지멘스:지금 디지털 혁신을 실현하십시오

Siemens는 제조 산업 전반의 기계 제조업체를 위한 Digital Enterprise Suite를 제공합니다...

디지털 혁신의 이점 수용

디지털화는 삶의 모든 영역과 기존 비즈니스 모델을 변화시키고 있습니다. 제너레이티브 디자인 및 지능형 모델과 같은 기술 동향을 활용하여 제조 산업이 제품 아이디어를 구현할 수 있도록 합니다. 적층 제조 및 고급 로봇 공학을 통해 생산이 더욱 혁신적으로 바뀌었고 클라우드 솔루션 및 지식 자동화를 사용하여 새로운 서비스 모델이 개발되고 있습니다.

의 확장 가능한 솔루션을 사용하여 경쟁 우위를 보장하기 위해 지금 디지털화 및 인더스트리 4.0을 향한 여정을 최대한 활용하십시오. 지금이 시작하기에 적기입니다. 디지털 기업이 되어 경쟁에서 앞서 나가십시오.

제조 회사는 엄청난 도전에 직면해 있습니다.

출시 시간 단축

제조 회사는 제품을 더 빨리 시장에 출시하기를 원하며 동시에 제품 및 생산 방법의 복잡성 증가를 마스터하기를 원합니다.

유연성 향상

개별화된 제품에 대한 증가 추세는 정확하고 유연한 제조 방법을 요구합니다.

품질 향상

고객 만족을 위해서는 품질이 필수적이며 디지털화를 통해 즉시 최고 품질의 제조를 시작할 수 있습니다.

효율성 향상

오늘날의 세계에서 제품은 지속 가능하고 환경 친화적이어야 할 뿐만 아니라; 에너지 효율적인 생산은 점점 더 중요한 경쟁 우위가 되었습니다.

새로운 비즈니스 모델 개발

많은 제품과 생산 시설에서 데이터를 생성하며, 이를 기록하고 평가할 수 있는 능력이 있다는 것은 새로운 데이터 기반 비즈니스 모델을 개발할 수 있다는 것을 의미합니다.

보안 강화

사이버 공격에 대응하기 위한 다단계 보안 조치는 현재와 미래의 회사 지적 재산을 보호하는 데 필요합니다.

디지털화를 통해 새로운 생산성 잠재력을 달성할 수 있습니다.

Peter Deml, 독일 Bad Neustadt의 Lead Factory Electric Motors 책임자:

"CNC 기계의 리툴링 시간이 훨씬 단축되고 다양한 제조업체의 기계가 포함된 대규모 이기종 기계 제품군의 유지보수 간격이 훨씬 더 유연해졌습니다. Siemens의 디지털화 솔루션 및 소프트웨어의 점진적이고 포괄적인 구현 덕분에, 우리는 지난 2년 동안 Bad Neustadt에 있는 서보 및 비동기식 모터 생산 시설에서 생산성을 크게 향상시켰습니다.이것은 Siemens의 클라우드 기반 IoT 운영 체제인 MindSphere에 대한 연결을 포함하여 전체 기계 플릿의 광범위한 네트워킹을 통해 가능했습니다. – 개발과 생산의 원활한 디지털 연결과 함께 전환은 두 가지 수준에서 제조에 이점을 제공합니다. 첫째, 데이터가 개발에서 기계 작동 및 모든 생산 프로세스로, 그리고 다시 그 반대로 빠르고 원활하게 흐르도록 보장합니다. 이는 또한 투명성의 새로운 차원을 생성합니다. , 매우 빠르게 식별하고 달성할 수 있습니다. 완전히 새로운 생산성 잠재력. 지능형 자동화 솔루션 덕분에 이러한 잠재력을 광범위하게 활용할 수 있습니다. Analyze MyPerformance 및 Analyze MyCondition과 같은 SINUMERIK 통합 모듈을 통해 공작 기계의 공구 교체 시간을 최적화하고 이전에 엄격했던 유지보수 간격을 실제 요구 사항에 맞게 유연하게 조정할 수 있었습니다. 새 기계의 시운전 시간과 기계적 사전 제작의 생산성이 27% 향상되었습니다."

