나노물질
금속 유기 화학 기상 증착(MOCVD)을 통해 성장한 Mg 도핑된 p-GaN 샘플의 특성에 대한 의도하지 않은 도핑된 수소의 영향은 실온 광발광(PL) 및 홀 및 2차 이온 질량 분광법(SIMS) 측정을 통해 조사되었습니다. 잔류수소와 탄소불순물 사이에는 상호작용이 있음을 알 수 있다. 탄소 도핑 농도의 증가는 p-GaN의 저항을 증가시키고 청색 발광(BL) 밴드 강도를 약화시킬 수 있다. 그러나 탄소 도핑 농도에 따라 수소 혼입이 증가하면 탄소 불순물에 의한 저항 증가가 약해지고 BL 밴드 강도가 증가한다. 이것은 공동 도핑된 수소가 MgGa를 부동태화할 뿐만 아니라 , 그러나 Mg 도핑된 p-GaN에서 탄소 불순물을 부동태화할 수도 있습니다.
섹션>GaN 기반 3세대 반도체 재료 및 그 합금은 발광 다이오드(LED)[2,3,4] 및 레이저 다이오드(LD)[5,6,7]를 포함한 광범위한 응용으로 인해 큰 주목을 받았습니다[1]. ]. GaN 기반 광자 소자가 널리 상용화되었지만 p형 GaN의 상대적으로 낮은 정공 농도와 높은 저항률은 여전히 이러한 소자의 성능을 크게 제한합니다[8, 9]. III-질화물에 대한 p-형 도핑 효율을 개선하기 위한 많은 연구가 진행되었습니다[10, 11]. 수소와 탄소는 MOCVD(금속 유기 화학 증착) 성장 Mg 도핑 GaN 에피층에 존재하는 두 가지 주요 잔류 불순물입니다. 수소 불순물이 p-GaN에서 Mg를 부동태화할 수 있다는 것은 잘 알려져 있습니다[12]. 한편, 탄소 불순물은 많은 종류의 결함을 형성하고 Mg 도핑된 p-GaN의 저항을 증가시킬 수 있습니다. 수소 및 탄소 불순물을 줄이기 위해 많은 연구가 수행되었습니다. 그러나 수소와 탄소불순물의 상호작용에 대한 연구는 거의 없다.
수소 또는 탄소의 잔류 불순물이 너무 많으면 성장한 Mg 도핑 GaN 필름에서 높은 저항률을 유발할 수 있는 것으로 알려져 있습니다. H를 함유한 MOCVD 성장 환경으로 인해 Mg는 항상 수소 불순물에 의해 부동태화되고, 막 성장 동안 중성 Mg-H 결합 착물이 형성될 수 있다[13]. 다행히도 놀라운 방법으로 Nakamura et al. [12] N2> 700 °C의 주변 온도는 Mg–H 착물을 성공적으로 해리하고 Mg 도핑된 GaN 필름에서 수소 원자를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
지난 몇 년 동안 장파장 다중 양자 우물(MQW) 장치의 연구 개발과 함께 인듐 함량이 높은 InGaN/GaN 층이 활성층으로 널리 사용되었습니다. MQW의 분리 및 구조적 열화를 피하기 위해 상대적으로 낮은 성장 온도(<1000 °C)와 상대적으로 낮은 급속 열처리 온도가 필요합니다. 그러나, 의도하지 않게 도핑된 탄소 불순물 농도는 성장 온도가 감소함에 따라 증가하여 GaN에 더 높은 농도의 탄소 불순물 관련 결함으로 이어지며, 이는 치환 결함(CN ), 전면 결함(Ci ) 및 복합체 [14, 15]. 이러한 결함은 도너 또는 딥 억셉터 종으로 작용할 수 있으며 p-GaN의 저항을 크게 증가시킬 수 있습니다[16]. 그 결과, 저온(LT) 성장한 Mg 도핑 p형 GaN 막은 종종 더 높은 온도에서 성장한 막보다 높은 저항률을 보입니다. 우리의 예상과 달리, 우리의 연구는 수소 및 탄소 불순물 농도가 높은 p-GaN 필름이 상대적으로 낮은 저항을 나타내는 것으로 나타났습니다.
