FACC, 속경화 프리프레그·열가소성·바이오 복합재로 차세대 항공구조물 지속가능성 가속화

오스트리아 리드 임 인크라이스의 선도적인 티어 1 항공우주 공급업체 FACC는 2021년 9월호 BEyond 매거진에서 크로아티아 신공장, 공급사 대상 COMPETE 프로그램, 그리고 3대 복합재 R&D 기술(유도 용접, 하이브리드 사출 성형, 속경화 프리프레그)을 소개했습니다.

크로아티아 신공장

자그레브 인근에 10,000㎡ 규모의 최첨단 공장을 2022년 개장 예정으로 건설 중입니다. 상용기 및 비즈니스 제트용 경량 캐빈 부품을 최신 섬유 강화 복합재 기술로 생산합니다. 로베르트 마흐틀링거 CEO는 "그린필드 투자로 최첨단 기술, 자동화, 인더스트리 4.0 방식을 집약한 베스트인클래스 플랜트를 구축한다"며 오스트리아 거점 및 코퍼르 심해항 인접의 입지 이점, 서드파티 서비스 내재화, 향후 증설 기반 마련을 강조했습니다.

COMPETE 파트너 프로그램

2021년 2월 출범한 COMPETE 프로그램은 엄선된 파트너와의 유대를 강화하고 지속가능한 협력을 심화하기 위함입니다. 공급사는 항공 시장 변동성에도 신규 수주 기회를 얻지만, 타 공급사와의 경쟁에서 승리해야 합니다. 평가 기준은 ①원가 경쟁력 ②운영 우수성 ③미래 소재(제품·공정 혁신 소재) ④파트너십과 열정 ⑤전 공정 효율성(집중적 디지털화 포함) ⑥견적 투명성 ⑦환경·사회적 책임입니다.

안드레아스 오켈 COO는 "COMPETE는 공정 경쟁과 지속적으로 우수한 성과를 내는 고잠재력 공급사와의 강력한 파트너십"이라며 "향후 구매 물량을 COMPETE 파트너에 집중할 것"이라고 밝혔습니다. 3년 내 구매액 7,500만 유로 재분배, 공급사 수 440개에서 400개 미만으로 감축 계획입니다.

오켈은 "스냅큐어, 속경화 수지 시스템으로 생산 사이클 타임을 대폭 단축하는 것이 진정한 제조 공정의 단계적 변화를 가져온다"며 해당 기술 경쟁력을 가진 공급사와 긴밀히 협력하겠다고 덧붙였습니다.

지속가능성, 투자, 혁신

FACC는 경량 복합재와 신공력 형상 부품으로 항공 산업 지속가능성 향상에 기여해왔으며, 향후 바이오 기반/바이오 소스 소재 복합재 연구로 항공 부품 완전 재활용을 추진 중입니다. 마흐틀링거 CEO는 "생물학적 소재와 저에너지·고성능·합리적 비용의 신공정 개발이 핵심"이라고 말했습니다. 자사 공장도 2040년까지 에너지 자립 및 탄소 중립 달성을 목표로 하며, 2030 로드맵에는 자그레브 신공장 등 신설 투자와 신생산 방식 도입이 포함됩니다.

3대 R&D 이니셔티브

유도 용접

열가소성 복합재 유도 용접으로 항공기 부품·조립체의 나사·리벳 대체. 유도 코일이 탄소섬유에 와전류 유도→발열→고성능 열가소성 수지 용융·압착. 러더, 엘리베이터, 플랩에 적용. 기계적 체결·접착 대비 빠르고 효율적이며 완전 자동화 가능.

하이브리드 사출 성형

반제품 소재를 라미네이트로 통합 후 가열, 재성형, 사출 성형 컴파운드로 오버몰딩. 폐기물을 사출 컴파운드에 재사용 가능해 재활용 용이. 보강재 통합 및 항공기 인테리어, 페어링 등 복잡 부품 생산 가능.

속경화 프리프레그

복합재 경화 시간 최대 90% 단축. 열경화성 수지 부품도 분 단위 생산 가능, 견고하고 에너지 효율적 공정. 열가소성 복합재보다 작업 용이. 내장재용 수지를 사탕수수, 대나무, 조류 등 재생 원료로 제작 가능해 지속가능성 향상 경로로 평가.