디지털 트윈은 성공을 보장합니다

제약 산업을 위한 기계를 제작하는 회사는 보안, 신뢰성 및 품질에 대한 가장 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. Bausch + Ströbel은 고도로 전문화된 시스템을 제공하고 높은 유연성과 짧은 배송 시간으로 표준화된 기계에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 일관된 엔드 투 엔드 디지털화에 의존합니다.

독일 기계 제조업체는 기계의 디지털 트윈을 사용하고 메카트로닉 개념을 기반으로 개발을 시작했습니다. Bausch + Ströbel의 개별 개발 팀은 이제 동일한 프로젝트에서 공동으로 동시에 작업하는 학제 간 단위로 재구성되었습니다.

머신의 디지털 트윈을 사용한 시뮬레이션 및 테스트의 모든 결과는 Teamcenter로 관리되는 데이터 풀로 반환됩니다. 이를 통해 결함을 안정적으로 감지하고 수정할 수 있는 가상 시운전이 가능합니다. 고객이 운영하는 동안 수집한 결과 및 데이터는 Bausch + Ströbel에 피드백되므로 회사는 항상 각 기계의 최신 가상 사본을 보유할 수 있습니다. 이는 고객 서비스 제공에 이상적이며 진정한 경쟁 우위입니다. 또 다른 이점은 TIA 포털로 엔지니어링 시간을 절약할 수 있다는 것입니다. 회사는 2020년까지 효율성이 최소 30% 증가할 것으로 기대하고 있습니다.

Bausch + Ströbel의 상무이사인 Dr Hagen Gehringer는 “고객이 장비를 원할 때 바로 디지털화를 완료했으며 사무실에서 이틀 이내에 고객과 함께 장치를 구성할 수 있습니다.

디지털 트윈을 사용하면 엔지니어링 시간을 30% 단축하고 유연성을 높이며 일관된 엔드 투 엔드 디지털화를 실현할 수 있습니다.

전체론적 접근

경쟁 우위를 유지하는 것은 더 이상 가치 사슬의 개별 단계를 최적화하는 문제가 아닙니다. 여기에는 전체적인 접근 방식이 필요하며 Siemens는 다음 요구 사항을 충족하기 위해 이상적인 포트폴리오를 개발했습니다. Digital Enterprise Suite는 공급업체에 이르기까지 모든 단계와 프로세스 단계를 일관되고 디지털 방식으로 연결합니다. 각 단계에서 시뮬레이션 및 테스트의 새로운 결과를 피드백하는 디지털 트윈이 생성되며, 이를 지속적인 최적화에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 기업은 제품 설계에서 서비스에 이르기까지 가치 사슬의 어느 시점에서든 시작하고 기존 시스템 솔루션을 포함하여 현재 요구 사항에 따라 디지털화를 점진적으로 확장할 수 있습니다.

제품 제조업체 및 기계 제조업체의 경우 이는 전체 가치 사슬에 걸친 당사의 총체적인 접근 방식으로 서로 다른 도전에 직면한 두 대상 그룹에 맞게 조정되었습니다. 첫째, 제품 설계, 생산 계획, 엔지니어링 및 생산 자체를 지원하는 제품 제조업체입니다. 서비스.

둘째, 기계 설계, 엔지니어링, 시운전 및 작동 과정에서 당사의 포트폴리오와 당사의 기계 서비스 제공으로부터 혜택을 받는 기계 제작자입니다. Teamcenter는 공유 협업 플랫폼과 전사적 데이터 백본을 기반으로 보다 효율적이고 유연한 생산 프로세스 계획을 보장합니다.

클라우드 기반 개방형 IoT 운영 체제인 MindSphere

MindSphere를 사용하면 제조 공장 및 제품의 성능을 분석하고 모든 결과를 전체 가치 사슬에 보고하여 지속적인 최적화를 수행할 수 있습니다. MindSphere는 실제 세계에서 데이터를 수집하여 디지털 트윈의 분석 모델에 통계 데이터 모델을 추가합니다. 두 모델의 비교는 지속적인 개선을 위해 사용할 수 있습니다.

End-to-End 디지털 트윈 세부사항

디지털 트윈은 제품 또는 생산 공장의 정확한 가상 모델입니다. 전체 수명 주기 동안 개발 내용을 표시하고 운영자가 동작을 예측하고 성능을 최적화하며 이전 설계 및 생산 경험에서 얻은 통찰력을 구현할 수 있도록 합니다.

