Oribi Composites의 열가소성 복합 재료:CW Trending, 에피소드 4

CW Trending의 이 에피소드에서 Oribi Composites의 Matt Christensen은 콜로라도에 기반을 둔 열가소성 복합 재료 제작자의 기원, 회사에서의 그의 역할, 현재 제품 및 프로그램, 바퀴에 열가소성 복합 재료를 사용할 수 있는 진정한 잠재력에 대해 설명합니다.

성적표

제프 슬론

안녕하세요 여러분 CW 트렌딩에 오신 것을 환영합니다. 제 이름은 제프 슬론입니다. 저는 CompositeWorld의 편집장이며 오늘 여기 Matt Christensen이 있습니다. Matt는 Oribi Composites의 영업 부사장입니다. 안녕, 맷.

맷 크리스텐슨

헤이, Jeff, 우리와 함께 해주셔서 감사합니다.

제프 슬론

여기 있어 주셔서 감사합니다. 시작하기 전에 축하드리고 싶습니다. Oribi는 CompositeWorld의 연례 복합 재료 제조 업체 설문조사에서 상위 10개 매장 중 하나입니다. 당신과 Oribi에게 축하드립니다. 곧 주목을 받게 될 것이며 공식 명칭을 얻게 될 것입니다. 하지만 지금은 그 상을 받은 것을 축하하고 싶습니다.

맷 크리스텐슨

오, 환상적이야. 기회를 주셔서 감사합니다. 그리고 우리가 후보에 올랐을 뿐만 아니라 전국 최고의 상점에서 리더로 간주되는 것은 확실히 영광입니다. 정말 기쁩니다.

제프 슬론

우리도 너무 기쁩니다. 그리고 당신이 최고의 상점이기 때문에 당신에 대해 조금 더 알아야 할 것 같습니다. 따라서 우선 Oribi가 하는 일에 대해 조금 이해하도록 도와주세요. 글쎄요, Oribi가 어디에 있는지부터 시작하겠습니다. 그리고 Oribi가 합성물을 사용하여 수행하는 작업에 대해 조금 말씀해 주시겠습니까?

맷 크리스텐슨

예, 당신은 내기. 그래서 Oribi는 Jack Wilfley에 의해 2008년에 설립되었으며 우리는 콜로라도주 덴버에 있습니다. 그래서 당신의 바로 북쪽입니다. 우리는 덴버의 북동쪽에 50,000평방피트의 시설을 가지고 있습니다. 그리고 특히 Oribi 내에서 우리의 초점은 연속 섬유 강화 열가소성 수지의 잠재력을 여는 것입니다. 따라서 업계에서 알고 있는 많은 사람들과 달리 복합 재료 산업은 열경화성 수지에 중점을 둔 다음 열가소성 수지로 전환했습니다. 지난 12년 동안 우리는 열가소성 수지에만 집중했습니다.

제프 슬론

그렇다면 처음부터 열가소성 수지에 관심을 갖게 된 동기는 무엇입니까?

맷 크리스텐슨

훌륭한 질문입니다. 다시 말하지만, 우리의 소유주인 Jack Wilfley는 중공업, 대형 금속 가공, 산업용 펌프 분야에서 오랜 역사와 가족력을 ​​가지고 있습니다. 그리고 그는 복합 재료에 대한 열정을 가지고 있었던 것 같아요. 하지만 Jack의 열정, 또 다른 열정은 모두 자동화와 로봇에 기반을 두고 있습니다. 따라서 매우 빠른 주기 시간을 얻을 수 있는 열가소성 수지와 함께 자동화 및 로봇 공학을 결합하는 기능을 보면 Oribi에 정말 흥미로운 접근 방식이 만들어집니다. 그 로봇 및 자동화 프로세스를 통해 이제 우리는 요금 목표 접근 방식이라고 부르는 것을 살펴봅니다. 그렇다면 고객이 합성물을 만들고 싶어하면서도 항공 우주 이외의 많은 산업 분야에서 매우 많은 양을 필요로 하는 틈새를 어떻게 건너야 할까요? 그래서 그 틈을 가로지르는 다리를 만드는 데 어떻게 도움을 줄 수 있을까요? Jack과 팀은 오리비가 당시 가장 좋은 위치에 있었다고 느꼈습니다. 그리고 우리는 지난 12년 동안 계속해서 발전해 왔습니다.

