전문가 인터뷰:Parts on Demand 설립자인 Neil van Es가 3D 프린팅을 생산에 적용하는 방법에 대해

이 인터뷰는 다음에서 처음으로 소개되었습니다. AMFG의 2019년 업계 현황 조사:AM 서비스 제공업체. 36페이지 분량의 보고서를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오.

2014년에 설립되어 네덜란드에 기반을 둔 Parts on Demand는 연속 생산, 툴링, 금형 및 기계 부품 생산을 전문으로 하는 3D 프린팅 서비스 회사입니다. 자동차 및 자동화 애플리케이션과 기계 제작은 현재 회사 비즈니스의 80~90%를 차지합니다.

우리는 Parts on Demand의 설립자인 Neil van Es와 최종 부품 생산을 전문으로 하기로 한 회사의 결정, 주의해야 할 기술 개발 및 네덜란드 제조 시장의 특수성에 대해 논의했습니다.

3D 프린팅을 생산에 활용

Neil은 "기업으로서 우리는 생산을 위한 3D 프린팅에 매우 집중하고 있습니다."라고 말합니다. “모델 제작과 프로토타입 제작에 뿌리를 두고 있고 이 분야에 머물고 있는 3D 프린팅 회사가 많이 있습니다. 반면 주문형 부품은 최종 부품 생산에 중점을 둡니다. 우리는 우리가 생산하는 부품에 3D 프린팅의 복잡성을 활용하여 더 우수하고 효율적인 제품을 만들기 위해 노력합니다.

“3D 프린팅하는 부품 중 일부에는 생산 라인용 구성 요소, 자동차 산업 및 교량 제조.”

Neil은 적층 제조 산업이 시제품 제작 기술로서의 명성을 떨치고 생산 애플리케이션으로 꾸준히 이동하고 있다는 공통된 견해를 공유합니다. "몇 년 전에 일어났던 소비자용 3D 프린팅 과대 광고는 확실히 지났다고 생각합니다."라고 그는 말합니다.

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“ 우리는 이제 3D 프린팅이 단순한 프로토타이핑 수단이 아닌 생산 기술로 채택되는 지점에 점차적으로 도달하고 있습니다."

그러나 이러한 전환에는 태도의 변화와 기술의 가능성과 한계에 대해 시장을 교육할 필요가 있습니다. 이는 많은 서비스 부서가 직면한 주요 과제입니다.

“우리가 3D 프린팅으로 더 많은 프로덕션 애플리케이션을 볼 수 있기 때문에 이러한 전환에는 많은 교육이 필요합니다. 신뢰를 구축하고 올바른 방식으로 3D 프린팅을 사용할 경우 실제로 가능한 것이 무엇인지 보여주는 것입니다.”라고 Neil은 말합니다.

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“주요 과제는 고객과 엔지니어에게 3D 프린팅이 지닌 복잡성의 자유를 적절하게 활용하는 방법을 교육하는 것입니다. 기업으로서 우리는 3D 프린팅이 고객이 더 우수하고 스마트하며 효율적인 제품을 만드는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줄 수 있어야 합니다."

여기에는 3D 프린팅으로 얻을 수 있는 이점도 포함됩니다. “오늘날 제조의 많은 부분이 3D 프린팅과 같은 기술에 의해 주도됩니다. 생산 시리즈가 점점 더 커지고 있으므로 기업이 더 많은 가치를 창출하려면 제품 개발이 더 빨라야 합니다."라고 Neil은 말합니다.

"제품 수명 주기는 점점 더 짧아져야 하고, 또 짧아지고 있습니다. 이제 우리는 본질적으로 각 생산 실행과 함께 진화하는 역동적인 제품을 만드는 일부 고객을 보유하고 있습니다.

“이 모든 것이 3D 프린팅 덕분에 가능했습니다. 클라이언트로부터 피드백을 받고 엔지니어링 및 제품 개발 팀에 이 피드백을 제품 개정판으로 번역하도록 요청하면 더 이상 재출시 전에 몇 개월 또는 몇 년을 기다릴 필요가 없습니다. 다음 배치에서 제품을 다시 시작할 수 있습니다. 생산하다. 이것은 3D 프린팅이 우리가 수년 동안 익숙해져 왔던 정적인 생산 방식이 아니라 역동적인 제품 개발을 가능하게 하는 한 예입니다.”

