사출 스트레치 및 압출 블로우 성형 및 병의 사출 성형을 위한 PPSU

2개의 폴리페닐설폰(PPSU) 등급 Ultrason BASF, Florham Park, NJ에서 새로 도입한 P 2010 및 P 3010은 사출 스트레치 블로우 성형, 압출 블로우 성형 및 사출 성형에 사용하여 다음과 같이 사용하기에 안전하고 견고하며 내화학성이 있는 성인 및 유아용 병 제조용으로 설계되었습니다. 다양한 디자인, 모양 및 색상으로 제공

세 가지 가공 방법 모두 고온 열가소성 수지의 맞춤형 특성의 이점이 있는 것으로 보고됩니다. 유해 물질이 포함되어 있지 않고 식품 접촉 승인을 받았으며 최대 180C/356F의 뛰어난 강도, 내화학성 및 장기간 고온 안정성이 있습니다. . 투명하고 약간 꿀색인 BASF PPSU로 만든 병은 제조 방법에 관계없이 전자레인지나 매우 뜨거운 물의 멸균을 쉽게 견딜 수 있습니다.

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압출 블로우 성형 중에 플라스틱 용융물은 원형 다이를 통해 위에서 아래로 압출되어 튜브 모양의 패리슨을 형성합니다. 그런 다음 내부 압력을 사용하여 금형 내의 패리슨을 팽창시켜 부품의 모양을 만듭니다. 중간 점도의 Ultrason P 3010은 시장에 나와 있는 다른 PPSU 재료와 달리 고유한 높은 용융 강도로 인해 이 공정에 특히 적합합니다. 이렇게 하면 뜨겁고 긴 패리슨이 다이 근처에서도 안정적으로 유지되어 균일한 블로우 성형이 가능합니다. 벽 두께와 디자인이 다른 복잡한 형상의 경우 프로그래밍된 패리슨 제어를 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 패리슨의 무게로 인해 패리슨이 늘어나는 것을 방지하고 병의 전체 길이에 걸쳐 균일한 벽 두께를 얻을 수 있습니다.

사출 성형을 사용하는 경우 병 본체는 캡 나사산과 베이스가 있거나 없이 사출 성형할 수 있으므로 젖병 디자인이나 젖병을 배출하는 데 사용되는 방법과 관련하여 큰 유연성을 제공합니다. 오늘날 단일 및 다중 캐비티 금형을 업스트림 핫 러너 시스템과 결합하여 제조하는 것이 최신 기술입니다. 고유량, 저점도 Ultrason P 2010은 긴 유동 경로가 있는 경우에도 충격이나 내화학성을 손상시키지 않으면서 얇은 벽을 가능하게 하므로 이에 특히 적합합니다.

특히 아시아에서 가장 널리 사용되는 제조 공정은 사출 연신 블로우 성형입니다. 먼저 캡 나사산이 있는 시험관처럼 보이는 파리손이 사출 금형에서 생산된 다음 재가열되고 마지막으로 병 디자인을 네거티브로 모델링하는 블로우 금형에서 늘어나고 팽창됩니다. Ultrason P 3010의 장점은 주로 빠른 사이클 시간과 병뚜껑 나사산의 정확한 성형에서 찾을 수 있습니다.

두 Ultrason P 등급은 모두 스크랩 손실 없이 적절하게 구성된 핫 러너 시스템을 사용하여 가공하기가 특히 쉽기 때문에 사출 성형 및 사출 스트레치 블로우 성형에 적합합니다. 이렇게 하면 Ultrason으로 병을 생산할 수 있습니다. 기계적, 광학적 특성을 손상시키지 않으면서 다양한 응용 분야에서 장기간 사용할 수 있는 P입니다.

BASF의 Ultrason 글로벌 비즈니스 개발 부서의 Georg Grässel은 “성인과 아기를 위한 고품질의 안전하고 세련된 젖병 생산은 기존의 PET, PP 또는 코폴리에스터 젖병과 비교할 수 없는 도전 과제입니다. 전 세계적으로 널리 보급된 처리 방법은 모두 사용된 재료에 대한 고유한 요구 사항이 있으며 이것이 바로 Ultrason 입니다. P는 다양한 국가의 고객에게 그 가치를 입증했습니다. 그들은 우리 포트폴리오에서 가장 적합한 재료를 선택할 수 있으며 현장 기술 응용 지원과 다양한 등급의 전 세계 가용성의 이점도 누릴 수 있습니다.”