제프 슬론

오른쪽. 사용하는 재료와 섬유, 이러한 부품을 제조하는 데 사용하는 공정에 대해 간략히 말씀해 주십시오.

맷 크리스텐슨

물론이지. 저는 실제로 여기에 원료 조각이 있습니다. 여러분이 이것을 볼 수 있다면, 우리가 사용하는 대부분의 재료는 사전 함침된 단방향 연속 섬유 강화 열가소성 테이프입니다. 그래서 이것은 테이프 형태로 제공됩니다. 원료는 보통 12~13인치 정도의 폭이 큰 역할을 합니다. 그리고 우리가 하는 일은 특정 속성을 갖도록 부품을 전략적으로 엔지니어링하기 위해 단위 방향성 섬유에서 이러한 테이프를 사용하는 것입니다. 내 말은 우리가 보여줄 몇 가지 부분이 있다는 것입니다. 그래서 우리는 이 경우에 부품에 비틀림 굴곡을 주기 위해 전략적 방향으로 섬유가 달리고 있는 부품을 설계할 수 있지만 다른 방향에서는 뻣뻣하고 강할 수 있습니다. 따라서 이러한 단위 방향을 사용하여 다른 많은 리소스를 낭비하지 않고 재료를 낭비하지 않고 부품이 수행해야 하는 작업을 엔지니어에게 정확히 알릴 수 있습니다. 따라서 우리는 필요한 부품이 무엇인지 자세히 알아보고 정말 흥미로운 부분을 만들 수 있습니다.

제프 슬론

그러면 해당 테이프 형식에서 완제품으로 변환하는 데 사용하는 프로세스는 무엇입니까?

맷 크리스텐슨

네, 좋은 질문입니다. 따라서 일반적으로 4단계 프로세스, 시작 부분 또는 이러한 테이프를 활용한 다음 부품 설계에 따라 거의 무한한 수의 섬유 각도로 테이프를 배치할 수 있는 자동화된 테이프 램프 솔루션을 수행합니다. 부품이 필요한 플라이 구조가 무엇이든 상관없습니다. 그래서 우리는 그 조각들을 로봇을 통해 자동화된 형식으로 다시 쌓습니다. 그래서 그것은 그것의 레이업 부분입니다. 다음 단계는 통합입니다. 여기서 공백은 원할 경우 대부분의 경우 직사각형 정사각형 모양을 덮습니다. 그리고 우리는 그 공백을 가져 와서 통합하여 조각에서 모든 공극과 에어 갭을 제거합니다. 거기에서 우리는 그 공백을 대부분의 경우 투피스 매치 정신 도구로 가져옵니다. 그래서 우리는 블랭크를 가지고 용융 탭 바로 직전의 온도로 올려서 성냥 금속 도구에 넣을 것입니다. 그리고 이 과정은 일종의 스탬프 성형과 열 성형의 조합입니다. 그리고 여러분이 완성하게 될 것은 대략 이와 같은 조각입니다. 여러분이 알고 있는 내부의 모양, 여기 있는 이 깜박임, 그리고 나서 우리는 이 부분을 우리의 트리밍 스테이션으로 가져갈 것입니다. 즉, 여러 CNC. 우리는 실제로 부품을 최종 모양 또는 최종 프로파일로 마무리하기 위해 현재 여러 개의 워터젯(3, 6, 12축 워터젯)을 보유하고 있습니다. 전체 공정의 택 시간은 플라이 구조와 복잡성에 따라 다르지만 1분에서 3분 정도 걸릴 수 있습니다. 그래서, 다시 말하지만, 우리는 연속체에서 일종의 항공 우주와 대량 생산 자동차 사이의 시장에 초점을 맞추려고 하므로 대량이 요구되는 엄격한 허용 오차가 요구되는 시장을 순환하고 태그 시간은 화학 반응에 비해 부품 안팎으로 얼마나 빨리 열이 들어오고 나가는지에 따라 결정되기 때문에 매우 많은 양의 제품을 생산합니다. 이 모든 요소가 결합되어 다시 열가소성 수지에 매우 집중하게 되었습니다.

