CW 트렌딩 에피소드 4: 오리비 컴포지츠의 열가소성 복합재와 휠 혁신

이번 CW 트렌딩 에피소드에서 오리비 컴포지츠 매트 크리스텐슨이 콜로라도 소재 열가소성 복합재 제조사 오리비의 기원, 본인 역할, 현재 제품·프로그램, 열가소성 복합재 휠 적용의 실질적 잠재력 논의.

대담 전문

제프 슬로안(컴포지트월드 편집장): 안녕하세요, CW 트렌딩에 오신 걸 환영합니다. 제프 슬로안입니다. 오늘 매트 크리스텐슨 모셨습니다. 오리비 컴포지츠 영업 부사장. 안녕하세요, 매트.

매트 크리스텐슨: 제프, 초대해주셔서 감사합니다.

제프 슬로안: 우선 축하드립니다. 오리비가 컴포지트월드 연간 복합재 제조사 설문조사 '톱 10 숍'에 선정되셨습니다. 오리비와 매트에게 축하드립니다. 곧 공식 발표 있겠지만 지금 바로 축하드리고 싶었습니다.

매트 크리스텐슨: 환상적이네요. 기회 주셔서 감사하고, 전국 탑 숍 리더들 중 하나로 지명·고려된 것 자체가 영광입니다. 정말 기쁩니다.

제프 슬로안: 저희도 기쁩니다. 탑 숍이시니 더 자세히 알아봐야겠죠. 먼저 오리비 위치와 복합재로 뭘 하는지부터 알려주세요.

매트 크리스텐슨: 오리비는 2008년 잭 윌플리 설립, 콜로라도 덴버 소재(제프 북쪽). 50,000 sq ft(약 4,645㎡) 시설, 덴버 북동쪽. 오리비 핵심은 연속 섬유 강화 열가소성 복합재 잠재력 개방. 업계 다수가 열경화성에서 열가소성으로 이동했으나, 우리는 지난 12년간 오직 열가소성에만 집중.

제프 슬로안: 처음부터 열가소성 택한 동기는?

매트 크리스텐슨: 좋은 질문입니다. 잭 윌플리(오너)는 중공업, 대형 금속 가공, 산업용 펌프 등 가업 배경. 복합재에 열정 있으셨고, 또 다른 열정은 자동화·로보틱스. 자동화·로보틱스와 열가소성 결합 시 매우 빠른 사이클 타임 가능 → 오리비에 아주 흥미로운 접근법. 로봇·자동화 공정으로 '레이트 타겟 접근법(Rate Target Approach)' 정립. 고객이 복합재 원하나 항공우주 외 많은 산업에서 초고량산 필요 → 그 갭을 어떻게 메울까? 잭과 팀이 오리비 최적 포지셔닝이라 판단, 12년간 그 위에 구축.

제프 슬로안: 사용 소재·섬유·공정은?

매트 크리스텐슨: 주로 프리임프레그네이티드 단방향 연속 섬유 강화 열가소성 테이프 사용. 폭 12-13인치 대형 롤 공급. 이 테이프들 단방향 섬유로 부품 전략적 엔지니어링. 예: 토션 플렉스 주면서 다른 방향엔 강성·강도 부여. 단방향 테이프로 부품 필요 기능에 정확히 맞춰 엔지니어링, 소재·자원 낭비 없이 매우 정밀한 부품 제작 가능.

제프 슬로안: 테이프에서 완제품으로 변환 공정은?

매트 크리스텐슨: 통상 4단계: ①자동 테이프 레이업(로봇으로 거의 무한 섬유 각도·플라이 구조 구현) ②통합(블랭크 공극·에어갭 제거) ③매칭 메탈 툴에서 스탬프 성형+열성형 결합(플래싱 동반 성형품 획득) ④트리밍(CNC, 3/6/12축 워터젯으로 최종 형상·프로파일 마무리). 택타임 플라이 구조·복잡도 따라 1-3분. 열 투입·배출 속도에 의해 결정(화학 반응 아님) → 고량산·엄격 공차 시장(항공우주와 고량산 자동차 사이)에 적합.

제프 슬로안: 블랭크 빌딩 장비는 기성품인가 자체 개발인가?