도전

생산으로의 전환은 또한 많은 기업에서 여전히 도전 과제로 남아 있지만 공정 반복성과 품질 관리를 그 어느 때보다 중요하게 만듭니다.

“대부분의 서비스 사무소는 프로토타입 제작에 뿌리를 두고 있습니다. 그들은 단일 부품이나 프로토타입을 제조하는 데 정말 능숙하지만 일관성과 품질에 어려움을 겪을 수 있습니다.”라고 Neil은 말합니다. "그것은 시장이 진화하고 성장하고 3D 프린팅을 보다 안정적인 생산 기술로 만들기 위해 해결해야 할 문제입니다."

메탈 3D 프린팅은 또 다른 개발이 필요한 분야입니다. “네덜란드의 금속 AM 시장은 금속 3D 프린팅을 제대로 활용할 수 있는 회사가 많지 않아 부진한 것 같아요. 3D 프린팅 금속은 폴리머 3D 프린팅보다 훨씬 비싸기 때문에 채택에 조금 신중했습니다. 주문형 부품에서는 부품을 효율적으로 만드는 좋은 방법이기 때문에 선택적 레이저 소결에 주로 중점을 둡니다.”

미래를 내다보며

도전은 제쳐두고, 특히 새로운 기술과 관련하여 업계 내에는 많은 흥분이 있습니다. 서비스 사무소와 OEM 모두에게 이것은 3D 프린팅의 한계를 실험하고 테스트할 수 있는 흥미로운 기회를 제공합니다.

Neil은 “EOS에서 발표한 새로운 LaserProFusion 기술에 특히 기대가 됩니다. (EOS는 2018년 11월에 폴리머 3D 프린팅을 위한 새로운 기술을 처음 발표했습니다.)

“기술이 회사에서 말하는 대로 작동한다면 진정한 게임 체인저가 될 수 있다고 생각합니다. 우리에게 그것은 분명히 주목하고 투자해야 할 기술이 될 것입니다.”

그러나 대부분의 초점이 3D 프린팅 시스템에 있었지만 Neil은 더 큰 잠재력이 사실 후처리 기술에 있다고 제안합니다.

“내 생각에는 앞으로 후처리 자동화는 주의해야 할 주요 사항 중 하나가 될 것입니다.”라고 그는 말합니다. “실제 단계적 변화는 포스트 프로덕션을 자동화하는 능력에 있기 때문입니다. 사람들은 3D 프린팅 기술에 많은 관심을 기울이고 있지만, 그것이 반드시 품질이나 일관성의 향상이 달성되는 이유는 아닙니다.

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“전체 프로세스를 고려해야 하며 이 아이디어는 종종 무시됩니다. 많은 사람들이 3D 프린팅 자체가 단순한 3D 프린팅이 아니라는 사실을 이해하지 못한 채 3D 프린팅 사업을 시작하려고 합니다. 가치 있는 것을 달성하려면 전체 프로세스를 고려해야 합니다."

Neil의 경우 서비스 부서가 자신이 운영하는 시장을 완전히 이해하는 것이 중요합니다.

“네덜란드를 보면 식품 분야에서 자동화를 구현하는 기계 제조업체와 회사가 많이 있습니다. 또는 농업 또는 포장입니다.”라고 Neil은 말합니다. “네덜란드는 실제로 많은 생산 라인이 만들어지는 시장입니다. 따라서 서비스 부서로서 우리가 하는 많은 일들이 이러한 부문과 관련되어 있습니다.

“반면 독일을 보면 대부분 자동차 및 공산품과 같은 산업에 맞춘 대규모 서비스 부서가 여러 곳 있습니다. 따라서 고객에게 더 나은 서비스를 제공하려면 목표 시장을 이해하는 것이 매우 중요합니다.”

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