유지보수 엔지니어링의 미래

미래의 공장에서 유지보수 엔지니어의 역할은 무엇입니까? 음악 산업은 지난 20년 동안 급격한 변화를 겪었습니다. 우리는...

미래 공장에서 유지보수 엔지니어의 역할은 무엇입니까?

음악 산업은 지난 20년 동안 급격한 변화를 겪었습니다. 우리는 카세트의 쇠퇴, CD의 흥망성쇠, 디지털 음악 다운로드로의 이동을 보았습니다. 제조 산업도 다르지 않습니다. 디지털 프로세스가 증가하고 산업이 운영되고 작업이 수행되는 방식이 바뀌었습니다. 크게 바뀌고 있는 역할 중 하나는 유지보수 엔지니어의 역할입니다. 여기, 구형 장비 공급업체의 마케팅 이사인 Jonathan Wilkins가 있습니다. EU 자동화 , Industry 4.0이 기업이 유지 관리에 접근하는 방식을 어떻게 변화시키고 있는지 논의합니다.

유지 보수 엔지니어는 시설의 기계와 프로세스가 원활하게 실행되도록 합니다. 이것은 가능한 한 적은 시스템 다운타임으로 운영을 유지하기 위해 예방 및 비상 유지 관리에 의존합니다. 여기에는 종종 정기 검사, 시스템 업그레이드 시운전 또는 권장, 장비 문제 해결, 교체 부품 수리 또는 설치가 포함됩니다. 문제가 발견되면 일반적으로 문제가 재발하지 않도록 방지하는 것이 유지보수 엔지니어의 책임입니다.

선제적 대 사후적

인더스트리 4.0의 시작과 함께 제조업체는 유지 관리에 대한 보다 적극적인 접근 방식으로 이동하고 있습니다. 이 부문은 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있는 능력 때문에 자동화 및 스마트 기술을 특히 수용했습니다.

유지 보수에 대한 기존의 사후 대응 방식은 유지 보수를 수행하기 전에 장비가 고장날 때까지 기다리는 것과 관련이 있습니다. 이것의 명백한 단점은 회사가 계획되지 않은 중단에 대비하지 않는다는 것입니다. 이는 가동 중지 시간과 원자재 낭비로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 식품 제조 라인에서 배치 생산이 중단되면 재료가 오염되고 경우에 따라 시스템이 손상될 수 있습니다.

가동 중지 시간의 위험은 유지 보수 엔지니어가 장비가 계속 작동하는지 확인해야 함을 의미합니다. 공장이 더 똑똑해짐에 따라 유지 보수도 스마트해졌습니다. 유지보수 엔지니어는 공장 현장에 있는 센서의 데이터를 사용하여 일정을 계획하고 예측 유지보수를 통해 장비 문제가 다운타임을 일으키기 전에 해결할 수 있습니다.

제조 시설에서 연결된 센서의 수가 증가함에 따라 이제 유지 관리가 데이터 기반 접근 방식으로 수행됩니다. 진동 분석 및 적외선 이미징과 같은 기술을 사용하는 상태 모니터링 장비를 통해 유지 보수 엔지니어는 예방 조치를 수행할 수 있습니다.

기대

미래의 고도로 자동화된 제조 시설에서는 기계 간 통신, 센서 개발, 빅 데이터 및 분석이 공장과 유지보수 엔지니어 간의 관계를 변화시킬 것입니다. 시스템에서 부품 오류를 자가 진단하고 교체 구성 요소를 주문할 수 있습니다. 공급업체로부터 최소한의 인간 개입으로 설치하십시오.

유지보수 엔지니어가 더 많은 데이터를 분석할 수 있게 되어 직원의 시간을 수동 데이터 입력에서 벗어나 공장의 디지털 트윈 업데이트 및 모니터링(가동 중인 공장의 실시간 시뮬레이션)과 같은 고부가가치 역할에 집중할 수 있습니다.

우리가 음악을 듣는 방식이 진화하는 것처럼 유지보수 엔지니어의 역할도 진화하고 있습니다. 미래의 공장에서는 생산성을 극대화하기 위해 인력이 유지 관리를 감독하고 공장 현장의 데이터를 모니터링 및 분석해야 합니다.