란세스 텍펙스 복합재, 메르세데스-벤츠 S클래스 구조용 브래킷에 적용

란세스(독일 쾰른)의 텍펙스 연속 섬유 강화 열가소성 복합재가 자동차 적재함 웰에서 나아가, 메르세데스-벤츠 S클래스의 '인텔리전트 드라이브' 자동 운전 보조 시스템에 전력을 공급하는 배터리(돌발 정전 시)를 고정하는 구조용 브래킷 부품 양산에 적용되었습니다.

제품 특징 및 제조 공정

활 모양 브래킷은 푀펠만 쿤스트슈토프-테크닉(독일 로네)에서 란세스의 폴리프로필렌 기반 텍펙스 다이나라이트 104-RGUD600(4)/47%를 사용해 성형(드레이핑)과 사출 성형을 결합한 2단계 공정으로 제작합니다.

푀펠만의 요아킴 슈라프 경량 설계 전문가는 "복합재 설계로 금속 대비 최대 40% 경량화 달성, 사출 성형 단계에서 설치 편의성과 물류 업무 감소를 위한 기능 통합이 가능해 제조 비용 절감 효과가 크다"고 설명했습니다.

성능 및 장점

약 10kg 배터리를 후방 수납공간에서 클램핑만으로 단단히 고정하며, 충돌 시 발생하는 큰 가속력도 견딥니다. 연속 유리섬유를 통해 하중 대부분을 전달하도록 설계되었으며, 텍펙스 블랭크는 높은 지속 응력 하에서도 크리프가 발생하지 않아 변형이 없고, 높은 피로 강도로 빈번한 진동에도 취화·균열이 없습니다.

내식성으로 금속 코일 대비 운송·보관 용이, 전기 절연성으로 차체 및 배터리 금속 부품과의 단락 위험 대폭 감소(금속 부품은 추가 절연 대책 필요). 폴리프로필렌 매트릭스에 4층 연속 유리섬유 보강(대부분 단방향), 사출 성형 컴파운드도 단섬유 유리 강화 PP 기반으로 양자 간 강한 결합 형성. 케이블 가이드, 마운트, 패스너 등 2개 제어장치용 부품을 사출 성형 단계에서 통합해 설치 시 볼트 조임 없이 클립 방식으로 장착 가능.