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과염소산암모늄의 열 분해에 대한 촉매로서 GO@MOF-5의 배위 효과 탐색

초록

[Zn4 기반 복합재료 준비 O(벤젠-1,4-디카르복실레이트)3 ](MOF-5) 및 산화 그래핀(GO)을 간단한 녹색 용매열 방법을 통해 생성했으며, 이때 GO를 MOF-5를 로드하는 플랫폼으로 사용하고 AP의 열분해에 적용했습니다. 얻어진 복합재료는 주사전자현미경(SEM), X-선 회절(XRD), 질소 흡착, 푸리에 변환 적외선(FT-IR), 시차 주사 열량 측정 및 열중량 측정(DSC-TG)과 같은 다양한 기술로 특성화되었습니다. 분석 결과 복합재료(GO@) MOF-5는 초기 409.7 ° 에서 AP의 분해 피크 온도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 C ~ 321.9 ° C, 576 J g −1 에서 엔탈피(△H)를 향상시킬 수도 있습니다. ~ 1011Jg −1 활성화 에너지 감소(E ), 이에 의해 분해 반응을 가속화한다. MOF 물질의 높은 비표면적은 많은 활성점을 제공할 수 있어 그 위에 지지된 전이금속 이온이 전자 전달 과정에 보다 효과적으로 참여할 수 있으며 GO는 효율적인 열 및 전기 전도도. 함께 AP의 열분해 과정을 가속화하십시오.

소개

연소 성능은 고체 추진제의 성능을 측정하는 중요한 지표입니다. 종종 강력한 산화제로 사용되는 과염소산암모늄(AP)의 열분해 특성은 전체 추진제 조성물의 연소 성능에 중요한 역할을 합니다. 추진제 제형에 촉매로 더 불리게 될 연소율 조절제를 추가하면 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다[1,2,3]. 특히 구리[4,5,6,7,8,9], 니켈[10, 11], 아연[12, 13], 코발트[14, 15], 탄소 나노물질[16]과 같은 일부 금속 및 그 산화물 ,17,18].

금속-유기 프레임워크(MOF) 재료는 큰 비표면적, 높은 다공성 및 기타 우수한 특성으로 인해 흡착, 촉매 및 광전자 장치에 널리 사용되어 왔으며 최근 몇 년 동안 큰 관심을 받고 있습니다[19,20,21, 22,23,24]. MOF는 금속 이온 또는 금속 클러스터와 유기 리간드의 자기 조립에 의해 형성되며 일반적으로 제조 공정이 경제적이고 널리 사용되는 온화한 조건에서 용매 열법에 의해 형성됩니다. 그리고 이러한 종류의 물질은 알칸, 올레핀, 알코올 및 CO의 산화를 촉매하는 데 높은 활성을 가지며, 게다가 MOF는 전이 금속에 대해 균일하게 분산된 많은 활성 부위를 제공하여 추진제 연소 동안 제자리에서 금속 산화물을 생성하고 촉진할 수 있습니다. 불타는 [25]. 따라서 위의 우수한 물성을 기반으로 AP 추진제 시스템에 MOF 재료를 사용하고 이를 AP의 연소율 조절제로 사용하여 전체 추진제 시스템의 연소 성능을 향상시킬 수 있습니다.

그러나, 강한 비특이적 흡착이 없고 분산이 불량한 MOF의 개방형 골격 구조. 이러한 이유로 일부 학자들은 이를 탄소 나노물질과 결합하려고 시도하고, Kumar는 ZIF-8을 포함하는 GO의 하이브리드 나노복합체가 조정 가능한 나노스케일 형태 및 다공성을 나타내며 이 복합재는 CO2의 높은 저장율을 갖는다는 것을 발견했습니다. [26]; Jabbari는 Cu-BTC MOF, GO, CNT 및 Fe를 기반으로 하는 하이브리드 나노복합체를 개발했습니다.3 O4 GO 및 CNT가 나노구조 Cu-BTC MOF 및 Fe3를 로드하기 위한 플랫폼으로 사용되는 간단한 녹색 솔보열 방법을 통한 자성 나노입자 O4 MNP와 하이브리드 나노물질은 모물질에 비해 향상된 오염물질 흡착능을 보였다[27]. Ge Chunhua는 카르복실이 풍부한 탄소 구(CCS)와 구리 기반 금속-유기 골격(MOF)을 준비했으며, CCS의 카르복실이 풍부한 그룹은 MOF에서 Cu 이온과의 연결을 실질적으로 향상시킬 수 있으며 CCS의 코어에서 HKUST-1의 균질한 표면 성장[28]. 많은 연구에 따르면 GO 표면의 풍부한 기능 그룹은 MOF의 성장을 촉진하고 분산력을 향상시킬 수 있는 잠재적 플랫폼이 됩니다. 동시에 GO의 존재는 복합 재료의 전기 및 열 전도성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

이 연구에서 MOF-5와 GO의 합성물은 녹색용매열법으로 제조되었고 AP의 열분해에 대한 촉매 효과를 조사하기 위해 AP에 추가되었습니다.

