, 21], 덴드라이트[22,23,24,25]와 같은 다양한 금속 구조를 제작하는 데 사용되었습니다. , 오목한 육팔면체 나노결정[26].

이 연구에서, 인듐 주석 산화물(ITO) 유리 기판의 수지상 프랙탈 나노구조는 손쉽고 제어 가능한 전기화학 증착 전략에 의해 제작되었습니다. AgNO3에 의해 유도된 형태 진화 AgNO3의 영향을 밝히기 위해 농도, 증착 시간, 증착 전류 밀도 및 구연산 농도를 체계적으로 조사했습니다. 최종 형태에 대한 농도 및 증착 시간. 제조된 수지상 Ag 나노구조는 마그네트론 스퍼터링 방법으로 제조된 Ag 나노입자 필름에 비해 더 큰 SERS 향상 및 촉매 활성을 나타냈다.

방법/실험

수지상 Ag 프랙탈 나노구조 제작

수지상 Ag 프랙탈 나노구조는 우리의 이전 연구[18, 25]에 설명된 전기화학적 증착 공정에 의해 준비되었습니다. 전기화학적 증착 공정은 ITO glass(1.5 × 1 cm 2 , 17 Ω/square) 캐소드 및 백금(Pt) 플레이트 애노드. ITO 유리는 각각 15분 동안 아세톤, 증류수 및 에탄올에서 초음파로 세척되었습니다. 두 전극 사이의 거리는 3 cm로 설정하였다. AgNO3가 포함된 전해액 (2 g/L) 수용액 및 구연산(40 g/L). 전기화학 증착 공정에서 1 mA cm −2 의 일정한 전류 밀도 적용되었습니다. 전착 공정이 완료된 후 샘플을 초순수로 여러 번 헹구고 고순도 흐르는 질소로 건조시켰다. 전착된 수지상 Ag 프랙탈 나노구조 샘플을 10 −5 M 3,3'-diethylthiatricarbocyanine iodide(DTTCI) 에탄올 용액을 4시간 동안 사용하여 분자의 자가 조립 단층을 흡착합니다. SERS 샘플을 에탄올로 조심스럽게 헹구어 약하게 결합된 분자를 제거한 다음 N2에서 건조했습니다. 분석 전.

촉매 반응

일반적인 4-니트로페놀(4-NP) 환원 반응에서 1 mL의 4-NP(2 × 10 -5 M) 수용액을 1 mL의 빙냉 NaBH4와 혼합했습니다. (6 × 10 −2 M) 자기 교반 조건하의 수용액. 5 × 10 mm 2 크기의 촉매 조각(수지상 Ag 나노구조 샘플 및 Ag 나노입자 필름) 반응 혼합물에 첨가하였다. 4-NP의 환원 과정은 일정한 간격으로 반응 용액의 흡수 스펙트럼을 측정하여 모니터링했습니다.

특성화

Ag 전착물의 구조는 투과형 전자현미경(TEM, JEOL 2010 HT)과 에너지분산형 X선 분광기(EDX)가 장착된 주사형 전자현미경(SEM, FEG Sirion 200)을 이용하여 특성화하였다. X선 회절(XRD) 측정은 Cu Kα1 조사(λ =1.5406 Å). 반응 용액의 시간 의존적 흡수 스펙트럼은 UV-Vis 분광 광도계(TU-1810)를 사용하여 측정하였다. SERS 스펙트럼은 마이크로 라만 분광계(HORIBA Jobin Yvon LabRAM HR800)를 사용하여 측정하였다. SERS 샘플은 × 50 대물렌즈를 통해 샘플에 488nm 레이저 빔을 집중하여 여기되었습니다.

