Airbus 회사인 CTC는 경량 구조를 산업화하기 위해 Plataine AI 기반 솔루션을 배포합니다.

항공우주 산업의 새로운 제조 기술을 선도하는 선구자이자 선구자인 Composite Technology Center GmbH(CTC, 독일 스타드)와 첨단 제조를 위한 산업용 IoT 및 AI 기반 최적화 솔루션의 선두 제공업체인 Plataine이 협력하여 산업화된 직렬 열가소성 수지 및 강화 복합 재료를 포함한 3D 인쇄 항공 우주 부품 생산.

CTC Airbus용 3D 인쇄 부품을 제조하고 있으며 초기에는 지그, 고정 장치 및 도구에 중점을 두었습니다. 특정 중소형 생산 시리즈에 대해 출시 시간 단축, 생산 유연성 향상, 품질 향상 및 비용 절감을 제공합니다. 부품을 최고 품질로 적시에 제공하기 위해 CTC는 분석 및 스마트 예측을 위한 센서 및 기계 데이터를 수집하는 동시에 제조 프로세스를 디지털화, 자동화 및 최적화하는 Plataine의 소프트웨어를 배포했습니다. 이 솔루션:

3D 허브

CTC는 복합 재료 기술 개발의 선두 주자일 뿐만 아니라 CW의 2016년 투어 기사에서 설명했듯이 새로운 기술을 인증하고 다양한 Airbus 생산 현장 및 공급업체를 위한 사전 생산 시험을 완료합니다. 몇 년 동안 CTC는 일련의 적층 제조 및 3D 프린팅 시스템을 자신들의 속도에 맞춰 진행해 왔습니다. 이 3D 허브는 또한 Plataine의 재료 및 자산 추적 모듈을 통합하여 3D 인쇄된 부품을 시리즈 생산으로 가져오는 데 따른 문제와 기회를 보여줍니다. CTC GmbH의 COO인 Marc Fette는 설명합니다.

CTC GmbH의 CEO인 Dr. Axel Herrmann 교수는 "산업 제조 분야에서 혁신적인 기술을 지속적으로 탐구하고 시리즈 생산을 위해 3D 프린팅(적층 제조)을 채택하는 것이 우리의 사명입니다."라고 말했습니다. 목표를 달성하고 3D 프린팅의 고유한 복잡성과 관련 운영상의 문제를 극복하는 데 도움을 주기 위해 Plataine과의 파트너십을 확대하기로 결정했습니다.”

"연결된 산업 규모의 3D 프린팅 가능성에 대한 인식이 높아졌음에도 불구하고 사내 3D 프린팅 생산 프로세스는 여전히 고립된 허브인 경우가 많습니다."라고 Fette는 말합니다. “Pltain과의 전략적 파트너십은 이 고립된 허브를 생산적이고 통합된 시설로 탈바꿈시켰습니다. 네트워크로 연결된 3D 프린터를 통해 디지털 방식으로 제조된 제품뿐만 아니라 프린터 필라멘트 롤과 연결된 센서도 포함하여 3D Hub 생산이 완전히 추적됩니다. 시스템은 매개변수와 성능 측면에서 재료가 어디에 있는지, 부품이 제조 공정에서 어디에 있는지, 공정이 어디에 있는지 항상 알고 있습니다. Plataine의 전체론적 솔루션을 통해 더 나은 응답 시간, 최적화된 보관 조건 및 자재 소비 관리를 통해 운영 효율성을 개선할 수 있습니다."

협력 및 향후 공급망 이전

Plataine의 사장 겸 CEO인 Avner Ben-Bassat은 “CTC GmbH와 더 협력하여 적층 제조 대량 생산 작업을 지원하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. "Plataine의 솔루션은 센서와 기계에서 실시간으로 데이터를 수집하고 AI 기반 경고 및 최적의 권장 사항을 제공하여 복잡한 제조 프로세스를 관리 및 최적화합니다."

“Plataine의 솔루션은 CTC의 생산성을 크게 높이고 적층 제조를 확장할 수 있는 혁신적인 개념입니다. Plataine은 도구 추적, 재료 관리 및 유통 기한 관리와 같은 애플리케이션을 사용하여 적층 제조 작업을 위한 자동화된 지능형 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다.”라고 최고 마케팅 책임자인 Amir Ben-Assa가 덧붙였습니다.

"우리는 미래의 경량화 기술과 복합 재료를 위한 새로운 생산 가능성을 보여주고 있습니다."라고 Fette는 말합니다. "우리는 미래 생산을 위한 길을 밝히고 있으며 이 지식을 Airbus 생산 시설 및 공급업체에 이전하여 이 디지털 제조를 대기업과 중소기업 모두로 확대할 것입니다."