블로그:미세 유체 공학 영역에서 PDMS의 역할 이해

미세 유체 공학 영역에 들어갈 계획입니까? 그런 다음 PDMS와 미세 유체 공학 영역에서 PDMS의 역할에 대해 알아야 합니다. 이 지식은 많은 도움이 될 것입니다.

미세 가공 또는 미세 유체 공학과 관련하여 이 분야의 사람들은 PDMS를 확실히 기억합니다. Poly Dimethylsiloxane으로 확장되어 1998년 George Whitesides가 이를 도입한 이후 선택의 기본 재료로 밝혀졌습니다. 미세 유체 공학에서 중요한 역할을 해왔다고 해도 과언이 아닙니다. 그러나 이 개념에 대한 지식을 향상시키려는 경우 그것이 무엇이며 PDMS가 미세 유체 영역에서 어떤 역할을 하는지 알아야 합니다.

PDMS – 일부 기본 세부정보:

PDMS는 실리콘 제품군에 속합니다. 그러나 고유 한 기능으로 인해 미세 유체 공학에서 가장 바람직한 재료입니다. 고유한 기능에는 유연성, 생체 적합성, 투명도, 낮은 용해도, 낮은 표면 장력, 낮은 유전 상수 및 높은 기체 투과성이 포함됩니다.

PDMS는 어디에서 강점을 얻나요?

소프트 리소그래피 기능은 PDMS를 강화합니다. 처음에는 기본 단량체가 경화제의 도움을 받아 완전히 결합됩니다. 그런 다음 이 프리폴리머는 기포를 제거하기 위해 탈기 과정을 거칩니다. 그 후, 금형에 부을 준비를 합니다. 금형은 어떻게 만들어지나요? Hochuen과 같은 전문가의 경우 포토리소그래피와 같은 기존 방법이나 3D 프린팅과 같은 최신 기술을 사용하여 금형을 만듭니다. 금형의 종류에 관계없이 Poly Dimethylsiloxane은 나노 규모에서 거시 규모까지 금형의 특징을 복제할 수 있습니다. Poly Dimethylsiloxane을 경화하고 금형에서 제거한 후 부품을 평평한 표면으로 적절하게 밀봉해야 합니다. 폴리 디메틸실록산의 또 다른 이점이 여기에 있습니다. 그것은 무엇입니까? 여기에서 알아보십시오:

PDMS 복제본 봉인:

PDMS 복제본을 봉인하기 위해 다른 기술을 사용할 수 있습니다. 예로는 접착 결합, 습식 결합, 화염 결합, 코로나 표면 활성화, 산소 플라즈마 결합, 진공 결합, 물리적 결합 및 등각 접촉이 있습니다. 여기서 기억해야 할 점은 이들 중 일부는 되돌릴 수 있고 일부는 되돌릴 수 없다는 것입니다. 목적에 따라 이들 중 하나를 선택할 수 있습니다. 또한 대부분의 이러한 기술에서 밀봉을 달성하기 위해 용매나 화학 물질을 사용할 필요가 없습니다. Poly Dimethylsiloxane의 기질에 무용제 또는 화학적 결합을 사용하면 화학적 오염 가능성을 제거할 수 있습니다.

PDMS의 소프트 리소그래피 이해:

PDMS의 소프트 리소그래피는 연구원들이 이 물질의 여러 층으로 장치를 제작할 수 있도록 합니다. 이 과정을 샌드위치라고 합니다. 이는 더 복잡한 지오메트리를 개발하기 위해 서로의 위에 쌓기 위해 PDMS 복제본의 다른 레이어를 준비할 수 있음을 의미합니다. 샌드위칭의 경우 레이어 사이에 다공성 및 비 다공성 멤브레인과 같은 다른 구성 요소를 추가하여 원하는 장치를 만들 수 있습니다. 이러한 멤브레인의 결합은 아래에 설명된 것과 같은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다.

· 스퍼터링으로 이산화규소를 멤브레인에 코팅한 다음 산소 플라즈마의 도움으로 이를 폴리 디메틸실록산에 결합할 수 있습니다.

· 고압력을 원하지 않는 경우 양면 테이프와 같은 접착제를 사용하여 멤브레인을 Poly Dimethylsiloxane에 부착할 수 있습니다.

· 먼저 실란 분자를 사용하여 막을 처리할 수 있습니다. 그런 다음 PDMS와 처리된 멤브레인을 산소 플라즈마에 노출시켜 둘 다 결합할 수 있습니다.

결론:

Houchen과 같은 PDMS 전문가의 도움을 받으면 더 나은 결과와 결과를 기대할 수 있습니다. 조직에서 생산을 용이하게 하는 데 중요한 역할을 하기 시작할 것입니다.