FACC는 차세대 항공 구조 지속 가능성을 위한 속경화 프리프레그, 열가소성 수지, 바이오 기반 복합 재료를 강조합니다.

FACC(Ried im Innkreis, Austria)는 인테리어, 엔진 및 기체용 경량 시스템 생산을 전문으로 하는 선도적인 Tier 1 항공우주 공급업체입니다. BEyond 매거진의 2021년 9월호에서 FACC는 항공기 객실 부품을 위한 크로아티아의 새로운 공장, 미래의 재료를 강조하는 공급업체를 위한 COMPETE 프로그램, 복합 재료에 중점을 둔 세 가지 R&D 기술인 유도 용접, 하이브리드 사출 성형 및 빠른 경화 프리프레그

크로아티아의 FACC

현재 크로아티아 자그레브 인근에 첨단 공장이 건설 중입니다. 2022년에 개장할 예정인 이 10,000제곱미터 규모의 시설은 최신 섬유 강화 복합 재료 기술을 사용하여 상업용 항공기 및 비즈니스 제트기를 위한 경량 객실 부품을 생산할 예정입니다. FACC CEO인 Robert Machtlinger는 "이 신규 투자를 통해 최첨단 기술, 자동화 및 4.0 방법을 결합한 동급 최고의 공장을 만들 수 있습니다."라고 설명합니다. 그는 공장이 오스트리아의 FACC 부지와 Koper의 심해 항구 근처에 편리하게 위치해 있다고 말합니다. 이 공장은 또한 이전의 제3자 서비스를 자체 가치 사슬에 통합하고 향후 용량 증가를 위한 기반을 구축합니다.

경쟁 파트너 프로그램

FACC는 선택된 파트너와의 유대를 강화하고 지속적으로 협력을 강화하기 위해 2021년 2월 COMPETE 파트너 프로그램을 시작했습니다. FACC 공급업체는 항공 시장의 우여곡절에도 불구하고 새로운 주문을 생성할 기회가 있지만 먼저 다른 공급업체와 성공적으로 경쟁해야 합니다. FACC는 다음 기준에 따라 공급업체를 평가합니다.

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비용 효율성

운영 우수성

미래의 재료 — 제품 및 생산 공정의 단계적 변화를 위한 혁신적인 재료

파트너십과 열정

집중 디지털화를 포함한 모든 프로세스의 효율성

따옴표의 투명성

환경 및 사회적 책임.

FACC의 COO인 Andreas Ockel은 “COMPETE는 공정한 경쟁과 지속적으로 좋은 성과를 거두고 특히 높은 잠재력을 지닌 공급업체와의 강력한 파트너십에 관한 것입니다. "우리는 COMPETE 프로그램 파트너에 미래 구매량을 집중하고 있습니다." 향후 3년 이내에 FACC는 구매 금액 7,500만 유로를 재분배하여 공급업체를 440개에서 400개 미만으로 줄이는 것을 목표로 할 것입니다.

Ockel은 미래의 재료에 대해 더 자세히 설명하면서 재료의 혁신을 제공하는 것이 핵심이라고 설명합니다. “새로운 섬유 강화 복합 재료 재료가 우리의 미래를 만듭니다! 생산 주기 시간을 획기적으로 줄이는 스냅-경화, 속경화 수지 시스템은 제조 공정의 진정한 단계적 변화를 도입하는 혁신입니다. 따라서 우리는 이러한 기술 경쟁력을 제공하는 공급업체와 긴밀하게 협력하기를 기대하고 있습니다.”

지속 가능성, 투자 및 혁신

FACC는 경량 복합 재료와 새로운 공기 역학적 형태를 사용하여 만드는 항공기 부품을 통해 항공 산업의 지속 가능성을 높이는 데 도움이 되었다고 주장합니다. 글로벌 CO₂를 더욱 줄이기 위해 회사는 항공기를 더욱 가볍고 조용하며 효율적으로 만드는 기술을 개발하기 위해 열심히 노력하고 있습니다.

FACC는 현재 바이오 기반 및/또는 바이오 기반 재료를 사용하여 복합 재료를 연구하고 있으며 곧 항공기 부품을 완전히 재활용할 수 있을 것이라고 주장합니다. Machtlinger는 "에너지를 덜 소비하고 더 나은 성능을 제공하면서도 여전히 저렴한 생물학적 재료와 새로운 공정을 개발하는 것입니다."라고 말합니다.

회사 자체도 2040년까지 공장이 에너지 면에서 자급자족하고 탄소 중립이 되는 생산 공정을 목표로 더욱 지속 가능해지고 있습니다. 현재 10년 동안 FACC의 로드맵 2030에는 자그레브, 새로운 생산 방법은 다음에 강조표시됩니다.

3가지 R&D 이니셔티브

FACC는 항공기 부품 및 조립품의 나사와 리벳을 대체하기 위해 열가소성 합성물의 유도 용접을 개발하고 있습니다. 유도 코일은 탄소 섬유에 와전류를 유도하여 열을 발생시킵니다("열가소성 복합재 용접" 참조). 그런 다음 고성능 열가소성 수지가 용융되어 용접 영역에서 통합됩니다. 섬유 강화 열가소성 합성물의 균질 용접 조인트는 방향타, 엘리베이터 및 플랩에 사용됩니다. 기계적 고정이나 접착 결합에 비해 더 빠르고 효율적으로 결합할 수 있으며 완전히 자동화할 수 있습니다.

하이브리드 사출 성형 섬유 강화 복합 재료를 기능화하는 효율적인 방법으로 설명됩니다. 이 공정은 반제품 재료를 라미네이트로 통합한 다음 사출 성형 컴파운드를 사용하여 가열, 재성형 및 오버몰딩합니다. 이 프로세스의 주요 장점은 재활용이 가능하다는 것입니다. 폐기물은 재처리되어 사출 성형 화합물에 사용될 수 있습니다. 보강 요소를 통합하고 항공기 내부 또는 페어링과 같은 복잡한 구성 요소를 생산하는 것도 가능합니다.

속경화 프리프레그 생산 중 복합 재료 경화 시간을 최대 90%까지 줄일 수 있는 엄청난 잠재력을 제공합니다. 이렇게 하면 열경화성으로 만든 부품도 사용할 수 있습니다. 강력하고 에너지 효율적인 공정을 사용하여 몇 분 만에 수지를 생산할 수 있습니다. FACC는 급속 경화 프리프레그가 열가소성 복합 재료보다 작업하기가 더 간단하다고 보고합니다. 또한 회사는 이러한 재료를 지속 가능성을 개선하는 방법으로 보고 있습니다. 예를 들어 인테리어 제품에 필요한 수지는 사탕수수, 대나무 또는 조류를 기반으로 한 재생 가능한 원료로 만들 수 있기 때문입니다.