제프 슬론

그래서 우리는 잠시 후에 응용 프로그램에 대해 이야기할 것입니다. 그런데 블랭크를 만든다고 말씀하셨는데, 그 장비가 당신이 입수한 것입니까, 아니면 그 장비가 Oribi에서 자체 개발한 것입니까?

맷 크리스텐슨

예, 우리의 모든 장비는 내부 및 사내에서 개발되었습니다. 시장에는 다양한 자동 테이프 또는 램프 솔루션이 있으며, 우리는 이러한 4가지 단계를 모두 생성하고 이를 하나의 제조 셀로 결합하려는 시도를 포착할 수 있었습니다. 그리고 예, 테이프 랩 솔루션은 확실히 그것의 필수적인 부분입니다. 왜냐하면 매우 높은 수준이 필요하기 때문에 이러한 속도를 높게 유지하기 위해 성능이라고 부를 것입니다. 그러나 우리가 하려고 하는 모든 것은 내부적으로 구축되고 설계됩니다. 그리고 이제 우리는 그 세포들을 하나의 세포로 통합하려고 합니다. 그래서, Jeff, 매우 높은 수준에서 원료가 들어가는 것과 반대쪽에서 나오는 부품을 봅니다. 그것이 우리에게 일종의 유토피아입니다.

제프 슬론

그래서 당신은 빈 건물을 성형과 통합하는 것에 대해 이야기하고 있는 것입니다. 아니면 원료를 취하고 완제품을 밀어내는 새로운 세포 단위의 모든 프로세스를 통합하는 것에 대해 이야기하고 있는 것입니다.

맷 크리스텐슨

이 시점에서 모든 것이 셀룰러 기반입니다. 그리고 그 과정에는 여전히 4개의 뚜렷한 부분이 있습니다. 그러나 이러한 프로세스가 서로 매우 가깝고 로봇이 세포 내에서 물질을 이동할 수 있게 하면 매우 작은 공간에 이러한 모든 관행을 포함할 수 있습니다. 따라서 이제 우리는 프로세스를 세분화하여 해당 방향으로 더 많이 구축하는 대신 시설 전체에 걸쳐 점점 더 많은 셀을 구축하는 데 집중하고 있습니다.

제프 슬론

좋습니다. 그리고 레진 시스템, 현재 주로 어떤 종류를 사용하고 계십니까?

맷 크리스텐슨

네, 좋은 질문입니다. 다시 소재로 돌아와서 섬유는 시간의 90% 또는 시간의 99%가 유리 또는 탄소 섬유입니다. 그리고 수지 시스템은 우리에게 매우 광범위합니다. 그래서 폴리프로필렌, 로우 엔드 티셔츠, 피크 팩, 로우 멜트 백에 이르기까지 우리는 많은 작업을 수행합니다. 수지 매트릭스의 중간에서 고려해야 할 사항입니다. 많은 하이테크 VT가 나일론 계열(pa 6, 66, 12)에 많이 있습니다. 그리고 꽤 많은 부품과 PPS도 있습니다.

제프 슬론

Oribi의 스위트 스폿은 자동차에서 찾을 수 있는 볼륨과 항공 우주에서 찾을 수 있는 품질 및 볼륨 사이에 있다고 언급했습니다. 현재 작업 중이거나 경험이 있는 응용 프로그램에 대해 말씀해 주십시오.

