Stora Enso:더욱 스마트해진 제조의 미래

Stora Enso의 디지털화 프로그램은 자동화 및 5G의 이점을 실현하여 생산의 효율성, 유연성 및 가용성을 최적화하고 있습니다...

Stora Enso는 13세기까지 거슬러 올라가는 채광, 철 및 목재 활동을 아우르는 700년 이상의 유산을 가진 세계에서 가장 오래된 회사 중 하나입니다. 오늘날 그것은 숲과 나무를 기반으로 재생 가능한 재료로 만든 다양한 제품을 제조할 수 있는 모든 가능성에 초점을 맞추고 있습니다.

Stora Enso의 스마트 운영 책임자인 Marko Yli-Pietilä는 소비자 보드, 바이오 재료, 종이, 포장 솔루션 및 목재 제품과 같은 비즈니스의 모든 영역에서 글로벌 스마트 운영과 관련된 디지털화 및 변환 프로그램을 주도하는 책임자입니다. “스마트 운영 팀은 우리 운영에서 디지털화를 가속화하는 책임이 있지만 이는 스토라 엔소의 전체 디지털화 프로그램의 일부일 뿐입니다. 우리는 또한 HR 및 재무 프로세스를 통해 고객 인터페이스, 공급망 디지털화 및 백오피스 디지털화를 디지털화하는 방안도 검토하고 있습니다.”라고 그는 말합니다. "이 외에도 우리는 새로운 디지털 솔루션을 개발하기 위해 스타트업 커뮤니티와 협력하고 새로운 디지털 제품을 개발할 내부 스타트업 초대를 육성합니다." 세 번째로 성공적인 솔루션인 Intelligent Packaging이 1월에 출시되었습니다.

Stora Enso의 제조 장비의 디지털화는 많은 공장에 걸쳐 약 100개의 생산 라인으로 구성되며 더 높은 운영 효율성을 달성하는 데 필수적입니다. “운영상 우리는 다양한 범위의 목재 기반 제품을 제조합니다. 우리는 또한 섬유 기반 복합 재료와 같은 완전히 새로운 제품을 많이 생산하고 있습니다.”라고 Yli-Pietilä는 말합니다. "제 역할은 스마트 운영에 중점을 두고 있습니다. 즉, 미래에도 공장을 효율적으로 운영하는 데 필요한 생산 및 유지 관리의 디지털화를 의미합니다."

Stora Enso는 3년 전 디지털화 프로그램에 투자하기 시작했으며 현재 인공 지능(AI), 증강 현실, 머신 러닝(ML) 및 가상 현실(VR)을 포함한 약 160개의 다양한 프로젝트를 완료했습니다. Yli-Pietilä는 "Gartner 과대 광고 곡선에서 거의 모든 기술을 테스트했습니다."라고 밝혔습니다. "우리는 빅데이터를 사용하고 스마트 안경을 포함한 다양한 종류의 웨어러블을 검토하고 있습니다." 그는 분석이 아마도 현재 가장 중점을 두고 있는 분야일 것이라고 덧붙였습니다. “유지보수 관련 작업을 수행할 때 유지보수 담당자와 운영자 모두가 사용할 수 있는 전사적 모바일 유지보수 도구가 있습니다. 직원들은 이동 중에도 안전 알림을 받을 수 있으며 이미 3D 형식으로 사물을 시각화할 수도 있습니다. 3D 모델을 사용하면 상황이 어디에서 일어나는지 매우 쉽게 이해할 수 있습니다. 여기에서 해야 할 일은 무엇이든 이동 중에도 할 수 있습니다.”

Yli-Pietilä는 사람이 이러한 변화의 매우 중요한 측면이라고 믿습니다. “현장과 다양한 수술실에서 사용되는 애플리케이션이 많기 때문에 분석이 작동하는 방식을 이해하고 다양한 모바일 도구에 익숙해지기 위해 새로운 기술을 배워야 합니다. 사용자를 가르치기 위해 통합된 사용자 경험을 만드는 것이 매우 중요합니다.”라고 그는 통합 UI를 개발하려는 회사의 노력에 대해 말합니다.

