에브코 플라스틱, iMFLUX·3D 프린팅·코봇·도장 라인으로 사출 성형 우수성 제고

미국·멕시코·중국 9개 공장, 1,400명 이상 숙련 인력, 100~3,500톤 183대 사출기를 운영하는 에브코 플라스틱(EVCO Plastics)은 의료 클린룸 몰딩, 박벽 포장, 자동차, 농기계, 가전 등 다변화 시장 서비스하면서도 혁신에 전념한다.

혁신 1: iMFLUX 저압 몰딩 시스템

P&G 신규 자회사 iMFLUX 도입. 더 짧은 사이클 타임, 낮은 용융 온도, 감소된 클램프 포스로 부품 품질·일관성 향상 약속. 지난달부터 5~6대 고성능 머신에 iMFLUX 컨트롤 설치, 포장·배관 최난도 작업 투입. 첫 배포: 400톤 토요 프레스 Noryl 압력 용기 생산, 웰드 라인 강화 목표. 후속 허스키 포장 라인 64캐비티 스택 몰드에 1초 사이클 단축만으로도 환영할 효율 향상, 데일 에반스(Dale Evans) 사장 언급.

혁신 2: 3D 프린팅 역량 확대

금속 파우더 몰드 인서트 프린팅으로 래피드 프로토타이핑, 600개까지 단기 생산용 '프린터 팜' 구축 중. 12대 마크포지드(Markforged) 머신으로 FFF(융착 필라멘트 제조)에 독자 CFF(연속 필라멘트 제조) 기술 결합—용융 폴리머에 연속 유리·탄소·타 섬유 보강 레이어링. 유니버설 로봇(UR) 코봇이 언로딩 등 수작업 담당, 인력 고부가가치 업무 집중.

혁신 3: 코봇 활용 조립·인서트 로딩·박싱

UR 코봇이 조립, 인서트 로딩, 부품 박싱 지원. 지미 리(Jimmy Lee) 자동화 엔지니어 "비전 어시스트 코봇이 인력 부족 완화, 직원이 더 복잡한 기능 집중 가능케 함" 강조.

혁신 4: 최초 도장 라인 론칭

UV 경화 샘플 부품 고객 승인 후 생산 개시 예정. 전기 하우징 시작, 잔디/정원·중장비 부품 순차 확대.

인더스트리 4.0 임베딩: 공정 모니터링 강화

버니 데겐하르트(Bernie Degenhardt) 자동화 매니저 "생산 데이터·공정 분석·자동 품질 관리 통합 통합 시스템 향한 첫걸음, 광범위 이력 기록 저장" 설명. 의료 몰딩 디비전에서 시작, 철저한 문서화 필수 영역.

전 북미 8개 공장 이미 시스콘-플랜트스타(Syscon-PlantStar) 시스템으로 생산 관리. 에반스 "실시간 스케줄링으로 조지아·멕시코 머신 사이클 타임 파악, 인력·자재·장비 정밀 조정 가능" 언급. 플랜트스타는 플랜트 전체 센서(중앙 칠러, 에어 컴프레서, 전력 사용) 모니터링, 이제 사출기까지 확장해 10대 핵심 변수(온도·속도·압력·수류·부품 중량 등) 샷바이샷 기록. 알림 트리거, 로봇으로 부적합품 자동 분리, 드라이어 온도·금형 온도 컨트롤 등 보조 장비 추적.