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고성능 컴파운드 및 3D 프린팅 재료 공급업체인 Lehvoss North America LLC(미국 코네티컷주 포캐턱)는 Forward Engineering North America LLC(FENA, 미국 미시간주 로열오크)와의 공식 협력을 7월 17일 발표했습니다. FENA는 글로벌 엔지니어링 및 컨설팅 회사인 Forward Engineering GmbH(독일 뮌헨)에서 새로 설립된 사업부로, 대량 생산되는 자동차 구조에 섬유 강화 폴리머 복합 재료를 비용 효율적으로 포함시키는 것을 전문으로 합니다. 이 협력은 적층 제조(AM) 부품과 사출 성형 부품 간의 성능 특성 변환에 대한 지침을 제공함으로써 자동차 산업에서 적층 제조(DfAM)를 위한 설계의 "지식 격차"를 채우는 것을 목표로 합니다.
Lehvoss와 FENA는 함께 자동차 제조 및 제품 개발 엔지니어가 제품 개발 프로그램을 가속화할 수 있도록 지원하기 위해 미국 미시시피 로열 오크에 AM 연구소를 설립했습니다. Lehvoss에 따르면 AM 연구소의 엔지니어는 팀과 협력하여 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 올바른 재료와 프로세스를 선택할 수 있으며 많은 경우 현장에서 생산된 기능적 프로토타입을 실현할 수 있습니다. Forward Engineering North America의 전무 이사인 Adam Halsband는 "성공적인 제품 개발을 위해서는 설계, 재료 및 프로세스의 올바른 조합이 필요합니다."라고 말합니다. "Lehvoss/Forward Engineering 협력 및 AM 연구소 설립은 이러한 리소스를 필요로 하는 엔지니어가 액세스할 수 있는 반응형 패키지로 함께 제공합니다."
Lehvoss NA는 3D 프린팅된 부품을 자동차 구조 부품으로 사용하는 데 있어 어려움 중 하나는 고충진 구조 및 반구조 자동차 등급 사출 성형 등급 수지 화합물의 성능 특성을 에뮬레이트하는 AM용 재료의 가용성이라고 말했습니다. 회사는 Luvosint 및 Luvocom 3F를 비롯한 다양한 3D 프린팅 재료가 북미 시장에 도입되면서 폴리머의 응용 범위가 확장되었다고 말합니다. 또한 Lehvoss NA는 재료가 많은 산업 분야에서 이 재료로 생산된 제품이 엄격한 기능 및 성능 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장할 것이라고 주장합니다.
Lehvoss는 자동차 애플리케이션의 까다로운 요구 사항을 충족하는 FFF 및 분말 베드 퓨전 AM용 펠릿, 필라멘트 및 분말 형식으로 제공되는 고성능 화합물 제품군을 비롯한 여러 솔루션을 언급합니다. “자동차 OEM과 공급업체는 적층 제조(AM)를 통한 기능적 구조 프로토타입 생산을 통해 제품 개발을 가속화하기를 원합니다. 3F 프린팅은 까다로운 성능 요구 사항을 충족하는 이러한 기능적 구조 프로토타입 부품을 생산할 수 있는 비교적 빠르고 비용 효율적인 수단을 제공합니다.”라고 Lehvoss의 영업 및 비즈니스 개발 관리자인 Martin Popella가 말했습니다. "그러나 품질, 일관성 및 반복성을 포함한 목표 요구 사항을 충족하는 고품질 부품을 제공하려면 올바른 재료와 공정 매개변수를 선택해야 합니다."
Forward Engineering은 사출 성형 트윈 부품의 성능을 에뮬레이트하는 기능적 구조 3F 인쇄 부품으로 제품 요구 사항을 변환하는 데 있어 OEM 및 계층 공급업체를 안내하기 위해 3F 트윈 프로세스를 개발했다고 합니다. 이러한 방식으로 개념을 신속하게 개발, 검증 및 사출 성형 제품 생산으로 전환할 수 있다고 Lehvoss는 말합니다. Forward Engineering 팀은 수년 동안 복합 재료 집약적 혼합 재료 솔루션의 가속화된 채택을 위해 북미 고객을 지원하고 지역 기술 파트너와 협력해 왔습니다. 전기화, 자동화 및 비용 효율적인 혁신에 대한 요구로 인해 북미 시장에서 FENA의 고유한 생산 기반 설계 및 엔지니어링 서비스에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다.
Popella는 이 협력의 핵심 목표를 강조합니다. “3D 프린팅에 대한 현지 지원과 전문 지식을 함께 모아 3DP 가치 사슬의 허브를 만들 것이며, 이는 지역을 더욱 강화하고 자동차 OEM 및 계층 공급업체에서 적층 제조 부품의 배포를 가속화할 것입니다. "
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주얼리 제작은 항상 다양한 기술 발전에 힘입어 전통적인 과정이었습니다. 현재까지 3D 프린팅 또는 적층 가공만큼 보석 산업에 큰 영향을 미친 기술 발전은 없었습니다. . 컨템포러리 주얼리의 등장으로 , 실험과 혁신이 중심이 되고 보석 제조에 사용되는 재료의 범위가 상당히 증가합니다. 귀금속과 귀금속만이 유효하지 않습니다. 플라스틱 또는 직물과 같은 소재 사용되기 시작하여금속 부품에 통합되거나 주요 재료로 사용됩니다. 보석 모델링:CAD-CAM 프로그램 주얼리 세계에서 3D 프린팅을 사용하면 전통적인 디자인 및 제조 공정에 내재된
3D 프린팅 패션은 드레스에서 액세서리, 신발에 이르기까지 다양합니다. 3D 프린팅은 패션 산업의 이전과 이후였습니다. 최근 몇 년간 그 적용이 증가하고 있습니다. 3D 모델링 및 적층 제조는 프로토타이핑 및 최종 부품 생산 모두에 사용되는 창의적인 프로세스에 많은 이점을 가져왔습니다. 금형 없이 복잡한 모양을 만드는 기능을 통해 다른 프로세스에서는 수행할 수 없는 매우 복잡한 요소를 생산할 수 있습니다. 그러나 패션 산업을 위한 3D 프린팅에는 여전히 특정 제한 사항이 있어 이러한 3D 프린팅 제작물의 많은 사용을 캣워크 및