자동화는 어디에나 있습니다

완전 자동화된 치즈 브라인 시스템

완전 자동화된 치즈 브라인 시스템을 기대할 수 있습니다. 위의 그림과 같이 버그가 있는 마지막으로 떠오를 수 있는 것은 산업 자동화입니다. Amish 커뮤니티 한가운데 있는 치즈 공장에 설치된 OEM(Original Equipment Manufacturer)과 함께 완전 자동화된 치즈 브리닝 프로젝트에 참여하기 전까지는 그 말이 사실이었습니다. 이것은 경쟁력을 유지하기 위해 자동화해야 한다는 것을 알고 있는 현명한 미래 지향적인 비즈니스 소유자의 예입니다. 이 투자를 통해 프로세스를 "소등" 상태로 실행할 수 있었습니다(최소한의 작업자 필요). 투자를 통해 최종 고객은 생산성을 높이고 품질을 개선할 수 있었으며 궁극적으로 미국과 전 세계에서 경쟁력을 유지할 수 있었습니다. OEM은 과거에 수동으로 작동하는 염수 시스템을 여러 개 설치했으며 이제 시장의 의견을 듣고 완전히 자동화된 솔루션을 제공하고 있습니다. 수동 시스템을 사용하면 작업이 노동 집약적이며 장비를 실행하려면 여러 작업자가 필요합니다. 시스템은 또한 스테이징 케이지를 이동하기 위해 유압 장치가 필요했습니다. 유압 시스템은 역사적으로 유지 관리가 까다로우며 특히 식품을 다룰 때 많은 주의가 필요합니다. 치즈 장비 제조업체인 Sure Control의 고객은 고객과 함께 다음과 같은 목표를 세웠습니다.

1. 완전 자동화된 전자 기계식 서보 시스템으로 유압 시스템을 제거하십시오.
2. 시스템 운영에 필요한 인원을 줄입니다.
3. 소금물에 담긴 시간을 모니터링하고 치즈 블록이 주기를 완료하면 생산을 알리는 자동 인벤토리 생성

Parker Hannifin ETH 전기 실린더

자동화 시스템은 18개의 서보 구동 케이지로 구성되어 있어 유압 장치가 필요하지 않습니다. 유압 장치는 맞춤형 엔지니어링 식품 등급 Parker Hannifin ETH 전기 실린더로 교체되었습니다. 케이지는 작업자가 결정한 시간 동안 염수 용액에 치즈 블록을 준비하는 데 사용됩니다. 서보 시스템은 이더넷을 통해 Contrologix PLC와 통신하는 Rockwell Kinetix 6500 시스템입니다.
또한 이 시스템에는 36개의 비전 카메라(각 케이지의 유입구와 배출구 측면에 하나씩)가 있어 치즈 블록을 자동으로 스테이징할 수 있습니다. 우리. 비전 카메라는 치즈 블록의 움직임을 제어하는 ​​소금물 흐름을 생성하는 공기 작동식 게이트를 제어합니다. 이 자동 이동은 작업자가 제품의 흐름을 제어해야 하는 요구 사항을 줄여줍니다.
케이지는 각 케이지의 총 치즈 블록 수와 용액에 잠긴 시간을 추적하도록 프로그래밍되어 있습니다. 드웰 시간이 만료되면 HMI는 작업자에게 케이지를 언로드할 준비가 되었음을 알립니다. 그런 다음 작업자는 언로드 프로세스를 시작하고 서보 구동 전기 실린더 시스템은 치즈가 언로드될 때까지 케이지를 전진시킵니다. 언로드된 블록은 포장으로 이동하는 컨베이어로 떠내려갑니다.

개선된 WIP 관리

치즈 블록 이동을 개선하기 위한 몇 가지 사소한 업데이트를 통해 치즈 프로세서는 이러한 결과를 얻었습니다. 또한 이 시스템의 구현으로 치즈 가공 회사는 수압 제거, 인력 감소 및 WIP 관리 개선이라는 세 가지 목표를 모두 실현할 수 있었습니다. 여기 Sure Controls에서는 고객이 우리와 거래를 마친 후 웃는지 여부로 성공을 측정합니다. 이것은 관련된 모든 당사자에게 큰 도전이었고 프로세스를 통해 OEM(우리 고객)과 Sure Controls 팀은 무엇을 제공할 수 있었습니까?