디지털 트윈에 대한 당사의 포괄적인 개념은 제품의 디지털 트윈, 생산의 디지털 트윈, 제품 및 생산 성능의 디지털 트윈의 세 가지 형태로 구성됩니다. 포괄적인 도메인 전문 지식과 최적화된 도구 덕분에 Siemens는 이러한 전체적인 접근 방식을 제공하는 유일한 회사입니다.

"만약에" 시나리오를 수행하고 디지털 트윈으로 미래 성능을 예측함으로써 얻을 수 있는 엄청난 가치가 있습니다. 디지털 트윈의 궁극적인 목표는 제품 개발 및 생산 계획의 가상 세계와 생산 시스템 및 제품 성능의 물리적 세계 사이의 폐쇄 루프 연결에 있습니다.

이러한 연결을 통해 실제 세계에서 실행 가능한 통찰력을 얻어 제품 및 생산 운영의 수명 주기 전반에 걸쳐 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

기계 개념

NX CAD 소프트웨어에 통합된 Mechatronics Concept Designer는 초기에 개념 단계에서 기계 개발의 생산성을 분석하는 데 사용할 수 있습니다. 요구 사항 중심의 제품 개발은 초기 단계에서 기계의 디지털 트윈을 생성합니다. 전체 가치 사슬에서 프로세스에 관련된 모든 사람이 사용하고 추가로 개발하는 표준 데이터 모델입니다.

물리학 기반 시뮬레이션은 기계, 전기 및 자동화 분야 간의 병렬 상호 작용을 위한 공통 기반을 제공하는 기능적 가상 모델로 이어집니다. SIZER 통합을 사용하여 드라이브 시스템의 치수를 직접 지정할 수 있습니다. 한 분야에 대한 변경의 영향은 쉽고 투명하게 표시되고 다른 분야에서 추적되므로 종속성을 쉽게 보고 확인할 수 있습니다. 보다 유연한 기계 개념도 디지털 방식으로 평가할 수 있습니다.

기계 공학

모든 중요한 자동화 구성 요소는 TIA Portal(Totally Integrated Automation Portal)에 통합되어 컨트롤러, 주변 장치, 드라이브, HMI, 안전 및 모션 제어 기능을 프로그래밍하고 에너지를 단일 엔지니어링 프레임워크에서 관리할 수 있습니다. 자주 사용하는 기능이 포함된 포괄적인 데이터베이스와 라이브러리는 엔지니어링 프로세스를 훨씬 빠르고 쉽게 만듭니다.

개방형 인터페이스를 사용하면 TIA 선택 도구 및 EPLAN과 같은 계획 도구와 TIA Portal 간에 데이터를 간단하게 교환할 수 있습니다. CAx 데이터를 제공함으로써 초기 단계에서 가상 모델을 생성할 수 있으며, 보다 효율적인 엔지니어링으로 기계 개발 및 출시 시간을 단축할 수 있습니다.

기계 시운전

기계 시운전은 다음과 같은 질문이 제기되는 결정적인 순간입니다. 복잡한 개선이 필요합니까 아니면 모든 것이 원하는 대로 실행되고 있습니까? 가상 머신 시운전은 실제 시운전 중 위험과 노력을 줄이는 효율적인 방법입니다. 소프트웨어는 전체 생산 라인에서 개별 구성 요소 간의 상호 작용을 시뮬레이션하고 최적화할 수도 있습니다.

기계 제작자는 NX Mechatronics Concept Designer를 사용하여 가상 환경에서 기계의 기계 구성 요소를 시뮬레이션하고 테스트할 수 있습니다. PLC 프로그램 및 시각화는 PLCSIM Advanced 및 TIA Portal로 시뮬레이션 및 검증됩니다. SIMIT 시뮬레이션 소프트웨어는 요구 사항 수준에 따라 드라이브 및 밸브와 같은 활성 구성 요소의 동작을 매핑합니다.

공작 기계의 CNC 컨트롤러를 기계 시뮬레이션에 연결하여 실제 조건에서 기계 설계를 테스트하고 무엇보다도 CNC 컨트롤러와 기계 간의 상호 작용을 자세히 실행할 수 있습니다.