이러한 변환 목표를 지원하기 위해 회사는 SEEDS(Stora Enso Design System)라는 Stora Enso 디자인 개념을 만들었습니다. Yli-Pietilä는 "SEEDS는 디자이너와 개발자가 Stora Enso 요구 사항에 맞는 사용자 경험을 구축할 수 있도록 하는 공개적으로 사용 가능한 지침 및 코드 세트입니다."라고 설명합니다. "디지털화 영역에서 우리가 파트너 관계를 맺은 회사는 이러한 자산에 액세스하여 그들이 우리에게 제공하는 서비스를 개발하는 데 도움을 줄 수 있습니다."

Stora Enso는 협업 생태계를 육성할 수 있는 환경을 만드는 데 중점을 두고 민첩한 스타트업에서 대기업에 이르기까지 다양한 파트너와 협력합니다. “우리는 파트너가 액세스할 수 있는 Stora Enso IIOT 플랫폼과 같은 데이터 자산을 구축하는 것을 목표로 합니다. 그런 식으로 우리는 그들이 우리와 공동 개발하고 우리에게 제공하는 응용 프로그램에서 동일한 데이터를 사용할 수 있습니다.”라고 Yli-Pietilä는 설명합니다.

3년이 지난 지금, Stora Enso의 접근 방식은 2019년 인더스트리 오브 씽스 월드 어워드(Industry of Things World Award)에서 '현장에서 IIoT 최고의 구현' 부문 2위를 차지하면서 이미 분명합니다. Yli-Pietilä는 “우리는 업계 최초로 5G를 구현하여 생산 환경에서 실시간 360° 카메라 솔루션을 구현한 회사입니다. "이를 통해 전 세계의 전문가들이 생산의 특정 영역을 모니터링하고 필요할 때 지침을 제공할 수 있어 궁극적으로 생산 환경을 보다 효율적이고 안전하게 만들 수 있습니다." 5G 솔루션은 프로덕션에서 "효율성, 유연성 및 가용성 최적화"와 같은 주요 목표를 달성하기 위한 Stora Enso의 노력을 지원할 것입니다.

디지털 혁신이 가속화되는 동안 Yli-Pietilä는 자신과 그의 팀이 지난 몇 년 동안 극복해야 했던 가장 큰 과제를 회상합니다. “공정 산업에서 생성하는 방대한 양의 데이터를 처리하는 것은 항상 어려운 일입니다.”라고 그는 인정합니다. “우리는 이러한 고급 지능형 애플리케이션에 데이터를 사용할 수 있는 방법을 지속적으로 찾고 있으며, 이것이 바로 Stora Enso IIoT(산업용 사물 인터넷) 클라우드 기반 플랫폼을 구축하기로 결정한 이유입니다. 우리는 다양한 공급업체와 협력하여 구축하고 있는 이러한 애플리케이션에서 통합 데이터 자산을 사용할 수 있도록 클라우드에서 데이터를 구성하는 데 많은 리소스를 사용하고 있습니다."

Stora Enso가 실시간으로 작업 전반에 걸쳐 통신해야 할 때 이는 디지털 도구를 생산 라인에 근접하게 함으로써 달성됩니다. 이제 Yli-Pietilä's는 한 단계 더 나아가고자 합니다. “미래에 어떤 일이 일어날지 예측하고 처방하고 싶습니다. 우리는 사용자에게 미래에 무슨 일이 일어날지 알려주는 것뿐만 아니라 가능한 최상의 방식으로 작업을 수행하기 위해 무엇을 해야 하는지 조언하기 위해 처방적 분석을 수행하려고 합니다. 우리는 AI와 ML을 사용하여 처방적 분석 솔루션을 구축하고 있습니다. 왜냐하면 당신은 실제로 실시간이 아니라 미래에 있기 때문입니다."