결과 및 토론

수지상 Ag 프랙탈 나노구조의 제작 및 반응 조건의 영향

전기화학적 증착 방법은 유연한 반응 조건으로 인해 금속 미세/나노 구조의 형상 제어 합성을 위한 쉽고 효과적인 전략으로 설명되었습니다[7, 18, 25]. AgNO3를 조절하여 Ag 제품의 네 가지 형태(그림 1)를 달성했습니다. 집중. 4 AgNO3 미만 농도(0.5, 1, 2 및 4 g/L), 미트볼 모양의 나노 입자(그림 1a), 잎 모양 막대(그림 1b), 고도로 분지된 수상돌기(그림 1c), 마이크로 등 4가지 형태 -반구(그림 1d)를 얻었다. 이러한 결과는 AgNO3의 적절한 농도의 중요한 역할을 나타냅니다. 수지상 Ag 프랙탈 나노구조의 형성에.

<그림>

다양한 농도의 AgNO3에서 전착된 Ag 마이크로/나노구조의 SEM 이미지 :a 0.5 g/L, b 1 g/L, c 2 g/L 및 d 4 g/L. 전착 시간, 90 s; 전류 밀도, 1 mA cm −2 ; 40 g/L 구연산

상이한 증착 시간 후에 형성된 Ag 마이크로/나노구조의 SEM 이미지를 사용하여 수지상 Ag 프랙탈 나노구조의 형성 과정을 조사하였다. 형태학적 진화 동안 꽃과 같은 나노플레이트에서 고도로 분지된 수지상 나노구조로의 명백한 변형 단계가 분명히 확인되었다(그림 2). 짧은 증착 시간 후(t <60 s), 일부 꽃과 같은 나노 플레이트 만 형성되었으며 Ag 수상 돌기는 거의 관찰되지 않았습니다 (그림 2a). 증착 시간이 60 s로 증가하면 꽃과 같은 나노 플레이트의 끝에 작은 가지가 있는 Ag 덴드라이트가 나타납니다(그림 2b). 증착 시간이 120 s로 증가하면 더 크고 더 길고 더 복잡한 Ag 수상 돌기가 형성되어(그림 2c) 2차 또는 다층 가지가 있는 긴 주 줄기를 보여줍니다. 가지와 중앙 줄기는 c.a의 선택된 방향 각도를 표시했습니다. 60°(그림 2c의 삽입). 증착 시간이 더 늘어날 때(t ≥ 300 s), 수상 돌기는 측면 및 수직 방향으로 크게 확장되어 ITO 유리 표면에 대형 "고사리 잎" 퍼짐을 형성합니다(그림 2d). 그림 2e 및 f는 수지상 Ag 프랙탈 나노구조의 XRD 및 EDX 패턴을 보여줍니다. 5개의 회절 피크는 Ag 면심 입방체(fcc) 구조의 (111), (200), (220), (311) 및 (222) 평면과 잘 일치합니다(JCPDS, No. 04-0783).

<그림>

a에 대한 전착으로 제조된 Ag 나노구조의 SEM 이미지 10 , b 60 s, c 120 s 및 d 300 초. 삽입된 그림은 수지상 Ag 나노구조의 TEM 이미지와 저배율 SEM 이미지를 보여줍니다. XRD 패턴 및 f 수지상 Ag 나노구조의 EDX 프로파일(t =300 s)

전착된 Ag 제품의 형태에 대한 전류 밀도의 영향을 확인하기 위해 다른 증착 조건을 변경하지 않고 전류 밀도를 변경했습니다(즉, 2 g/L AgNO3를 포함하는 전해질). 및 40 g/L 시트르산). 낮은 증착 전류 밀도에서(0.5 mA cm −2 ), ITO 유리 표면에서 일부 마이크로 반구만 성장했습니다(그림 3a). 전류 밀도가 1 mA cm −2 일 때 , 생성물은 주로 마이크로 크기의 Ag 수상돌기였다(그림 3b). 전류 밀도가 훨씬 높을 때(2.5 및 5 mA cm −2 ), Ag 덴드라이트와 나노입자의 공존은 ITO 유리 표면에서 발견되었다(그림 3c, d). 높은 증착 전류 밀도는 빠른 성장으로 이어질 것입니다. 따라서 우선적인 성장이 사라지고 ITO 유리 표면에 더 많은 간섭 종이 생성되었습니다(그림 3c, d). 상대적으로 낮은 증착 전류 밀도에서 Ag 클러스터의 형성 및 이동이 느렸으므로 새로 형성된 Ag 클러스터는 형성된 Ag 수상돌기에 스스로 부착하기에 충분한 시간을 가지며 새로운 입자가 형성되지 않습니다.