방법

자료

과염소산암모늄(NH4 CIO4 , AP) 분말은 Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd.에서 구입했습니다. 시약 등급 Zn(NO3 )2 ·6H2 O,1,4-벤젠디카르복실산(H2 BDC), 에틸 알코올, DMF 및 에틸 아세테이트는 Tianjin Guangfu Technology Development Co., Ltd.에서 구입했습니다. GO는 변형된 Hummers로 준비되었습니다.

GO 준비

GO는 개선된 Hummers 방법을 사용하여 준비되었습니다[29, 30]. 요약하면, 저온 항온 수욕에서 황산, 과망간산칼륨 및 과산화수소를 사용하여 흑연 분말을 산화시켰다. 온도를 35℃로 올려 2시간 동안 반응을 계속한 후, 고온의 반응솥으로 옮겨 적정량의 과산화수소와 묽은 염산을 첨가하여 산화를 계속하였다. 최종적으로 중성으로 투석, 초음파 스트리핑, 원심분리 및 동결건조 후 최종 산화 그래핀을 얻었다.

MOF-5 및 GO@MOF-5 준비

도 1에 도시된 바와 같이, 고온 내성 반응기에서 질산아연 6수화물 및 테레프탈산을 DMF 30mL에 용해시켰다. 반응 혼합물을 120°C의 노에서 20시간 동안 가열하여 MOF-5의 큰 입방체 결정을 얻었다. 이어서, 반응 용기를 노에서 제거하고 실온으로 냉각시켰다. 입방 결정을 DMF로 반복적으로 세척하고 클로로포름에 12시간 동안 담그고 여과하고 건조했습니다.

<그림>

(GO@) MOF-5

준비

미리 준비된 GO를 MOF-5의 전구체 용액에 첨가하고 초음파로 분산시켰고, 나머지 단계는 MOF-5의 준비와 일치하였다. GO와 MOF 사이의 시너지 효과를 더 잘 탐색하기 위해 각각 3.5%, 5% 및 7% GO 비율이 추가되었으며 MGG-3.5%, MGG-5% 및 MGG-7%로 명명되었습니다.

MOF-5/AP 및 GO@MOF-5/AP 준비

용매-비용매법을 사용하여 MOF-5/AP를 제조하고 용매 및 비용매로 DMF 및 에틸 아세테이트를 각각 선택하였다. 먼저, 제조된 (GO@) MOF-5를 에틸 아세테이트 용액 100mL에 첨가하고 균일하게 교반하였다. 그 다음, 조제된 AP의 용액(DMF로부터 제조된 AP의 포화 용액을 용매로) 10mL를 취하고, 조제된 AP의 용액에 (GO@) MOF-5가 혼합된 에틸 아세테이트 용액을 균일하게 적가하고, 20분 동안 자기 교반 막대. 마지막으로 50 ° 에서 여과 및 건조 12시간 동안 C, (GO@) MOF-5/AP의 혼합물을 준비했습니다.

특성화

주사전자현미경(SEM, SU-8020, Hitachi, Japan)을 이용하여 제조된 시료의 표면 형태, 평균 크기 및 크기 분포를 특성화하였다. DX-2700 X선 회절계(XRD, Dan Dong Hao Yuan Corporation, Liaoning, China)를 사용하여 Cu-Ka 방사선을 사용하여 전압 40kV 및 전류 30mA에서 샘플의 원소 함량을 분석했습니다. 구조는 또한 푸리에 변환 적외선 분광기(FTIR-650, Tianjin Gangdong Corporation)로 분석되었습니다.

합성된 샘플의 Brunaure-Emmett-Teller(BET) 표면적은 N2의 물리흡착에 의해 결정되었습니다. Belsorp-max 표면 감지 장비를 사용하여 77K에서.

