EVCO Plastics의 테이블에 있는 새로운 기술의 전체 판

1,400명 이상의 직원과 100톤 미만에서 3,500톤에 이르는 사출기 183대를 보유한 미국, 멕시코 및 중국의 9개 공장을 관리합니다. 의료용 클린룸 몰딩, 얇은 벽 포장, 자동차, 농업 장비 및 가전 제품의 대형 부품과 같은 다양한 비즈니스 부문에 서비스를 제공합니다. 이 모든 것이 한 회사를 바쁘게 유지하기에 충분해 보일 수 있습니다. EVCO 플라스틱이 아닙니다. 위스콘신 주 DeForest에 위치한 맞춤형 성형업체이자 계약 제조업체는 서비스와 기능을 확장하기 위해 몇 가지 새롭거나 향상된 기술을 채택하기 위해 추진하고 있습니다.

목록의 최신 항목은 Procter &Gamble의 새로운 자회사에서 iMFLUX 저압 성형 공정을 시작하는 것입니다. 이 새로운 공정 제어 개념은 사이클 시간, 용융 온도 및 형체력 요구 사항을 줄이는 동시에 부품 품질과 일관성을 개선할 수 있는 가능성을 보여줍니다('18년 3월 특집 기사 참조). 지난달부터 EVCO는 포장 및 배관에서 회사의 가장 어려운 작업 중 일부를 실행하는 5~6대의 기계에 iMFLUX 컨트롤을 설치하고 있습니다. 첫 번째는 Noryl 압력 용기를 가동하는 400톤 Toyo 프레스로, EVCO는 이 새로운 공정으로 웰드라인 강도를 높일 수 있기를 희망합니다. 다음 라인은 64-캐비티 스택 몰드를 실행하는 Husky 포장 기계가 될 것이며, 여기서 "주기 시간을 1초 더 절약하는 것이 좋을 것"이라고 회사 사장인 Dale Evans는 말합니다.

다른 새로운 이니셔티브는 3D 프린팅에 있습니다. 한 가지 측면은 새로운 사출 성형 부품의 프로토타이핑을 위한 금속 분말 금형 인서트를 인쇄하는 것입니다. 다른 하나는 프로토타입과 최대 600개 부품의 단기 실행 모두에 대한 사출 성형을 보완하는 프로세스로 3D 프린팅으로 확장하고 있습니다. 이 회사는 완제품을 내리기 위해 Universal Robots(UR)의 협동 로봇이 제공할 3D 프린터의 "프린터 팜"을 구축하고 있습니다. EVCO는 이미 FFF(Fused-Filament Fabrication) 공정을 사용하는 Markforged 프린터 12대와 두 개의 헤드를 사용하여 연속 유리, 탄소 또는 기타 섬유와 함께 용융된 폴리머를 내려놓는 회사 고유의 CFF(연속 필라멘트 제조) 기술을 사용하는 Markforged 프린터를 보유하고 있습니다. 강화.

EVCO는 조립, 인서트 로딩 및 박스 부품을 포함하여 UR 협동 로봇 또는 "코봇"에 대한 다른 용도를 가지고 있습니다. EVCO 자동화 엔지니어 Jimmy Lee는 사출 프레스에 연결되어 유연하고 비용 효율적인 자동화 도구라고 말합니다. 협동로봇은 단순하고 반복적인 작업에서 노동을 덜어줍니다. Lee는 “우리도 다른 사람들과 마찬가지로 노동력 부족을 겪고 있습니다. "시각 보조 코봇을 통해 사람을 더 높은 수준의 기능에 사용할 수 있습니다."

EVCO의 또 다른 중요한 신규 벤처는 회사의 첫 번째 페인팅 라인을 출시하는 것입니다. UV 경화 샘플 부품의 고객 승인을 기다리는 동안 곧 생산을 시작할 예정입니다. 첫 번째 작업은 전기 하우징이 될 것이며 잔디/정원 및 중장비가 그 다음입니다.

또한 EVCO는 자동화 관리자인 Bernie Degenhardt가 인더스트리 4.0에 대한 회사의 초기 단계 중 하나로 설명하는 사출 기계에 대한 보다 집중적인 프로세스 모니터링을 추가하고 있습니다. 그는 목표가 대량의 과거 데이터를 보관할 수 있는 하나의 중앙 시스템으로 생산 및 공정 모니터링과 자동 품질 관리를 결합하는 것이라고 말했습니다. 이는 제품 품질에 대한 광범위한 문서화가 필요한 회사의 의료 성형 작업에서 시작되었습니다.

Evans는 지난 20년 동안 EVCO의 북미 공장 8곳 모두에서 생산 모니터링을 위해 Syscon-PlantStar 시스템을 사용했다고 설명합니다. "저는 조지아나 멕시코에서 기계의 주기 시간을 볼 수 있으며 실시간 일정은 작업이 언제 완료되는지 알려주고 인력, 자재 및 장비 일정을 잡는 데 도움이 됩니다."

이 회사는 또한 중앙 냉각기, 공기 압축기 및 전력 사용량과 같은 플랜트 시스템의 센서를 모니터링하기 위해 Plantstar 시스템을 사용합니다. 이제 EVCO는 사출기에서 실시간 공정 모니터링을 추구하고 있습니다. 기계 제어는 모든 샷에서 캐비티 압력 및 기타 매개변수에 대한 센서를 모니터링하여 승인/거부 결정을 내립니다. PlantStar 시스템은 다양한 브랜드 및 모델 연도의 기계에서 온도, 속도, 압력, 수류 및 부품 중량과 같은 10가지 변수의 공정 데이터를 보관합니다. PlantStar 시스템은 또한 경고를 보내고 중량 확인 후 부적합 부품을 분리하도록 로봇에 신호를 보낼 수 있습니다. 시스템은 또한 건조기 온도, 물 흐름 및 금형 온도 제어 장치의 압력과 같은 보조 장비를 모니터링합니다.