기계 작업

지멘스의 산업 자동화 기술인 완전 통합 자동화(TIA)는 기계 작동을 돕습니다. TIA는 현재와 미래에 전 세계의 공장과 기계를 지속적으로 최적화하고 개선하기 위해 디지털 방식으로 강화된 자동화 포트폴리오를 통해 생산의 모든 잠재력을 활성화하는 데 사용됩니다.

개방형 시스템 아키텍처는 일관된 데이터 저장, 글로벌 표준, 하드웨어와 소프트웨어 모두에 대한 균일한 인터페이스 등 보편적으로 공유되는 속성에 따라 전체 생산 프로세스를 지원하고 포괄합니다. 이러한 공유 기능은 엔지니어링 작업을 최소화하여 비용을 절약하고 출시 시간을 단축하며 유연성을 높입니다.

지속적으로 모니터링되고 통합된 보안은 산업 자동화의 중요한 기반이 됩니다. 디지털화와 기계 및 산업 플랜트의 네트워크 증가도 사이버 공격의 위험을 증가시킵니다. "심층 방어" 개념을 따르는 당사의 종단 간 산업 보안 포트폴리오는 자동화에서 보안 메커니즘을 일관되게 사용하여 플랜트 및 기계에 대한 공격 위험을 체계적으로 최소화하는 데 도움이 됩니다.

따라서 산업 보안은 완전 통합 자동화의 중요한 부분입니다.

기계 서비스 및 MindSphere

생산 초기부터 제품과 함께 데이터가 생성되며, 이 귀중한 데이터는 클라우드에 안전하게 전송되어 수집되어 기계, 제품 동작, 생산 장비를 지속적으로 분석합니다. 평가된 데이터는 기계, 제품 및 전체 공장의 상태에 대한 통찰력을 제공합니다. 결과적으로 고정된 유지보수 간격 대신 기계 또는 플랜트의 유지보수를 실제 요구사항에 맞출 수 있습니다.

Siemens의 개방형 클라우드 기반 IoT 운영 체제인 MindSphere는 앱 및 디지털 서비스를 위한 개발 플랫폼 역할을 합니다.

디지털 산업 서비스

장비 제조업체는 전체 가치 사슬에서 광범위한 서비스 패키지를 사용할 수 있습니다. 특히 디지털 산업 서비스는 장기적으로 생산성을 높일 수 있는 새로운 방법을 제공합니다. 기계 연결 및 올바른 소프트웨어 설치는 데이터 및 프로세스 투명성을 보장합니다. 또한 산업 보안 서비스는 수명 주기 전반에 걸쳐 사이버 공격으로부터 공장과 기계를 보호하는 데 도움이 됩니다. 공작 기계와 같은 기계 제조업체는 디지털 모션 제어 서비스 덕분에 새로운 최적화 가능성을 활용하고 통합 IT 프로세스를 통해 생산을 개선할 수 있습니다. OEE Analytics는 또한 비효율적인 생산 영역을 식별하고 성공적인 유지 관리 조치를 구현하여 산출물을 체계적으로 극대화할 수 있습니다.

디지털 엔터프라이즈 제품군

귀하의 운영을 디지털 기업으로 전환하기 위한 당사 고유의 통합 소프트웨어 및 자동화 포트폴리오

Digital Enterprise Suite는 개별 산업이 공급업체를 포함한 전체 가치 사슬을 일관되게 통합하고 디지털화할 수 있도록 하는 산업용 소프트웨어 및 자동화의 통합 포트폴리오를 제공합니다.

그 결과 인더스트리 4.0과 디지털 산업 혁명의 도전에 대비한 디지털 기업이 탄생했습니다. 완전한 가상 환경에서의 시뮬레이션, 테스트 및 최적화는 출시 시간을 단축하고 유연성, 품질 및 효율성을 높입니다. MindSphere를 통해 전체 가치 사슬에 대한 모든 통찰력을 피드백할 수 있는 능력은 실제 세계에서 생산 및 제품의 지속적인 최적화를 가능하게 합니다.

오늘날 디지털 기업이 되는 것은 가능하고 필요합니다. 산업 또는 회사 규모에 관계 없이 지금 바로 디지털 혁신을 시작할 수 있습니다.

지금 .

로 디지털 혁신을 실현하십시오.