샘플은 DSC-131 시차 주사 열량계(France Setaram Corporation, Shanghai, China)를 사용하여 분석되었습니다. DSC의 조건은 다음과 같았다:샘플 질량, 0.5 mg; 가열 속도, 5, 10, 15, 20 °C/min; 질소 분위기, 30mL/min. Mettler Toledo TG 열 분석기(질소 대기에서 분당 10°C의 가열 속도)

충격 감도를 테스트하기 위한 충격 감도 유형 12 드롭 해머 장치. 특수 높이(H 50 )은 2.5 ± 0.002kg 드롭 해머가 ​​시도의 50%에서 폭발 사고를 일으키는 높이를 나타냅니다. 용량에 대한 테스트 조건은 35 ± 1 mg, 온도 10~35 °C, 상대 습도 ≤ 80%였습니다.

결과 및 토론

MOF-5 및 GO@MOF-5의 특성

샘플의 질감은 그림 2에 표시된 주사 전자 현미경(SEM) 이미지에서 관찰할 수 있습니다. 그림 2a는 평균 입자 크기가 약 100-200μm인 다양한 모양의 AP 재료 플롯을 보여줍니다. GO의 표면에는 부분적인 주름이 있고 가장자리도 계단식으로 되어 있어 일반적으로 층상 구조입니다. MOF-5는 규칙적인 입방체 구조를 보이는 것이 분명합니다. 확대하여 기공의 존재를 관찰할 수 있는 반면, GO@MOF-5는 MOF-5의 입방 구조를 유지하고 표면에 많은 시트형 GO가 부착되어 있어 소량의 탄소 재료의 첨가가 MOF 재료의 형태에 영향을 미치지 않음

<그림>

(a의 SEM 이미지 ) 순수 AP; (b ) 가다; ( ) MOF-5, (d ) GO@MOF-5

그림 3은 합성된 복합재료의 분말 X선 회절(XRD)을 보여줍니다. 2θ에서 GO의 넓은 특성 피크가 그림에서 명확하게 알 수 있습니다. =10.5 ° 흑연 구조가 파괴되고 층간 간격이 확대되어 새로운 구조를 형성함을 나타냅니다. MOF-5 결정의 피크 위치는 일반적으로 문헌[25, 31]에 보고된 것과 일치합니다. MOF-5는 호스트 재료이기 때문에 구조적 특성이 복합 재료에서 지배적인 위치를 차지합니다. 복합재료의 회절피크는 XRD 패턴에서 볼 수 있으며 기본적으로 MOF-5의 위치와 일치한다. Petit et al. [32]는 복합 재료의 피크가 분할되고 GO가 증가함에 따라 점점 더 분명해진다고 보고했다. GO의 존재로 인해 재료의 변형이 증가한 것으로 추정됩니다. 그러나 본 연구에서는 SEM 분석의 추측과 일치하는 GO의 함량이 적어 재료의 구조에 큰 영향을 미치지 않을 것이라고 거의 판단할 수 있다.

<그림>

샘플의 XRD 곡선

MOF-5 및 GO@MOF-5의 성분을 식별하기 위해 에너지 분산 분광법(EDS) 분석을 수행했습니다. 그림 4a는 C, O 및 Zn 원소의 균일한 분포에 대한 원소 매핑 이미지를 보여주었으며, 이는 MOF 재료의 골격 기능이 해당 금속 원소를 균일하게 분포시키고 금속 입자의 덩어리를 피할 수 있음을 증명합니다. 그리고 GO@MOF-5의 원소 매핑 이미지에서도 C, O, Zn 원소의 균일한 분포를 보였다. 탄소 함량은 MOF-5보다 샘플 표면에서 더 분명하며, 이는 GO 층이 MOF 재료의 표면에 잘 부착되었음을 나타냅니다.

<그림>

a의 EDS 매핑 이미지 MOF-5 및 b GO@MOF-5

그림 5는 MOF-5 및 GO@MOF-5의 FT-IR 스펙트럼을 보여줍니다. MOF-5의 적외선 스펙트럼과 탄소 물질과의 복합체는 관련 문헌에서 보고된 것과 유사하다[20, 31]. 그림과 같이 1386 cm -1 에서 BDC의 카르복실기의 대칭 신축에 의한 피크를 볼 수 있습니다. , 1581 cm -1 에서 카르복실기의 비대칭 신축 피크가 나타남 . 또한 3000–3604cm −1 의 광대역 추측은 금속 배위에서 물의 존재일 수 있습니다. 소량의 GO를 첨가한 후, 복합체의 결정 구조는 본질적으로 고유한 상태를 유지하였고 큰 변화는 없었다. 또한 소량의 GO를 첨가해도 MOF의 물성에 영향을 미치지 않는 것으로 확인되었다.