매트 크리스텐슨: 모든 장비 내부 개발. 시중 다양한 ATL 솔루션 있으나 4단계 모두 결합한 제조 셀 구축. 테이프 레이업 솔루션이 핵심(고성능으로 고속 유지). 모든 것 내부 설계·제작. 이제 셀들 통합해 단계들 한 셀에 합치는 중. 높은 차원에서 원료 투입→완제품 배출, 그게 우리 유토피아.

제프 슬로안: 블랭크 빌딩과 성형 통합인가, 아니면 전 공정 원스톱 셀인가?

매트 크리스텐슨: 현재 셀 기반. 여전히 4단계 구분되나 공정들 밀접, 로봇으로 셀 내 소재 이송 → 매우 작은 공간에 모든 공정 집약. 이제 프로세스 분리·확장 대신 시설 전체에 더 많은 셀 구축 집중.

제프 슬로안: 수지 시스템은 주로 뭘 쓰나?

매트 크리스텐슨: 섬유 90-99% 유리·탄소섬유. 수지 시스템 폭넓음: 폴리프로필렌(저가)부터 PEEK, PAEK, 저용점 PAEK까지. 중간 수지 매트릭스 많이 다룸. 고기능 PPS, 나일론 패밀리(PA6, 66, 12) 다수.

제프 슬로안: 오리비 스윗스팟이 자동차 양산과 항공우주 품질·양산 사이라 하셨는데, 적용 사례는?

매트 크리스텐슨: 다양한 산업군 커버. 항공우주·고량산 자동차가 복합재 업계서 가장 알려졌으나, 우리는 군·법집행·안전(헬멧, 백팩 프레임 등 구조 부품), 의료·헬스서비스(휠체어 등), 산업·에너지(오일가스, 재생에너지), 스포츠·레저(덴버 소재라 스케이트보드, 스노보드, 스키, 자전거 부품 다양). 최근 몇 년간 경쟁사들 잘 안 건드리는 중간 영역 자연스레 집중.

제프 슬로안: 앞서 열가소성 휠 말씀하셨는데, 자세히 알려주세요. 휠은 복합재 업계 큰 이슈지만 주로 열경화성 쪽이라 열가소성 휠은 좀 다릅니다.

매트 크리스텐슨: 다릅니다. '스핀 프로세스(Spin Process)'로 단방향 열가소성 소재 필요한 위치에 정확히 배치, 폐기물 최소화. 멀티헤드 머신이 원형으로 감아 휠 구조 생성. 자전거(MTB, 로드바이크)서 좋은 실적 쌓고 이제 파워스포츠(ATV, UTV, 골프카트)로 확장, 점차 자동차로 진입 예상. 스핀 프로세스로 고처리량 유지하면서 소재 정밀 배치. 예비 테스트서 동일 크기 알루미늄 휠 절반 중량, 임팩트·압력·회전 피로 테스트서 알루미늄·강철 우위.

제프 슬로안: 스핀 프로세스 더 자세히? 자동 배치만 하는 건가?

매트 크리스텐슨: 스핀 프로세스 차별점 = 원형 포맷 자동 테이프 레이업. 두 렌즈로 접근: ①소재 사용량·폐기물 최소화(비용 상승 주범) ②제조 속도 유지(택타임 낮춤) ③엄격 공차 준수(휠 전 영역 엄격 공차). 나머지 통합·성형·트리밍 유사. 핵심은 원형 구조 빠르고 정밀하게 만드는 것.

제프 슬로안: 열가소성 복합재 업계서 지난 10년간 주목받아왔습니다. 오리비가 잘 활용한 듯. 열가소성 미래 전망과 휠 외 확대 기회는?

매트 크리스텐슨: 당연히 불리시(낙관적). 업계 5-6년 있으면서 열가소성 진화 지켜보니 광범위하게 '열악한 설계 땜질(일반 플라스틱 열악한 설계에 단방향 열가소성 보강재로 보정)'에서 '소재 활용해 처음부터 의도적 설계·엔지니어링'으로 이동. 그러면 더 가볍고 얇은 부품 탄생. 스포츠·레저부터 군까지 '더 가볍고, 더 강하고, 더 강인하게' 니즈 보편적. 열가소성으로 그 니즈 충족하며 필요한 고량산 구현이 자연스러운 흐름.

