FDM 3D 프린터에서 가장 일반적인 기계적 문제

대부분 FFF 3D 프린터의 문제는 일반적으로 전자 제품, 핫엔드 성능 또는 프린팅 표면의 상태와 관련이 있습니다. 경우에 따라 여러 가지 기계적 문제가 발생할 수 있으며 주기적으로 점검해야 합니다.

축의 직각도

3D 프린터를 잘못 조립하여 발생하는 문제로 키트 형태로 구매한 3D 프린터에 주로 나타나는 이유입니다. 일반적으로 인쇄 실패를 일으키지는 않지만 부품에 변형을 일으킵니다. 이 문제의 주요 지표는 부품 가장자리의 직각도 부족이며 유일한 해결책은 장비 조립을 다시 확인하는 것입니다.

coreXY 프린터의 경우 축의 직각도는 두 벨트 사이의 과도한 장력 차이로 인해 발생할 수 있습니다.

샤프트의 윤활 불량 또는 샤프트의 먼지

로드든 리니어 가이드든 샤프트에 윤활유가 제대로 공급되지 않으면 인쇄 중에 소음이 증가할 수 있습니다. 경우에 따라 윤활 부족과 베어링에 먼지가 유입되면 과도한 마찰이 발생하여 모터의 피치 손실과 레이어 변위가 발생할 수 있습니다. 움직이는 모든 구성 요소를 정기적으로 청소하고 윤활하여 모든 구성 요소가 마찰 없이 올바르게 움직이도록 하는 것이 좋습니다.

스트랩 상태 불량

벨트는 움직임을 샤프트에 전달하는 역할을 하므로 주기적으로 상태를 확인하는 것이 중요합니다.

층 변위 또는 치수 편차의 주요 원인 중 하나는 벨트 장력 설정이 불량하기 때문입니다. 장력이 낮은 벨트는 종종 선과 자국으로 인해 부품의 표면 품질이 좋지 않은 반면 벨트는 과도한 장력으로 모터의 작업을 증가시켜 피치 손실 및 레이어 변위를 유발할 수 있습니다.

이미지 1:느슨한 벨트의 효과. 출처:위키미디어

위에서 언급한 바와 같이 coreXY 프린터의 경우 두 벨트의 장력 차이로 인해 축간 직각도가 떨어질 수 있으며, 따라서 이러한 유형의 프린터에서는 벨트를 적절한 장력으로 조정하는 것뿐만 아니라 둘 다 유사한 장력을 갖도록 하는 것이 필수적입니다.

Z-스핀들 백래시

수축 중에 3D 프린터가 빠르게 위아래로 Z 이동하는 것이 일반적입니다. 스핀들의 나사산과 너트 사이에 유격이 있는 경우 이러한 움직임으로 인해 부품 표면에 반영되는 정밀도 손실이 발생합니다. 이 현상을 백래시라고 하며 공작물 표면에 선 모양의 결함이 생기는 경우가 많습니다. 유일한 해결책은 스핀들과 너트를 고품질로 교체하거나 백래시 방지 너트를 사용하는 것입니다.

이미지 2:T8 스핀들용 백래시 방지 너트. 출처:futakuchi-hataka.com

이동 끝 센서의 위치 및 상태

기계식 또는 광학식 센서는 일반적으로 X축과 Y축의 이동 끝을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 센서는 반복적인 사용으로 인해 고장이 나기 쉽습니다. 특히 기계적 센서는 그렇습니다. 실패의 주요 징후는 원점 복귀 중 머리의 충돌이며 가장 일반적인 실패 원인은 다음과 같습니다.

• 잘못된 위치:센서를 활성화하기 전에 머리가 충돌합니다. 헤드나 베이스를 수동으로 움직여서 주기적으로 위치를 확인하고 센서 작동을 방해하는 것이 없는지 확인하는 것이 좋습니다.

• 연결 오류:케이블이 느슨하거나 연결 상태가 좋지 않으면 회로가 계속 열려 있으므로 센서가 활성화되지 않습니다. 이것은 일반적인 문제이므로 프린터를 손상시킬 수 있는 충돌을 피하려면 연결에 결함이 있는 경우 센서가 점프하여 문제가 발생할 수 있도록 상시 폐쇄(NC) 구성에서 리미트 스위치를 사용하는 것이 좋습니다. 쉽게 감지할 수 있습니다.

• 손상된 센서:이것은 피로 수명이 있는 기계식 센서에서 일반적입니다. 이러한 경우 유일한 해결책은 센서를 교체하는 것입니다.

참고:이 가이드는 일반적인 방식으로 개념을 설명하며 특정 제조사나 모델에 초점을 맞추지 않습니다. 제조업체와 모델에 따라 보정 또는 조정 절차에 중요한 차이가 있을 수 있으므로 이 가이드를 읽기 전에 제조업체 설명서를 참조하는 것이 좋습니다.