비즈니스 효과를 극대화하기 위해 3D 인쇄를 시작하는 방법

3D 프린팅에 대해 배울 수 있는 리소스는 부족하지 않습니다. 그러나 이제 막 이 기술에 대해 알게 된 사람들에게는 그것이 정확히 무엇을 할 수 있는지 이해하는 것이 압도적일 수 있습니다. 사람들이 3D 프린팅을 찾는 이유 중 하나는 매우 다재다능하기 때문입니다. 이러한 수많은 기회에 압도당하지 않기 위해 초보자는 업계 경험이 있는 사람들의 노하우와 조언에 의존합니다.

이것이 바로 3D 프린팅 여정에 대한 개요를 기술의 주요 이점에 대한 설명과 함께 공유하는 이유입니다.

디자인의 자유

3D 인쇄로 인해 많은 기업이 제품 디자인에 대한 접근 방식을 재고하고 전환했습니다. 3D 프린팅을 사용하면 설계 기능의 궁극적인 자유를 얻을 수 있습니다. 제조 가능성을 위해 부품을 설계하는 대신 기능을 위한 설계에 거의 전적으로 집중할 수 있습니다. 제품 디자인에서 이는 부품을 통합하고 복잡한 모양을 만들어 부품 성능을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.

예를 들어, Philips는 가벼운 디자인을 사용하고 3D 프린팅의 자유로운 디자인을 사용하여 4개의 부품을 하나로 결합함으로써 현재 연간 약 89,000유로를 절약하고 있습니다. 이는 Philips 간의 공동 제작 프로세스의 결과였습니다. 그리고 Materialise는 두 회사가 전문 지식을 결합하여 전체 생산 라인을 재고했습니다. 그런 다음 이상적인 공장 공정의 요구 사항만을 기반으로 부품을 설계하여 이전에 부품 고장이 발생하기 쉬운 '재창조된' 램프 홀더 브래킷을 만들고 흡입 그리퍼를 재설계할 수 있습니다.

Philips는 Materialise와 협력한 후 연간 89,000유로를 절약하고 있습니다. 전체 프로세스를 재고하고 제조 가능성보다 요구 사항을 기반으로 부품을 설계합니다.

짧은 공급망

제조 가능성에 대한 불확실성이 없는 설계의 또 다른 이점은 다른 기술과 함께 제공되는 도구 비용에 대해 걱정할 필요가 없다는 것입니다. 이는 설계와 최종 제품 사이의 단계가 적기 때문에 공급망이 짧아집니다. 또한 짧은 공급망은 물리적 창고에 저장된 재고의 양을 줄이고 디지털 창고를 사용하여 부품을 보다 신속하게 배송할 수 있음을 의미합니다. 또한 3D 설계 파일을 전 세계 어디에서나 보낼 수 있지만 이 디지털 창고에 액세스하여 로컬에서 부품을 인쇄하면 운송 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

Volvo Car Gent 이용 , 예를 들어. 볼보의 연간 차량 생산량의 거의 절반이 이곳에서 이루어집니다. 그들은 3D 인쇄 부품이 생산 라인에 추가할 수 있는 이점을 인식하고 빠르게 변화하는 자체 에코시스템에 맞는 신속한 현지 제조를 위해 Materialise로 눈을 돌렸습니다. Materialise의 디자인 전문가들과 협력하여 이 프로젝트는 무게가 64% 감소하고 단 2주 만에 배송될 수 있고 이전 지그 가격의 거의 절반인 접착 지그를 탄생시켰습니다.

빠른 출시 시간

주문형 제조는 브랜드가 지속 불가능한 재고 위험을 발생시키지 않으면서 시장에 대응할 수 있도록 하여 민첩성을 높입니다. 가상 재고 및 도구가 필요 없는 제조는 리드 타임을 획기적으로 단축하여 제조 다운타임을 크게 줄일 수 있는 가능성을 열어줍니다. 이러한 이점은 값비싼 예비 부품 재고를 유지하는 것이 과거의 일이 되어가는 교체 부품 산업에 적합합니다.