이 연구에서는 수소 및 탄소 잔류 불순물의 농도가 다른 세 세트의 Mg 도핑 GaN 필름을 2차 이온 질량 분광법(SIMS), 광발광(PL) 및 홀 측정을 통해 조사했습니다. 수소가 p-GaN의 탄소 불순물을 부동태화할 수 있다는 것이 발견되어 고품질 p-형 GaN 필름을 성장시키는 새로운 방향을 제시합니다.
섹션>MOCVD 성장 조건을 설정하여 잔류 수소 농도를 제어하는 방법에 대해서는 여전히 알려져 있지 않습니다. 따라서 샘플은 성장 조건이 아닌 SIMS 결과에 따라 다른 그룹으로 나뉩니다. 각 그룹의 유사한 Mg 농도입니다.
이 연구에서, 금속 유기 화학 기상 증착(MOCVD) 시스템에서 의도하지 않게 도핑된 GaN 층 템플릿에 2μm 두께의 Mg 도핑 GaN 필름이 성장했습니다. 트리메틸갈륨(TMGa), 암모니아(NH3 ) 및 비스-시클로펜타디에닐-마그네슘(Cp2 Mg)는 각각 Ga, N 및 Mg의 전구체로 사용됩니다. 모든 p-GaN 샘플의 성장 온도는 1020 °C에서 상대적으로 낮습니다. Mg 도핑 농도는 주로 Cp2에 의해 조정됩니다. 마그네슘 유량. 잔류 탄소 불순물 농도는 주로 NH3에 의해 조정됩니다. MOCVD 동안의 유속 - 더 많은 NH3 탄소 불순물이 적다[17]. 급속 열처리는 Mg-H 착물을 탈부동화시키기 위해 3분 동안 800°C의 온도에서 질소 환경에서 수행됩니다.
홀 테스트는 p-GaN 샘플의 저항을 측정하기 위해 수행됩니다. p형 GaN에 옴 접촉을 하기 위해 용융된 인듐 금속을 시료 표면에 대고 금속 전극으로 작용한다. 마그네슘, 수소, 탄소 및 산소 불순물의 농도를 확인하기 위해 이러한 p-GaN 샘플의 [Mg], [C], [H], [O], 2차 이온 질량 분광법(SIMS) 측정이 수행됩니다. 적절한 Mg 농도 때문에 7개의 샘플이 선택되고 A1, A2, A3, B1, B2 및 C1, C2로 명명된 각 그룹의 유사한 Mg 농도의 세 그룹으로 나뉩니다.
모든 샘플의 실온 광발광(PL) 측정은 약 0.4 W/cm 2 여기 밀도에서 He-Cd 레이저의 325nm 파장으로 수행됩니다. . 발광 강도는 니어 밴드 에지 발광 발광 강도로 정규화됩니다(약 3.44 eV에서) 1 분석을 위해.
섹션>홀 테스트 및 SIMS 측정 결과는 표 1에 나와 있습니다. Mg, C 및 H 농도 측정의 SIMS 결과를 기반으로 7개의 샘플을 A, B, C의 세 그룹으로 나눕니다. 각 그룹의 샘플은 다음을 수행해야 합니다. Mg는 p-GaN의 주요 수용체이고 p-GaN의 전도도는 대부분 Mg에 의해 발생하기 때문에 Mg 농도와 유사합니다. 따라서 저항률에 대한 H 및 C 불순물의 영향을 조사하려면 각 그룹에서 Mg 농도 불변성을 유지해야 합니다. 이러한 불순물의 도핑 농도가 샘플 특성, 주로 p형 전기 저항에 미치는 공동 영향을 분석합니다. 이 샘플에서 마그네슘의 도핑 농도는 매우 높습니다(10 19 ~3 × 10 19 cm −3 ) 각 그룹의 표본에 대해 유의미한 차이가 없었다. 산소 농도가 충분히 낮습니다(10 16 cm −3 ) 추가 고려에서 제외될 수 있습니다.