<그림>

다양한 전류 밀도에서 전착된 Ag 제품의 SEM 이미지:a 0.5 mA cm −2 , b 1 mA cm −2 , 2.5 mA cm −2 , 및 d 5 mA cm −2 . AgNO3의 농도 및 구연산은 각각 2 g/L 및 40 g/L입니다.

구연산 농도가 전착 제품에 미치는 영향도 조사했습니다. 고정 AgNO3 아래 농도(2 g/L) 및 전류 밀도(1 mA cm −2 ) ), 전해질에 시트르산이 없으면 ITO 유리 표면에서 불규칙한 미세 입자(수지석 없음)만 얻어지며(그림 4a), 시트르산이 Ag 덴드라이트 형성의 전제 조건임을 나타냅니다. 균일한 크기와 형태를 가진 Ag 수상돌기는 중간 농도의 구연산에서만 얻을 수 있습니다(그림 4c). 구연산 농도가 낮거나 과도하게 높을 경우 ITO 유리 표면에 크기와 형태가 다른 Ag 덴드라이트가 공존하게 된다(그림 4b, d).

<그림>

시트르산 농도에서 전착된 Ag 제품의 SEM 이미지:a 0 g/L, b 20 g/L, c 40 g/L 및 d 60 g/L. 전착 시간, 60 s; 전류 밀도, 1 mA cm −2 ; 2 g/L AgNO3

위의 결과에 따르면 AgNO3를 조절함으로써 균일한 크기와 형태를 갖는 수지상 Ag 프랙탈 나노구조체를 형성할 수 있었다. 농도, 증착 시간, 증착 전류 밀도 및 시트르산 농도. 분명히, 빠른 핵 생성과 성장이 더 복잡한 구조의 형성에 기여하기 때문에 전체 성장 과정은 비평형 상태입니다[18, 25,26,27,28,29,30]. 열역학적 평형에서 벗어나 최종 제품의 다양한 형태가 얻어졌습니다[18, 25,26,27,28,29,30]. 확산 제한 집계 모델은 비평형 프랙탈 성장 과정을 해석하는 데 사용할 수 있습니다[31, 32]. 수지상 Ag 프랙탈 나노구조의 형성 과정에서 다수의 나노입자가 먼저 형성되고 배향 부착을 통해 수상돌기로 조립된다[23, 24, 27]. 이방성 결정 성장은 기능성 캡핑제인 시트르산과 Ag 나노 입자의 특정 평면에 대한 선택적 접착에 기인합니다[18, 33,34,35].

4-니트로페놀 환원을 위한 수지상 Ag 나노구조체의 촉매 활성

우리는 NaBH4에 의한 4-NP의 환원 반응을 사용했습니다. 수지상 Ag 나노구조체의 촉매 활성을 조사하기 위한 모델 반응. 비교를 위해 스퍼터링 기술을 사용하여 제조된 Ag 나노 입자 필름의 촉매 활성도 조사했습니다. UV-Vis 분광법을 사용하여 반응 과정을 모니터링했습니다. 수지상 Ag 나노구조체의 존재하에 반응 용액의 시간 의존적 흡수 스펙트럼은 그림 5a에 나와 있습니다. 400 nm에서의 흡수 피크 강도는 환원 반응에서 점차적으로 떨어지고, 300 nm에서의 숄더는 4-NP의 환원 생성물인 4-aminophenol[4]에 기인할 수 있다. − ln [A의 플롯 t /A 0 ] 수지상 Ag 나노구조 및 Ag 나노입자 필름에 의해 촉매되는 4-NP의 환원에 대한 시간 대 시간은 그림 5b에 나와 있습니다. 속도 상수 k 수지상 Ag 나노구조 및 Ag 나노입자 필름에 의해 촉매되는 반응의 2.88 × 10 -2 및 0.91 × 10 −2 최소 −1 , 각각. 수지상 Ag 나노구조체의 반응속도는 Ag 나노입자막의 반응속도보다 약 3.2배 높았다. 넓은 표면적과 더 많은 활성 부위는 촉매 설계의 두 가지 규칙입니다. 수지상 Ag 나노구조는 큰 표면적과 많은 양의 "촉매 활성 부위"를 제공하는 많은 다단계 가지, 모서리 및 가장자리를 갖는 계층적 프랙탈 구조를 가졌기 때문에 수지상 Ag 나노구조가 더 높은 촉매 성능을 나타냈습니다. 따라서 우리는 수지상 Ag 나노구조가 촉매 반응에 잠재적으로 응용될 수 있다고 믿습니다.