<사진>

MOF-5 및 GO@MOF-5의 FT-IR 스펙트럼

샘플의 기공 특성은 그림 6에 표시된 질소 흡착 등온선에서 결정되었습니다. 등온선(그림 6a)은 MOF 샘플이 전형적인 유형 I 흡착 거동을 나타냄을 보여줍니다. N2에서 파생됨 흡착 데이터에서 MOF-5의 Brunauer-Emmett-Teller 표면적은 Petit[32]에서도 보고된 GO@MOF-5보다 높습니다. GO 함량이 10% 미만이면 MOF-5 원료에 비해 비표면적이 감소하는데, 이는 GO가 MOF와 결합할 때 일부 작은 기공이 막힘으로 인해 발생할 수 있습니다. BET 감소. 또한 AP 합성물에서 GO의 역할은 주로 우수한 열 및 전기 전도성에 의존할 수 있음을 나타냅니다. 도 6b에서 MOF-5와 그 복합체의 기공 크기 분포가 2 nm 미만임을 알 수 있는데, 이는 두 물질이 모두 미세 기공 구조에 속하며 주로 약 1 nm에 집중되어 있음을 증명한다. 특정 관련 매개변수가 표 1에 명확하게 나열되어 있습니다.

<그림>

질소 흡착 등온선 및 b MOF-5 및 GO@MOF-5의 증분 기공 부피 곡선

MOF-5 및 GO@MOF-5가 AP의 열분해에 미치는 영향

순수 AP 입자의 열 분석

순수한 AP의 DSC 곡선은 그림 7에 나와 있습니다. AP의 열분해는 연속적이고 복잡한 반응 과정입니다[4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15, 16,17,18]. 곡선은 AP의 결정 전이의 흡열 피크인 245 °C에서 뚜렷한 하향 흡열 피크를 가지고 있음을 그림에서 알 수 있습니다. 이 때 AP 입자는 사방정계에서 입방정계로 바뀌고 그 과정에는 흡열이 동반된다. 그러면 311.8 ° 에서 저온 분해 피크(LTD)인 2개의 상향 발열 피크가 나타납니다. C 및 409.7 °C에서 고온 분해 피크(HTD). 저온 분해는 일반적으로 해리 및 승화 과정을 수반하며 주로 고체상 반응과 소량의 기상 반응을 동반합니다[3]. 저온 분해 과정에서 AP는 분해되기 시작하여 ClO, ClO3와 같은 산화 중간체를 형성합니다. , O2 , 및 H2 O 및 O2의 일부 슈퍼옥사이드 이온(O2 - ), 이는 NH3의 산화에 기여할 것입니다. , 산화되지 않은 과잉 NH3 동안 AP의 열분해를 방해하는 AP 결정에 부착되어 저온 분해 과정이 종료됩니다. 온도가 점차 증가함에 따라 초과 NH3 탈착되고 AP 결정 표면의 잠재적인 반응 중심이 다시 활성화되어 AP가 완전히 분해될 때까지 기상 반응이 지배하는 고온 분해 단계에 들어갑니다. 순수한 AP의 TG 곡선은 또한 AP가 열분해 동안 두 가지 중량 손실 단계를 경험했으며, 그 결과 각각 22% 및 78%의 질량 손실을 일으켰으며, 이는 두 분해 단계에 해당하는 기체 생성물의 방출을 보여줍니다.

<그림>

DSC 곡선 및 b AP 합성 샘플의 TG 곡선(10°C/min, N2 분위기)

AP/(GO@)MOF-5 복합 재료의 열 분석

도 7a에서 (GO@) MOF 물질을 첨가한 후 AP 복합체의 두 발열 분해 피크가 상당히 진행된 반면, 첫 번째 흡열 피크는 순수 AP와 동일한 위치에 나타나며, 촉매는 결정 전이 온도에 영향을 미치지 않습니다. GO를 첨가한 후 열분해 단계가 진행되는데, 이는 주로 GO의 우수한 열 전달 성능과 전자 전달 중에 나타나는 높은 전자 이동도 때문입니다. 그리고 AP/MOF-5의 두 분해 피크 온도는 288.1°C 및 322.5°C로 진행되었습니다. ° AP/GO@MOF-5의 분해 피크 온도는 각각 293.9 ° 로 상승한 반면 C 및 321.9 ° C 및 두 복합 재료의 HTD 피크는 거의 87 ° 였습니다. C는 AP 원료보다 앞서 AP 열분해에 대한 촉매 효과를 분명히 나타냅니다. 동시에, Fig. 7b의 TG 곡선에서 (GO@) MOF 재료를 포함하는 AP 복합재의 첫 번째 중량 손실 단계의 비율이 크게 증가하여 열분해 단계가 더 낮은 온도는 DSC 곡선에도 반영됩니다. 또한 DSC 차트에서 LTD 단계가 HTD보다 더 명확하고 피크 영역이 더 큰 것을 명확하게 볼 수 있어 HTD 단계가 LTD 단계와 거의 동시에 있음을 나타냅니다.