맷 크리스텐슨

네, 저희는 다양한 산업 분야를 살펴보는 일종의 조직입니다. 확실히, 항공 우주 및 대량 생산 자동차는 복합재 산업 전반에 걸쳐 가장 잘 알려져 있다고 생각합니다. 그러나 우리는 헬멧과 배낭 프레임, 이러한 공간 내의 기타 구조적 구성 요소의 형태를 통해 군사 법 집행 안전에 집중하는 데 많은 시간과 많은 작업을 보냈습니다. 확실히 휠체어로 상상할 수 있는 많은 의료 및 건강 서비스와 의료의 다른 구성 요소 중 일부, 석유 및 가스 측면에서 산업 에너지, 재생 에너지, 거기에 많은 다른 부분이 있습니다. 물론 우리는 스포츠 레크레이션에 많은 시간을 보냈습니다. 여기 덴버에 있으면서 스케이트보드, 스노보드, 스키 요소에 이르기까지 다양한 구성 요소에 관여합니다. 그리고 물론, 사이클링 산업에서 우리는 사이클링 산업 내에서 매우 흥미로운 구성 요소를 발견했습니다. 이 구성 요소는 가볍고 견고하며 극한의 환경에서만 필요합니다. 지난 몇 년 동안 자연스럽게 우리는 경쟁자들이 하지 못한 영역, 즉 항공 우주와 대량 생산, 자동차 사이에 있는 영역에 집중할 수 있었다고 생각합니다.

제프 슬론

당신과 나는 앞서 말했지만, 당신의 가장 최근 응용 분야 중 하나는 열가소성 휠입니다. 그럼, 그것에 대해 조금 말씀해 주십시오. 휠은 복합 재료 산업에서 일종의 큰 문제이지만 대부분 열경화성 측면에 있기 때문에 열가소성 휠은 약간 다릅니다.

맷 크리스텐슨

조금 다릅니다. 여기에 몇 가지 예가 있습니다. 휠 산업의 핵심은 필요한 공간에 재료를 확보하면서도 폐기물의 양을 줄이는 것입니다. 그래서 우리는 단방향 열가소성 재료를 필요한 위치에 정확히 배치할 수 있는 스핀 프로세스라고 하는 프로세스를 가지고 있습니다. 그래서 우리는 원형 형태로 그것을 가지고 이 바퀴 유형의 구조를 만드는 다중 헤드 기계를 가지고 있습니다. 우리는 산악 자전거, 로드 바이크 등 사이클링 스포츠에서 아주 좋은 역사를 가지고 있습니다. 그리고 그 기반을 이제 일종의 파워 스포츠 산업으로 끌어들이고 있습니다. 그래서 우리는 ATV와 UTV, 골프 카트를 보고 있습니다. 그리고 점차적으로 디자인 관점에서 우리가 할 수 있는 일에 대해 좀 더 똑똑해지기 시작하면서 자동차로 옮겨가기 시작할 것이라고 생각합니다. 그러나 스핀 프로세스는 이러한 모든 산업이 필요로 하는 높은 처리량을 유지하면서도 재료를 필요한 위치에 정확히 배치할 수 있도록 합니다. 알다시피, 예비 테스트에서 우리는 짐을 가볍게 할 수 있었습니다. 원한다면 같은 크기의 알루미늄 휠 무게의 절반이었습니다. 그러나 그들은 충격 테스트와 다른 유형의 압력 및 회전 피로 테스트를 테스트하고 있습니다. 우리는 실제로 알루미늄, 심지어 어떤 경우에는 강철보다 우수합니다. 따라서 우리는 이 기술에 대해 매우 낙관적이며 우리에게 많은 의미가 있는 시장으로 진출하려고 노력하고 있습니다.

제프 슬론

회전 과정에 대해 자세히 알려주세요. 이것은 배치에 의해 자동화됩니까, 아니면 무엇입니까? 그것에 대해 조금 더 말씀해 주십시오.

