인더스트리 4.0이 '빅 데이터'를 관리하는 방식을 바꿔야 하는 이유

2017년 ' Made Smarter Review'는 사회를 변화시킬 것을 약속하는 새로운 산업 혁명에서 영국이 세계를 주도하기 위한 로드맵을 설명했습니다.

2017년 '더 스마트한 리뷰' 사회와 산업을 변화시킬 것을 약속하는 새로운 산업 혁명에서 영국이 세계를 선도하기 위한 로드맵을 설명했습니다. 주요 대학 및 산업계 지도자들과의 협의를 기반으로 한 야심찬 검토는 혁신 허브 및 영국을 글로벌 인더스트리 4.0 브랜드로 전환하는 임무를 맡은 국가 조직을 만들 것을 제안했습니다. 정부의 산업 전략 또한 제조를 포함한 산업에서 인공 지능의 신속한 채택을 지원하기 위해 산업 주도의 AI 위원회의 창설을 발표했습니다.

기회는 엄청납니다. 영국 제조업 경제에 4,550억 파운드를 투입하고 연간 3% 성장을 촉진하며 175,000개의 숙련된 일자리를 창출할 수 있습니다. .

산업 디지털화는 기계화의 발명과 유사한 생산 변화를 일으킬 것으로 예상되며, 제품이 디자인 스튜디오에서 전시 케이스에 이르기까지 실시간으로 개발, 제조 및 모니터링되는 디지털 산업 공급망을 생성할 것으로 예상됩니다. u>단일 통합 프로세스 . 스마트 센서와 연결된 공급망을 통해 방대한 자동화 조립 라인을 실시간으로 모니터링하고 측정할 수 있습니다.

9개 부문에 걸쳐 산업 기업의 3분의 1 이미 공급망 프로세스를 디지털화하기 시작했으며 2020년까지 거의 4분의 3이 디지털화를 완료할 것입니다. 제조 분야에서 물리적 세계와 가상 세계의 디지털 병합을 통해 컴퓨터 시각화를 3D 프린터를 통해 어느 위치에서든 맞춤형 물리적 제품으로 원활하게 변환할 수 있습니다. 및 기타 기계. 항공기 구성 요소에서 핵 부품에 이르기까지 모든 것을 제조할 수 있는 산업용 로봇은 비용 효율적이고 빠르고 효율적이며 유지 관리가 적은 산업 공급망을 만들 것입니다. 영국에는 이미 10,000명당 71대의 로봇이 있습니다. 생산 자동화가 가속화됨에 따라 제조 산업에서.

영국에 대한 정부의 Industry 4.0 비전의 핵심은 실시간으로 추적, 추적, 모니터링 및 대응하는 기능을 통해 실시간 시장 동향 또는 거래 조건에 지속적으로 적응할 수 있는 디지털 방식으로 짜여진 자동화 공급망을 만드는 것입니다. 이를 위해서는 현재 원격 액세스 기술을 통해 한 화면의 데이터를 다른 화면에서 실시간으로 복제할 수 있는 것처럼 빅 데이터가 생성되는 즉시 공급망 전체에 디지털 방식으로 편재할 수 있는 산업 통신의 혁명이 필요합니다. 산업 생태계 전반에 걸쳐 데이터를 원활하게 교환할 수 있도록 하는 새로운 개방형 표준이 필요합니다.

이는 제어 신호, 센서 측정 및 기타 데이터를 실시간으로 지속적으로 교환하여 로봇에서 3D 프린터에 이르기까지 모든 중요한 산업 기계에 즉시 원격으로 액세스하고 인간이 제어할 수 있도록 하는 데 필수적입니다.

로봇이 항공기 엔진과 같은 안전에 중요한 구성 요소를 만드는 경우 직원은 소프트웨어 결함을 즉시 감지 및 수정하거나 악의적인 간섭을 방지하기 위해 원격으로 모니터링, 최적화 및 유지 관리할 수 있어야 합니다. 사이버 보안 팀은 또한 사이버 공격에 의한 산업 파괴를 방지하기 위해 제조 기계를 원격으로 모니터링하고 개입할 수 있어야 합니다. . 예를 들어, 연구원들은 이전에 프로펠러의 설계 사양을 변경하여 3D 프린터 파일을 해킹하여 드론을 추락시키는 방법을 보여주었습니다.