스토라엔소는 이미 12시간 후 미래를 내다볼 수 있는 AI 기반 애플리케이션을 사용하고 있다. Yli-Pietilä는 "제품 품질, 기계 성능 및 유지 보수와 관련된 장비의 신뢰성을 바탕으로 우리가 원하는 미래 모습을 만들기 위해 사람들에게 조치를 취하도록 조언할 수 있기를 원합니다."라고 말합니다. “이러한 도구의 성공과 성능을 측정하는 방법은 실제로 일반적으로 운영 효율성을 측정하는 데 사용하는 비즈니스 KPI를 통해 이루어집니다. 우리는 이러한 비즈니스 KPI를 추적하기 시작하여 디지털 변환이 수익 및 운영 개선과 연결된 비즈니스 개발의 정상적인 부분이 되도록 합니다."

Yli-Pietilä는 처방 도구가 지속적인 생산 품질을 유지하는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다. “종이는 시속 약 100km로 생산되며 고객이 기대하는 품질을 유지하려면 공정을 실시간으로 조정할 수 있어야 합니다. 이러한 도구에는 기계를 실행하는 작업자에게 가능한 한 오랫동안 최적의 수준으로 생산을 유지하는 데 필요한 프로세스 변경을 수행하도록 조언할 수 있는 계산 및 예측 기능이 필요합니다.” 회사는 또한 생산 작업자를 돕기 위해 외골격과 같은 보다 유연하고 지능적인 로봇의 테스트를 고려하고 있습니다. 다른 곳에서는 오디오 분석의 잠재적인 이점을 조사하기 위한 테스트가 진행 중입니다. "우리가 듣는 소리를 기반으로 기계가 어떻게 작동하는지 분석하고 있으며 향후 잠재적인 오작동의 증거가 있는지 분석하고 있습니다."라고 그는 설명합니다.

사업 개발 전반에 걸쳐 Stora Enso의 가장 중요한 두 가지 트렌드는 기후 변화와 지속 가능성입니다. Yli-Pietilä는 “결국 우리는 화석 기반 재료를 나무로 만든 재료로 대체하는 사업을 하고 있습니다. "우리는 그 목표를 위해 수년간 제품 포트폴리오를 변화시켜 왔습니다." 스마트 운영에서 Yli-Pietilä의 팀은 제조 차량의 운영 효율성에 중점을 두었지만 예를 들어 에너지 효율성과 함께 지속 가능성 목표에 여전히 기여하고 있습니다. "우리는 매일 더 지속 가능한 수처리 프로세스를 개발하는 데 매우 열심이며 CO2는 우리가 정말 신중하게 검토하고 있으며 이 수치를 낮추어 기후 변화 목표에 긍정적으로 기여할 수 있는 방법입니다."라고 그는 확인합니다.

공장의 자동화 수준이 이미 높기 때문에 Stora Enso는 작업을 더 안전하게 만드는 동시에 자동화 수준을 더 높이는 것을 목표로 합니다. "잠재적으로 위험한 작업을 더 많이 자동화할 수 있다면 전반적인 운영 효율성(OEE)도 증가할 것입니다."라고 Yli-Pietilä가 덧붙입니다. “OEE는 운영과 관련하여 가장 중요한 KPI입니다. 그런 다음 자동화 수준을 높이면 이러한 주요 KPI에 긍정적인 영향을 미칠 수 있으므로 기계의 성능, 품질 및 가용성을 살펴보겠습니다. 이 작업을 수행하는 동안 자동으로 작업장을 매일 더 안전하게 만듭니다.” 자동화가 증가함에 따라 Yli-Pietilä는 '다크 밀스' 개념이 지속 가능한 미래를 구축하는 데 도움이 되는 의제에 확고하게 자리 잡고 있다고 믿습니다. 디지털화가 문을 열었습니다. Stora Enso는 그 너머의 복도를 형성하기 위한 조치를 취하고 있습니다.

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