유연한 고정 장치는 자동화를 지원합니다.

오하이오주 애크런에 있는 Slice Mfg. Studios는 의료 및 항공우주 산업 등에 서비스를 제공하는 계약 제조업체입니다. 그 전문 분야 중 하나는 금속에 3D 프린팅하는 것입니다. 특히 전자빔 용융(EBM)을 사용한 티타늄 의료 임플란트 제조가 제가 방문한 이유였습니다. EBM으로 인쇄하는 것은 까다롭고 위험할 수 있습니다. 이 기술을 사용한 Slice의 성공은 의도적으로 설계된 시설, 엄격한 프로세스 및 지속적인 지식 구축의 결과였습니다. 이 회사는 또한 기계 가공, 선삭 및 EDM에 의존하지만 적층 제조는 분명히 Slice의 운영에 뿌리를 두고 있습니다.

그러나 내가 방문했을 때 Slice도 자동화의 신봉자라는 사실이 분명해졌습니다. 섬유주 엉덩이 컵의 마무리 블라스팅은 블라스트 캐비닛 내부의 FANUC LR Mate 200iD 로봇 팔에 의해 수행됩니다. 부품의 레이저 마킹은 Foba M-시리즈 레이저 마킹 시스템으로 완전히 자동화됩니다. 이 회사는 자동화 가이드 차량(AGV)을 추가하여 시설 주변의 부품을 셔틀하여 작업자가 이 작업을 수행할 수 있도록 하는 것에 대해 이야기하고 있습니다. 그리고 회사의 머시닝 센터 2개에는 무인 작업이 가능합니다.

그 중 하나인 Willemin-Macodel 508 MT 머시닝 센터에는 회전하는 트레이가 있는 로봇과 회전 목마 시스템이 있습니다. 캐러셀은 이러한 트레이가 해당 3D 인쇄 고정물과 함께 설정될 때 최대 288개의 비구 엉덩이 컵을 수용할 수 있습니다(그림 1). 기계를 가공하기 전에 로봇은 각 힙 컵을 들어 올려 레이저 시스템으로 직경을 측정할 수 있습니다. 그런 다음 부품 크기가 CNC에 전달되어 정확한 가공 프로그램을 호출하여 다양한 부품 크기를 동시에 캐러셀에 로드할 수 있습니다. 자동화를 통해 이 머시닝 센터는 현재 회사의 EBM 3D 프린터가 생산할 수 있는 것보다 많은 100개의 힙 컵을 처리할 수 있습니다.

새로운 머시닝 센터인 Willemin 508 MT2는 더 낮은 회전 터렛을 특징으로 하여 스위스형 선반처럼 작동할 수 있습니다. 이 공작 기계에는 부품 식별을 위한 비전 기능이 장착된 FANUC 200 iD 7L 로봇과 6단 서랍 캐러셀을 사용하는 보다 정교한 자동화 시스템도 있습니다.

Slice는 508 MT2를 위한 교체 가능한 고정 시스템을 고안했습니다. 즉, 사각형 구멍이 있는 가공 트레이입니다(그림 2). 이 공간에 맞게 3D 인쇄 또는 가공된 플라스틱 고정물을 내부에 떨어뜨려 금속 부품을 고정할 수 있습니다. 다른 부품을 수용할 수 있도록 회전목마를 바꾸려면 사각형 고정 장치를 들어 올려 따로 보관할 수 있습니다.

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2018 적층 제조 컨퍼런스는 9월 11일부터 12일까지 일리노이주 시카고의 McCormick Place에서 IMTS(International Manufacturing Technology Show)와 함께 개최됩니다.