또 정보를 원격 분석에 보내지 않고 자율적으로 분석할 수 있는 'DIY' 센서 네트워크를 기반으로 하는 '사고의 인터넷'을 통해 제조업을 근본적으로 탈중앙화할 계획이다. 이는 산업용 로봇이 자체 장비의 오작동을 감지하면 수행해야 할 작업을 인식하고 오류를 자체 수정할 수 있음을 의미합니다. 그러나 이러한 시스템은 감지하지 못하는 결함이 있는 경우 외부 사람의 감독이 필요합니다.

지속적인 '라이브 데이터'는 또한 로봇 '작업자' 군대가 다른 로봇의 실시간 위치 또는 측정 데이터에 대한 응답으로 작업을 지속적으로 안무하면서 원활한 동기화로 작동할 수 있도록 하는 데 중요합니다.

데이터가 생성되는 순간 여러 장소에 디지털 방식으로 존재해야 하는 필요성으로 인해 우리는 기존의 'IT 헬프 데스크' 뒤에 있는 생각을 산업용 IoT 생태계 전체에 적용해야 합니다. 수백만 개의 산업용 장치 간에 오디오 및 비디오에서 이미지 및 텍스트에 이르기까지 모든 것을 공유하기 위한 보안 표준이 필요합니다. 이를 위해서는 제어 신호와 정보의 양방향 교환을 허용함으로써 산업 제어실을 전체 공급 라인에 디지털 방식으로 어디에나 존재하게 할 수 있는 진정으로 짧은 대기 시간의 라이브 연결이 필요합니다.

그러나 현재 모든 공급업체의 산업용 기계가 실시간 데이터를 공유하고 모든 제조 장비 및 구성 요소에 걸쳐 원격 인간 개입을 가능하게 하는 산업용 원격 통신에 대한 공개 표준이 없습니다. Siemens와 같은 회사에는 독점 프로토콜이 있습니다. 기계에 대한 원격 액세스를 위해 그러나 이들은 자체 기계에서만 작동합니다. 기계 대 기계를 위한 이 독점 모델은 틀림없이 다른 산업에 피해를 입혔습니다. 수백만 대의 차량이 서로 다른 전화 모델과 연결되지 않아 파편화된 '커넥티드 카' IoT가 생성됩니다. 자동차 대시보드가 ​​경쟁 스마트폰과 경쟁사의 기기를 '잠그는' 검색 엔진 회사 간에 분할되기 때문입니다.

이 시스템이 제조로 옮겨지면 일부 기계는 다른 제조업체의 기계와 인터페이스할 수 없고 제어실은 모든 기계에 대해 동일한 수준의 제어를 행사할 수 없는 파편화된 산업 IoT 환경이 만들어질 것입니다. 이는 완전히 디지털로 통합된 종단 간 공급망의 비전을 약화시키고 모든 기계에 대한 원격 실시간 원격 감독을 필요로 하기 때문에 자동화를 불가능하게 만들 수도 있습니다. 결정적으로 사이버 보안 전문가가 일부 시스템에 액세스할 수 없도록 하여 사이버 보안을 위태롭게 할 수 있습니다.

정부의 비전을 달성하는 유일한 방법은 전체 산업 공급망에서 종단 간 데이터 교환을 위한 안전하고 안전한 개방형 플랫폼을 만드는 것입니다. 이를 통해 모든 기계 간에 안전하고 대기 시간이 짧은 다방향 통신이 가능합니다. 결정적으로 공급망 연결이 이전 버전과 호환되고 완전히 '미래에 대비'되어 미래에 등장할 새로운 산업용 로봇이나 기계를 원활하게 통합할 수 있음을 의미합니다. 또한 기술자, 사이버 보안 요원, 엔지니어 및 공장 직원이 디지털 방식으로 다양하고 다양한 장비로 공장 전체에 존재하게 하고 모든 기계에 즉시 원격으로 접근하여 결함을 수정할 수 있게 합니다.

영국과 전 세계적으로 상호 연결된 산업 공급망의 비전을 완전히 실현하려면 경쟁 산업 제조업체가 공급망의 모든 이해 관계자를 강화할 개방형 표준 접근 방식을 중심으로 소집하도록 도전해야 합니다.

Adam Byrne은 RealVNC의 CEO입니다.