맷 크리스텐슨

네, 스핀 프로세스가 다른 점은 원형 형식의 자동화된 테이프 레이업 솔루션이라고 생각합니다. 그래서 우리가 보는 모든 것은 실제로 몇 가지 렌즈를 통해 이루어집니다. 그 중 하나는 사용되거나 낭비되는 재료의 양을 줄이는 것입니다. 왜냐하면 비용이 더 높아질 수 있기 때문입니다. 다른 영역은 전체 제조 속도를 유지하여 프로세스 전반에 걸쳐 태그 시간을 낮게 유지할 수 있는 방식으로 수행합니다. 그리고 다시, 아주 엄격한 허용 오차를 하면, 특히 모든 영역에서 바퀴는 유지해야 하는 매우 엄격한 허용 오차를 가지고 있습니다. 그리고 나머지 회전 과정은 매우 유사하다고 생각합니다. 나머지 프로세스를 진행하면서 통합, 형성 및 트리밍을 보고 있습니다. 여기에서 마술은 신속하고 엄격한 허용 오차로 원형 구조를 만드는 것입니다.

제프 슬론

알다시피, 열가소성 플라스틱은 현재 복합재 산업에서 흥미롭고 뜨거운 소재였습니다. 그들은 분명히 오랫동안 주변에 있었습니다. 하지만 지난 10년 동안 저는 더 많은 관심과 성장을 즐겼습니다. 그리고 확실히, 그것은 Oribi가 그것을 이용하는 것처럼 들립니다. 복합 재료 공간에서 미래의 열가소성 수지에 대한 귀하의 견해는 무엇이며, 분명히 기회와 바퀴가 보입니다. 이는 정말 흥미로운 일입니다. 하지만 그 이상으로 열가소성 수지 성장에 대한 전망이 어떻게 되는지 궁금합니다. 확장 기회에 대해 어떻게 생각하십니까?

맷 크리스텐슨

글쎄요, 당연히 저는 그것에 대해 상당히 낙관적입니다. 그것이 바로 우리가 집중하는 것이기 때문입니다. 하지만 그와는 별개로 5, 6년 동안 업계에서 일하면서 열가소성 수지가 어디에서 왔는지에 대해 더 많이 듣고 배우는 것이 흥미로운 점이라고 생각합니다. 이것은 광범위하고 포괄적인 진술입니다. 하지만 열가소성 수지가 열악한 디자인에 대한 수정에서 나온 것이라고 생각합니다. 알다시피 일반적인 플라스틱을 위한 열악한 디자인의 선택적 강화와 같은 것입니다. 따라서 특정 설계에 일부 단방향 열가소성 수지를 넣어 고정하고 해당 공간에서 시작하고 의도적으로 부품을 엔지니어링 및 설계하고 처음부터 재료를 활용합니다. 그렇게 하면 종종 더 가벼운 부품을 만들 수 있습니다. 그들은 당신이 과거에 본 것보다 더 얇습니다. 스포츠와 레크리에이션에서 군사에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 더 가볍고, 더 강하고, 더 강하게 만들고자 하는 열망이 있는 것 같습니다. 그렇다면 어떻게 열가소성 수지를 활용하여 고객의 요구를 충족시킬 수 있을까요? 그리고 저는 그것이 우리가 그러한 요소를 취하는 자연스러운 방법이라고 생각합니다. 그리고 물론 다양한 산업 분야에 필요한 매우 많은 양을 만드십시오.

제프 슬론

Rebuild에 대해 간단히 알려주세요. Oribi는 재건을 위해 투자를 받은 것 같습니다. 전염병이 유행하는 동안이든 그 직전이든 간에- 재건에는 리쇼어링 구성 요소가 있습니다. 그 관계가 무엇이며 Rebuild가 무엇인지 설명해 주십시오.