AP에 대한 (GO@) MOF 복합 재료의 촉매 효과를 더 잘 조사하기 위해 Kissinger 방법을 사용하여 열 데이터에서 관련 운동 매개변수를 결정하고 촉매 효과를 추가로 시연했습니다. 활성화 에너지(Ea)는 다양한 가열 속도에서 DSC 곡선의 피크를 테스트하여 계산되었습니다. 사전 지수 인자(A)는 분해가 1차 동역학을 따른다고 가정할 때 얻을 수 있습니다[3, 14]. 5 ° 의 다른 가열 속도에서 AP/MOF-5 및 AP/GO@MOF-5의 DSC 곡선 C ~ 20 ° C는 각각 도 8a, b에 도시되어 있다. 가열 속도를 5에서 20 ° 으로 변경하여 샘플의 LTD 및 HTD 피크가 모두 더 높은 온도로 이동하는 것을 그림에서 알 수 있습니다. C/min은 샘플이 다른 가열 속도에서 온도에 대한 히스테리시스를 갖기 때문에 가열 속도도 분해 과정에 영향을 미친다는 것을 나타냅니다. 분해 온도와 가열 속도의 관계는 Kissinger 상관 관계로 설명할 수 있습니다[33].

$$ \ln \left(\frac{\beta }{T\mathrm{m}2}\right)=\ln \left(\frac{AR}{Ea}\right)-\frac{Ea}{RTm } $$ (1) <사진><소스 유형="이미지/webp" srcset="//media.springerature.com/lw685/springer-static/image/art%3A10.1186%2Fs11671-019-3163-z /MediaObjects/11671_2019_3163_Fig8_HTML.png?as=webp">

a의 DSC 결과에 대한 가열 속도의 영향 AP/MOF-5 및 b AP/GO@MOF-5(N2 분위기)

이 방정식에서 β, T m , R , A , 및 E 가열 속도/ ° C min −1 , 온도/K, 이상 기체 상수, 전인자 및 활성화 에너지/kJ mol −1 , 각각. ln(β/T 사이의 선형 관계의 기울기에서 계산할 수 있습니다. m 2 ) 및 1/T m . 그림 9는 ln(β/T m 2 ) 및 1/T m AP/MOF-5 및 AP/GO@MOF-5의 엔탈피는 이러한 샘플의 열분해가 1차 운동 법칙을 따르고 구체적으로 계산됨을 보여주며 데이터는 그림 10에 나와 있습니다. AP의 엔탈피 화합물은 576 J g −1 에서 크게 증가했습니다. ~ 815.9Jg −1 및 1011Jg −1 (GO@) MOF 재료 및 E 추가 후 143.8 kJ mol −1 에서 감소 ~ 139.6kJ mol −1 및 84.6kJ mol −1 따라서 촉매 과정에서 형성된 일부 금속 산화물 또는 염화물의 열역학으로 인해 불안정하여 E가 감소합니다. AP 열분해.

<그림>

ln(β/Tp의 피팅 결과 2 ) 및 1/Tp a의 AP/MOF-5 및 b AP/GO@MOF-5

<사진>

샘플의 충격 감도

동시에 AP 합성에서 GO의 역할을 더 잘 증명하기 위해 특수 높이(H 50 )의 AP 기반 복합재 샘플을 시험하였으며, 그 결과를 Fig. 10에 나타내었다. GO@MOF 재질을 사용한 샘플이 H 50 , 이는 다른 샘플보다 감도가 낮다는 것을 의미하며, GO를 첨가하면 우수한 열전도성을 효과적으로 발휘하고 "핫스팟"의 생성으로 이어질 수 있는 국부 열을 완화하며 안정성과 보안성을 향상시킵니다. 전체 시스템. 또한 GO 함량이 증가함에 따라 시스템의 안정성도 미묘하게 향상되어 GO의 효과도 확인되었습니다.