제프 슬로안: 리빌드(Re:Build) 관계 설명해주세요. 오리비 투자 유치(팬데믹 중/전), 리쇼어링 구성요소 있다는데.

매트 크리스텐슨: 리빌드 매뉴팩처링이 모회사. 2년 전 투자 유치, 주로 제조 역량 확충용. 긍정적 전환: 리빌드 리더들 제조업 미국 귀환(리쇼어링/온쇼어링) 궁극적 목표. 코로나, 전 산업 대규모 공급망 이슈로 시기 적절. 이들은 산업 거물들, 오래된 경력. 엔지니어링 설계·개발→제품 통합→부품 제조→완전 조립→완전 계약 제조→픽팩풀→유통까지 공급망 전 라인 미국 내 구축. 몇 년 전만 해도 많은 산업이 미국 내 수행 못했음. 리빌드가 게임 체인저. 오리비는 리빌드 내 '첨단 소재 그룹' 첫 기둥. 스티브 미드 주도 하 오리비(열가소성), 컴포지트 리소시즈(노스/사우스캐롤라이나, 열경화성 중점, 우리와 상호보완), 커팅 다이나믹스(클리블랜드, 열경화성 일부+초정밀 금속 가공, 티타늄 등), 최근 대퍼 엔지니어링(뉴햄프셔, 엔지니어링 리소스 보강) 편입. 지난 7개월 인수 러시, 이제 잘 어우러지며 단일 복합재 제조 유형 고립 아닌 진정한 고객 솔루션 제공(필요 소재·공정 파악→최종 솔루션 전달). 단기간에 매우 성공적·시장 호평.

제프 슬로안: 리빌드 내 여러 회사 전문성으로 고객이 니즈·소재·설계 요건 따라 리소스 활용하는 통합 어프로치네요.

매트 크리스텐슨: 정확합니다. 설계·엔지니어링·제조 원스톱숍 미국 내 위치 → 공급망 수개월 운송·시차 등 장벽 해소. 의미 있는 일자리·제조 기반 미국 내 창출 헌신. 고객과 그런 파트너십에 매우 불리시.

제프 슬로안: 더 많은 소식 기대됩니다.

매트 크리스텐슨: 항상 더 있습니다. 지루할 틈 없죠.

제프 슬로안: 오리비 현재 직원 수는?

매트 크리스텐슨: 오리비 단독 40-50명 수준(플렉스 등 따라 변동). 계절성 있으나 최근 평탄. 흥미롭게 대부분 엔지니어링·제품개발 인력. 로봇 중점 활용으로 현장 오퍼레이터 베이스 무거워않음, 셀당 몇 명 오퍼레이터로 대량 생산. 고전 제조와 다른 모델.

제프 슬로안: 팬데믹 때 오리비 상황 어땠고 향후 1년 전망? 낙관/비관?

매트 크리스텐슨: 궁극적 낙관. 팬데믹 모두에게 도전, 우리 업계도 고전(텍사스 셧다운 등 파급효과 놀람). 다행히 자동화 중점 구축으로 영향 최소화. 환상적 직원들이 모든 상황 버티며 고객 기반 지원 유지. 재생에너지·군·법집행 시장서 공급 갭 용납 불가 → 원자재 공급사들 팬데믹 내내 우리 지원. 앞으로 내부 성장 지속, 훌륭한 비즈니스 개발·어카운트 매니지먼트 인력 채용해 다양한 신시장 개척. 휠은 시장 확대형 제품, 드론·UAV 솔루션 중점 진입, 스포츠·레저 창의적 확대, 군·법집행 지원 지속 확대. 매우 긍정적.

제프 슬로안: 다시 한번 CW 트렌딩 출연 감사드립니다. CW 탑 숍 지정 축하드립니다.

매트 크리스텐슨: 고마워요, 제프. 정말 감사합니다. 사무실에 자랑스럽게 걸겠습니다.

제프 슬로안: 조만간 직접 뵙길 희망합니다.

매트 크리스텐슨: 좋습니다. 곧 뵙죠. 안녕.