그림>그룹 A에서 탄소 불순물의 증가는 p-GaN의 엄청난 저항 증가를 유발하는 반면 그룹 B에서는 탄소 불순물과 함께 수소의 증가가 이러한 경향을 약화시키는 것으로 나타났습니다. 그리고 그룹 C는 BL 밴드에 대한 영향을 더 조사하기 위해 사용됩니다.
표 1과 그림 1에서 샘플 A1–A3의 경우 탄소 불순물 농도가 급격히 증가하여 1.17 × 10 17 ~ 1.12 × 10 19 cm − 3 그러나 마그네슘, 수소 및 산소의 농도는 거의 변하지 않습니다. 이전 연구에서 우리는 마그네슘의 도핑 농도가 매우 높지만 실제로 정공 농도는 낮은 이온화 속도와 높은 자체 보상 가능성으로 인해 여전히 마그네슘보다 100배 낮다는 것을 깨달았습니다[18, 19]. GaN에서 MgGa 260 meV의 억셉터 이온화 에너지를 가짐[20], kB보다 10배 이상 실온에서 T(약 26 meV), GaN에 존재하는 결함 및 불순물은 MgGa를 보상하거나 부동태화할 수 있습니다. 따라서 Mg 도핑된 GaN의 정공 농도는 마그네슘보다 약 100배 더 낮습니다. 또한 잔류 탄소 불순물은 p형 GaN 전도도에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다[16]. 직렬 A의 p-GaN 샘플의 저항은 탄소 농도가 증가함에 따라 분명히 증가했습니다(1.39 에서 ~ .7 Ω cm). 따라서 샘플 A1-A3의 차이는 탄소 불순물의 차이에 기인할 수 있습니다. 이전 연구[16]에서 설명한 바와 같이 탄소 불순물은 Mg 도핑된 GaN 필름에서 도너형 보상 센터의 역할을 우선적으로 수행할 수 있습니다. 기증자는 마그네슘 수용체를 보상할 수 있습니다. 따라서 p-GaN의 저항은 잔류 탄소 불순물 농도가 증가함에 따라 증가합니다.
<그림>나노물질
탄소 및 저합금강의 용접 및 수소 유발 균열 아크 용접은 강철이 유착에 의해 결합되는 과정입니다. 일반적으로 공정은 호환 가능한 충전재를 사용합니다. 잘 접합된 접합부가 생산되기 전에 접합면이 용접 금속과 완전히 융합되도록 용융 온도 이상으로 가열되어야 합니다. 용융, 응고 및 고체 상태 변형을 포함하는 야금 반응은 드문 일이 아니지만 관찰된 온도와 냉각 속도는 심각합니다. 활성 가스도 존재하며 용융된 강철에 용해될 수 있습니다. 플럭스는 용접 금속과 합금하고 용접 금속을 보호하기 위해 도입됩니다. 일반적으로 조인트는 단단하고
탄소 섬유를 3D 인쇄할 수 있나요? 예, 탄소 섬유를 사용하여 3D 인쇄할 수 있습니다! 수년에 걸쳐 탄소 섬유 재료는 많은 구조 설계를 제조하는 데 사용되었습니다. 탄소 섬유 복합 재료를 사용하여 만들 수 있는 제품에는 항공기 날개, 자전거 프레임, 프로펠러 블레이드, 자동차 부품 등이 있습니다. 따라서 전통적으로 제품 제조에 탄소 섬유를 적용하는 방법은 다양하고 광범위합니다. 결국 3D 프린팅 업계는 적층 3D 프린팅 공정에서 재료 탄소 섬유를 통합하는 방법에 주목하게 되었습니다. 특히 탄소 섬유 3D 프린팅은 탄소