코이와이 , 일본 금속 부품 제조업체는 3D 프린팅을 통해 제조된 목재 몰드에서 모래 몰드로 변경하면서 3D 프린팅의 빠른 출시 시간을 직접 경험했습니다. 이러한 근본적인 변화와 Materialise 및 고급 3D 프린팅 소프트웨어와의 협력 덕분에 Koiwai는 리드 타임을 무려 90%나 단축했습니다. 캐스팅 시간이 10일에서 단 하루로 단축되었습니다.

혁명적 혁신

디지털 창고를 사용한 제조는 업계를 변화시키는 아이디어로 이어질 수도 있습니다. 예:호야 맞춤형 안경을 제공하여 전체 안경 산업을 혼란에 빠뜨렸습니다. 고객의 얼굴을 스캔하면 해당 개인을 위한 안경을 디자인할 수 있습니다. 즉, 시장에서 볼 수 없는 맞춤 안경을 제공할 수 있습니다. 각 3D 프린트는 주문 제작이기 때문에 업계에서 흔히 발생하는 문제인 초과 재고가 필요하지 않습니다. 또한 고가의 기계에 투자할 필요가 없었습니다. Materialise와 파트너 관계를 맺음으로써 그들은 유럽에서 가장 큰 적층 제조 공장과 전 세계의 다른 많은 기계 공장에 접근할 수 있습니다.

"AM을 사용하면 변화하는 시장 요구 사항에 더 잘 대응할 수 있습니다."
- Félix España, HOYA Vision Care의 글로벌 뉴 미디어 관리자

'전부 아니면 전무'가 아닙니다

제조의 미래에는 3D 프린팅 가능성, 원칙 및 솔루션을 우리가 어떻게 만드는지에 대한 이해에 통합하는 것이 포함됩니다. 그러나 '전부 아니면 전무' 접근 방식으로 볼 필요는 없습니다. 다양한 수준에서 기존 가치 사슬에 채택하여 의미 있는 애플리케이션을 생성하고 생산 프로세스에 유연성을 추가하며 비용 절감을 극대화할 수 있습니다.

오늘날 우리는 시각적 프로토타입, 개념 증명, 기능적 프로토타입 및 생산 라인 도구와 같은 프로세스의 모든 단계에서 3D 프린팅을 사용합니다."라고 제품 책임자인 Vivien Cheng은 말합니다. Samsonite 개발 유럽. Samsonite는 매주 대량의 3D 프린팅 부품을 필요로 하지만, 회사는 자체 3D 프린팅 생산 시설을 설정하기보다 Materialise와 같은 외부 공급업체에 의존하는 전략적 결정을 내렸습니다. 유연성, 첨단 기술에 대한 지속적인 액세스 및 3DP 도메인 전문가와의 유익한 창의적 파트너십.

"3D 프린팅은 고객이 브랜드에 기대하는 높은 기준을 충족하면서 시장에서 올바른 디자인을 빠르게 얻을 수 있도록 도와줍니다."
- Vivien Cheng, Samsonite Europe 제품 개발 책임자

보트를 놓치면 거대 산업계의 쇠퇴를 초래할 수 있지만 3D 프린팅은 보이지 않는 잠재력을 열어주고 가치 사슬 전체에 영향을 미칠 수 있습니다. Materialise와 같은 기술 중립적인 회사와의 파트너십은 설계, 프로세스 및 내부 설정 또는 외부 공급업체의 사용 여부 측면에서 무엇이 가장 합리적인지 확인할 수 있음을 의미합니다.

이제 막 시작하는 분들은 백서를 다운로드하여 자세히 알아보는 것이 좋습니다. 여기에서 3D 프린팅이 더 큰 제조 환경과 인더스트리 4.0에 어떻게 부합하는지, 그리고 기술이 가장 큰 문제를 극복하는 데 도움이 되는지 결정할 때 고려해야 할 사항에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다.

또는 자세히 알아볼 준비가 되었다면 연락하여 3D 인쇄가 귀하에게 어떤 의미가 있는지 알아보세요.