맷 크리스텐슨

예, 제조는 여기 Oribi에서 우리의 모회사입니다. 우리는 몇 년 전에 약간의 투자를 했고, 주로 우리의 제조를 더 많이 구축하기 위해 설계되었습니다. 저는 긍정적인 방향으로 전환했다고 생각합니다. 우리 소매 제조 팀의 리더가 고려하기 시작했거나 실제로 여기에서 그들의 궁극적인 욕망은 제조업을 미국으로 되돌리는 일종의 역내 제조를 가져오는 것입니다. 그리고 핵심은 우리가 COVID를 앓았던 시기와 관련하여 일종의 우연한 것입니다. 우리는 다양한 이유로 모든 산업에서 막대한 공급망 문제를 겪었습니다. 하지만 이 팀은 업계의 거물이며 아주 오랫동안 존재해 왔습니다. 그들의 초점과 목표는 해당 제조를 미국으로 다시 가져오는 것입니다. 그리고 엔지니어링 설계 및 개발에서 제품 통합, 부품 제조, 전체 조립, 전체 계약 제조, 포장 및 풀링, 유통에 이르기까지 모든 단계에서 시작됩니다. 그래서, 기회의 전체 라인 공급망 라인이 있습니다. 몇 년 전까지만 해도 많은 산업이 미국에서 이를 수행할 능력이 없었습니다. Rebuild Manufacturing은 그 판도를 바꾸고 있습니다. Oribi는 Rebuild Manufacturing 그룹의 첫 번째 기둥 중 하나였으며 지금은 Advanced Materials 그룹이라고 하는 그룹에 속해 있습니다. 그래서 Steve Meade가 이끄는 우리는 이제 열가소성 수지에 중점을 둔 Oribi를 갖게 되었습니다. 우리는 노스캐롤라이나/사우스 캐롤라이나 지역의 샬럿에 위치한 복합 자원을 보유하고 있으며 열 세트에 매우 집중하고 있으며 우리가 하는 일에 매우 훌륭하고 매우 보완적이며 Cleveland에 있는 Cutting Dynamics를 보유하고 있습니다. 따라서 약간의 열 세트가 있지만 매우 엄격한 허용 오차, 고정밀 금속, 금속 가공, 티타늄 등이 있습니다. 그리고 가장 최근에는 뉴햄프셔에 있는 Dapper Engineering이라는 회사에서 더 많은 엔지니어링 리소스를 도입하여 이러한 각 산업 또는 개별 비즈니스 내에서 수행하는 모든 작업을 보완하고 있습니다. 아시다시피, 우리는 지난 7개월 동안 약간의 인수 입찰에 빠져 있었습니다. 이 모든 것이 하나로 합쳐지고 아주 멋지게 겔화되기 시작했습니다. 우리는 주요 회사에서 한 가지 유형의 복합 제조로 격리되지 않는 프로그램이 들어오는 것을 보고 있습니다. 우리는 기본적으로 진정한 고객 솔루션을 찾고 있으며 어떤 재료가 필요하고 어떤 프로세스가 필요한지 파악하고 궁극적으로 우리 자신의 접근 방식에서 매우 근시안적인 것이 아닌 솔루션을 제공할 것입니다. 그래서 짧은 시간이었음에도 불구하고 매우 성공적이었고 시장에서 좋은 반응을 얻었습니다.

제프 슬론

Rebuild 내에 이러한 서로 다른 회사가 있고 서로 다른 분야의 전문 지식을 제공하기 때문에 일종의 통합 접근 방식이 있을 것 같습니다. 그러면 들어오는 고객은 자신의 요구 사항과 고객의 요구 사항에 따라 리소스를 활용할 수 있습니다. 재료 요구 사항 및 설계 요구 사항입니다.

맷 크리스텐슨

예 바로 그 거예요. 제 말은, 디자인, 엔지니어링, 제조를 위한 원스톱 상점이 여기 미국에 있다는 것을 고려한다면 거기에는 정말 뚜렷한 이점이 있습니다. 귀하의 공급망은 다양한 방법으로 해외로 나가는 수개월의 운송 또는 기타 장벽(훌륭한 예로서 시간대)에 의해 유지되지 않습니다. 여기 미국에서 의미 있는 일자리와 제조 기반을 만들기 위한 헌신뿐만 아니라 중요한 고객 지원이 있습니다. 우리는 여기에서 고객과의 특정 유형의 파트너십에 대해 매우 낙관적입니다.

