자동화 제어 시스템
12월 12일, 자동화 진흥 협회(A3)가 2017년 첫 9개월 북미 자동화 판매에 대한 포괄적인 보고서를 발표했습니다. 데이터는 로봇, 머신 비전, 모션 제어, 모터 기술 전반에서 기록적인 성과를 보여줍니다.
이틀 뒤, 플라스틱 산업 협회(PLASTICS)가 "미국 플라스틱 산업의 미래 성장 기회와 현재 상태" 웨비나를 개최했습니다. 빌 카토(Bill Carteaux) 회장 겸 CEO는 기술 격차가 플라스틱과 더 넓은 미국 제조업의 지속적인 성장을 위협한다고 강조했습니다.
질의응답에서 PLASTICS 수석 이코노미스트 퍼시 피네다(Perc Pineda)는 많은 제조업체들이 일상적 역할뿐만 아니라 고급 기술이 필요한 직책에서도 자격을 갖춘 인력을 찾는 데 어려움을 겪고 있다고 설명했습니다. 그 결과 기업들은 효율성을 높이고 비용 경쟁력을 유지하기 위해 자동화로 눈을 돌리고 있습니다.
인공지능으로 증강된 자동화 기술은 이제 단순 픽-앤-플레이스를 훨씬 뛰어넘는 능력을 제공합니다. 피네다는 자동화가 노동력 부족에 대한 단기-중기 솔루션이 될 수 있지만, 장기적 성공은 여전히 숙련된 인적 재능에 달려 있다고 지적했습니다.
카토는 기술 격차가 일화적 수준에서 실증적 수준으로 이동하고 있으며, 자격을 갖춘 채용이 희소한 상태로 유지된다면 비즈니스 성장을 멈출 수 있다고 경고했습니다. 과거의 역할이 아닌 오늘날 존재하는 일자리를 위해 젊은이들을 교육하는 데 재집중할 것을 촉구했습니다.
A3 보고서에 따르면 2017년 첫 9개월 주요 수치는 다음과 같습니다:
이 자동화 시스템은 단순한 '멍청한' 기계가 아닙니다. 많은 시스템이 비전과 검사 능력을 통합하여 완전 자동화된 '라이트-아웃(lights-out)' 생산 라인을 가능하게 합니다. 질문은 남아 있습니다: 자동화가 노동자들을 일상적 작업에서 해방시키면서 여전히 인간 전문성을 요구하도록 진화할 수 있을까요?
자동화 제어 시스템
주조 공장은 금속을 녹여 다양한 모양과 형태로 성형하는 공장 유형입니다. 주조 공장은 녹은 금속을 다루기 때문에 인간 작업자에게 종종 뜨겁고 위험한 환경이기에 로봇이 그 일에 완벽합니다. 주조 로봇은 그런 위험한 환경에서 조건에 영향받지 않고 작동할 수 있습니다. 인간 작업자 위험 요소 인간은 수십 년간 주조 공장에서 일했습니다. 불행히도 인체는 고열 환경과 관련된 모든 종류의 문제에 취약합니다. 화상, 열사병, 탈진 등. 기업들은 특수 코팅을 하고 그런 환경에서 작동할 수 있는 로봇을 개발해 인간 작업자가 공장의 덜 위험한 조
로봇 머신 텐딩으로 기존 자동화 생산 라인을 개선하면 기업이 글로벌 규모에서 경쟁력을 유지하면서 자동화 분야의 기술 격차 해소에도 도움이 됩니다. 머신 텐딩이란? 일반적인 자동화 시스템은 작업자가 적재/하역하며 전체 속도를 제어합니다. 머신 텐딩은 로봇이 원자재를 적재하고, 기계가 프로그램을 실행하면, 로봇이 완제품을 꺼내 필요한 만큼 기계를 다시 적재하는 것입니다. 이는 자재 처리와 다릅니다. 텐딩은 CNC 기계와 지속적인 통신과 여러 기능 수행이 필요하므로 더 복잡합니다. 머신 텐딩의 이점 로봇 머신 텐딩은 수동 적재/하