<사진>

수지상 Ag 나노구조체의 존재하에 반응 용액의 시간 의존적 흡수 스펙트럼. − ln [A의 플롯 t /A 0 ] 수지상 Ag 나노구조 및 Ag 나노입자 필름에 의해 촉매되는 4-NP의 환원에 대한 시간 대비

수지상 Ag 나노구조의 SERS 활동

또한, DTTCI는 수지상 Ag 나노구조의 SERS 성능을 조사하기 위해 분석물 분자로 선택되었습니다. 그림 6은 10 −5 의 SERS 스펙트럼을 보여줍니다. 488 nm 레이저 여기에서 수지상 Ag 나노구조 및 Ag 나노입자 필름에 DTTCI의 M 에탄올 용액. DTTCI가 수지상 Ag 나노구조에 흡착되면 큰 라만 신호가 얻어지며 이는 DTTCI 분자에 기인합니다[36]. 1235 cm −1 에서 가장 강한 피크 SERS 강도를 비교하는 데 사용됩니다. 수지상 Ag 나노구조 샘플에 있는 DTTCI 분자의 SERS 신호는 Ag 나노입자 필름에 있는 신호보다 약 30배 더 강합니다. 수지상 Ag 나노구조 샘플 및 Ag 나노입자 필름에서 무작위로 선택된 10개 지점을 사용하여 SERS 신호의 강도 비율을 계산하여 향상 인자를 계산했습니다. 이러한 큰 향상은 평행 및 수직으로 적층된 다층 Ag 덴드라이트 "필름"의 나노갭에서 크게 향상된 국부 필드를 갖는 더 많은 핫스팟이 형성되었다는 사실에 기인할 수 있습니다.

<그림>

10 −5 의 SERS 스펙트럼 수지상 Ag 나노구조 및 Ag 나노입자 필름에 대한 M DTTCI

결론

결론적으로, 우리는 손쉬운 제어 가능한 전기화학적 증착 방법에 의해 수지상 Ag 나노구조를 제조하였다. AgNO3 농도 및 전착 시간은 잘 정의된 수지상 Ag 나노구조 형성의 핵심 매개변수였습니다. 수지상 Ag 나노구조는 Ag 나노입자 필름보다 더 큰 SERS 향상 및 더 높은 촉매 활성을 나타냈다. 우수한 SERS 성능과 높은 촉매 활성은 수지상 Ag 나노구조의 넓은 표면적, 수많은 가지, 팁, 가장자리 및 틈에 의해 제공되는 고밀도 SERS 핫스팟 및 촉매 활성 사이트에 기인해야 합니다. 이 작업은 촉매 반응의 현장 SERS 조사 및 모니터링에서 큰 잠재력을 가질 수 있는 효과적인 촉매 및 우수한 SERS 기질로서 수지상 Ag 나노구조의 대면적 및 형상 제어 합성을 위한 간단한 경로를 제공합니다.

약어

4-NP:

4-니트로페놀

Ag:

실버

DTTCI:

3,3'-디에틸티아트리카르보시아닌 요오드화물

EDX:

에너지 분산 X선 분광기

ITO:

인듐 주석 산화물

SEM:

주사 전자 현미경

SERS:

표면 강화 라만 산란

TEM:

투과전자현미경

XRD:

X선 분말 회절


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