위의 결과로부터 (GO@) MOF는 AP의 열분해 과정, 특히 고온 분해 및 엔탈피를 크게 촉진할 수 있음을 알 수 있습니다. 암모니아와 염소의 존재는 종종 AP의 열분해, 즉 과염소산의 분해와 암모니아의 산화를 지연시키는 주요 원인입니다[3]. MOF 물질은 기체 암모니아 분자를 효과적으로 흡착하고 AP 결정의 표면에 흡착되는 것을 방지하여 분해 반응을 촉진하고 분해 피크 온도를 낮출 수 있습니다. 동시에 MOF가 담지된 Zn은 Fig. 11과 같이 불포화 상태이며 과잉 전자가 있는 물질은 흡착하기 쉽고 특히 N-X 결합이 끊어지기 쉬워 ΔH가 증가한다. 또한 AP 분해에 의해 생성된 질소 산화물과 쉽게 반응하여 빠른 분해 반응을 유발할 수 있습니다. 게다가, 전이 금속 이온은 또한 O 2 의 전환을 가속화할 수 있습니다. HCIO4 분해에 의해 생성 슈퍼옥사이드 이온으로 (O2 - ), NH3 산화에 기여 . AP의 전체 열분해 과정에서 GO는 주로 높은 열 전도성과 전기 전도성을 이용하여 핫스팟 형성을 효과적으로 줄여 감도를 줄이고 시스템 안정성을 향상시킵니다.

<사진>

AP/(GO@)MOF 열분해 메커니즘 다이어그램

또한 GO@MOF 복합재에서 MOF 재료의 비율과 GO의 비율을 변경하려는 시도가 있었습니다. 특정 DSC 곡선 및 관련 데이터는 그림 12 및 표 2에 나와 있습니다. 다른 샘플을 더 쉽고 쉽게 구별하기 위해 MOF가 3% 및 10%인 AP/MOF-5를 AP/MG-3, AP라고 합니다. /MG-10, 각각. MOF는 5%, GO는 3.5%, 5%, 7%를 차지하며 AP/MGG-3.5%, AP/MGG-5%, AP/MGG-7%로 약칭합니다. Fig. 9의 DSC 곡선에서 GO 함량이 3.5%이고 AP 합성물에서 GO@MOF의 비율이 5%일 때 두 분해 피크 온도가 가장 진행되고 해당 촉매 효과는 다음과 같이 나타남을 알 수 있다. 또한 최적(그림 13).

<그림>

다양한 샘플 비율의 DSC 곡선(10°C/min, N2 분위기)

<그림>

다양한 샘플 비율의 열역학적 매개변수

결론

요약하면, AP/(GO@) MOF 합성물을 준비하고 AP 열분해에 대한 촉매 효과를 조사했습니다. 실험 결과에 따르면 GO@MOF 복합재는 AP의 열분해에 상당한 촉매 효과가 있으며 AP의 HTD가 크게 향상될 뿐만 아니라 ΔH가 효과적으로 증가하고 반응의 활성화 에너지가 낮아지는 것으로 나타났습니다. 이 중 GO 함량이 3.5%이고 GO@MOF-5의 총 함량이 5%일 때 AP 복합체가 촉매 효과가 가장 좋다. 이는 주로 MOF 재료의 큰 비표면적에 기인하며, 이는 더 많은 반응성 중심과 강력한 흡착을 제공할 뿐만 아니라 AP의 열분해 과정을 상승적으로 가속화하는 열전도 및 전자 전달에서 GO의 큰 이점을 제공합니다. 또한, 이 연구는 AP 열분해에서 MOF 및 GO 복합 재료의 적용에 대한 실험적 및 이론적 지원을 제공합니다.

약어

AP:

과염소산암모늄

베팅:

Brunauer-Emmett-Teller

CCS:

카르복실이 풍부한 탄소 구체

CNT:

탄소나노튜브

DSC-TG:

시차 주사 열량 측정 및 열중량 측정

E 답:

활성화 에너지

EDS:

에너지 분산 분광법

FT-IR:

푸리에 변환 적외선 분광기;

이동:

산화 그래핀

H2BDC:

1,4-벤젠디카르복실산

HTD:

고온 분해

주식회사:

저온 분해

MOF-5:

Zn4O(벤젠-1,4-디카르복실레이트)3

MOF:

유기 금속 프레임워크

SEM:

주사전자현미경

XRD:

X선 회절

ΔH:

엔탈피


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