제프 슬론

글쎄요, 앞으로 더 있을 것 같습니다.

맷 크리스텐슨

앞으로 더. 항상 더 많이 올 것이며 결코 지루한 순간이 아닙니다.

제프 슬론

그렇다면 현재 Oribi의 직원은 몇 명입니까?

맷 크리스텐슨

내 생각에 Oribi는 플렉스와 그런 유형에 따라 40~50점 정도를 맴돌고 있습니다. 우리에게는 약간의 계절성이 있지만 다행스럽게도 최근에는 계절성 측면에서 평평해졌습니다. 그래서 직원 수는 총 40~50명 정도입니다. 흥미롭습니다. 대부분이 엔지니어링과 제품 개발에 있습니다. 우리가 로봇을 그렇게 많이 활용하는 방법을 고려할 때 매우 무거운 작업자 기반이 바닥에 있지 않고 셀당 몇 명의 작업자만 필요하므로 수많은 부품을 만들 수 있습니다. 다른 사람들이 전통적인 제조 방식에서 생각할 수 있는 것과는 약간 다릅니다.

제프 슬론

괜찮아. 그럼 마지막 질문. Oribi의 전염병은 어땠나요? 그리고 내년쯤은 어떤 모습일까요? 기분이 어때? 당신은 얼마나 낙관적입니까 아니면 비관적입니까?

맷 크리스텐슨

그래서 궁극적으로 우리는 낙관적입니다. 아시다시피, 전염병은 확실히 모두에게 도전이었습니다. 그리고 그것은 팬데믹부터 작년 텍사스의 셧다운에 이르기까지 우리 업계의 다양한 사람들을 위한 투쟁이었습니다. 많은 사람들을 놀라게 한 파급 효과를 일으켰습니다. 다행스럽게도 자동화를 최대한 활용하여 영향을 최소화하도록 설정했기 때문입니다. 우리는 우리와 얽힌 모든 상황을 헤쳐나가고 고객 기반을 지속적으로 지원하여 계속 일할 수 있는 환상적인 직원이 있습니다. 다시 한 번, 재생 에너지 시장, 군대 및 법 집행 기관을 살펴보면 공급 측면에서 기댈 수 있는 허용 가능한 격차가 없으며 계속 움직여야 합니다. 그래서 우리의 원자재 공급업체들은 우리가 팬데믹 전반에 걸쳐 계속 나아갈 수 있도록 해주었습니다. 우리는 앞으로 나아가기 위해 계속해서 내부적으로 성장해 왔습니다. 여기 Oribi에서도 마찬가지입니다. 우리는 다양한 새로운 시장을 조사할 훌륭한 비즈니스 개발 및 계정 관리 직원을 고용했습니다. 확실히 바퀴는 일종의 시장 보급형 제품이지만 우리는 드론과 UAV 유형의 솔루션에 집중하고 있습니다. 스포츠와 레크리에이션 분야에서 더 많은 일을 하고 있습니다. 어떻게 창의력을 발휘할 수 있을까요? 그리고 법 집행 기관과 군대 내에는 우리 국민이 필요로 하는 것을 점점 더 많이 지원할 수 있는 기회가 항상 있는 것 같습니다. 그래서 우리는 예, 미래에 대해 매우 긍정적인 것으로 보고 있습니다.

제프 슬론

오른쪽. 글쎄요, CW Trending에서 저와 함께 해주셔서 다시 한 번 감사드립니다. 그리고 다시 한 번 CW 탑 스토어를 축하합니다. 지정.

맷 크리스텐슨

글쎄요. 와줘서 고마워요, 제프. 정말 감사. 그리고 다시 한 번 지정해 주셔서 감사합니다. 우리는 그것을 여기 사무실에 두기를 고대하고 있습니다.

제프 슬론

괜찮은. 그러면 곧 직접 뵙기를 바랍니다.

맷 크리스텐슨

잘 들린다. 곧 뵙겠습니다. 안녕.