프로그래머의 가공 작업 개선을 돕는 새로운 고속 절단 전략

제조 엔지니어링: 최신 hyperMill CAM 소프트웨어 업데이트의 새로운 기능은 무엇입니까?

앨런 레빈: 모든 Open Mind 업그레이드 릴리스와 마찬가지로 hyperMill 2017.2에는 광범위한 새로운 기술과 향상된 기능이 있습니다. 이 릴리스는 5축 밀링, 밀링 턴 및 hyperCAD-S 전극 모듈과 같은 새로운 모듈을 통해 2.5D를 다룹니다. 일부 새롭거나 개선된 주제에는 3D 모델 절단 전략에서 T 슬롯을 보강하는 T 슬롯 형상 기능, 스와프 밀링을 위한 참조 형상 자동 생성, 이송 속도를 수정하고 스텝다운을 조정하기 위한 3D 최적화 황삭 개선이 포함됩니다. 재고 조건에 따라, 5축 재작업 향상으로 '모델에 맞게 다듬기'가 있는 조건에 따라 이송 속도를 변경합니다.

나: 오늘날의 생산 환경에서 황삭과 같은 주요 가공 주기를 단축하는 것이 얼마나 중요합니까?

레빈: 주기 시간 개선은 최종 사용자의 투자 수익과 생산성에 분명히 중요합니다. 몇 년 전만 해도 이러한 개선 사항은 더 나은 도구 경로에만 초점을 맞추었습니다. 새로운 CAM 소프트웨어 기술 개발은 또한 CAM 소프트웨어와 CNC 제어 또는 CAM 소프트웨어와 절삭 공구 응용 프로그램의 상호 작용에 중점을 둡니다. 이러한 통합 솔루션은 소프트웨어 사용자에게 더 큰 영향을 미치고 자산 인프라에 투자하는 사용자에게 보상합니다.

궁극적으로 목표는 시간, 비용 및 품질 면에서 더 나은 부품을 만드는 것입니다. 더 빠른 것은 더 나은 부품을 만드는 한 가지 구성 요소이지만 유일한 척도는 아닙니다. CAM 소프트웨어는 이 목표를 달성하는 데 중요한 역할을 하며, 이는 종종 공작 기계, 제어 장치, 도구 및 고정 시스템과 결합됩니다.

나: 최신 hyperMill 업데이트에 포함된 핵심 기술은 무엇이며 황삭, 드릴링 및 정삭 작업의 속도에 어떤 영향을 미칩니까?

레빈: Open Mind는 현재 황삭, 정삭 및 드릴링을 위한 세 가지 고유한 가공 기술을 포함하는 hyperMill Maxx Machining 성능 패키지를 제공합니다. 모두 기계 및 절단기와의 긍정적인 통합뿐만 아니라 엄청난 사이클 시간 감소를 제공합니다.

hyperMill Maxx Machining 황삭 구성 요소는 Celeritive Technologies의 VoluMill 커널 구현을 기반으로 합니다. 이것은 황삭 절단 시간을 크게 줄이고 커터 수명을 늘린다는 입증된 기록을 가지고 있습니다. hyperMill Maxx Machining 드릴링 부품은 5축 헬리컬 드릴링에 대한 특허 기술을 사용하여 표준 커터를 사용하여 뛰어난 칩 배출과 가공 시간 단축으로 보어와 포켓을 엽니다.

hyperMill Maxx Machining 마감 모듈은 이 세트의 핵심으로 다양한 표면 유형의 마감 시간을 최대 90%까지 단축합니다. 현대적인 황삭 기술이 황삭 절단 시간을 줄임에 따라 정삭 시간이 더욱 중요해졌습니다. Open Mind는 원추형 배럴 커터를 사용하여 평면, 괘선 및 일반 표면[곡률 종속]의 고효율 마무리를 위한 혁신적인 5축 접평면 및 접선 가공 전략을 개발했습니다. 이 모듈에는 프로그래밍을 단순화하고 5축 또는 3+2 인덱싱 가공으로 고품질 표면을 얻기 위한 많은 세부 정보도 포함되어 있습니다. 특허받은 혁신을 통해 원뿔형 배럴 커터가 모서리까지 더 멀리 도달하고 이러한 구성 요소의 가장 큰 잠재적 영역을 덮을 수 있습니다. 원뿔형 배럴 커터의 볼 끝을 사용하여 경계 패스로 표면을 자동으로 청소합니다.

나: CAM 개발자가 고객의 가공 작업을 대상으로 하기 위해 VoluMill과 같은 구성 요소 또는 모듈을 사용자 정의하는 것이 얼마나 어렵습니까?

리빈: Open Mind는 개발 팀과의 긴밀한 협력을 기반으로 Celeritive Technologies의 VoluMill 커널을 구현합니다. 고성능 황삭 기술을 2D 포켓 및 3D 황삭 전략에 적용하는 것 외에도 Open Mind는 hyperMill Shape Offset 황삭 모듈을 통해 5축 작업에도 이 기술을 적용했습니다. 이러한 구현은 VoluMill의 다른 CAM 통합에서는 사용할 수 없습니다. hyperMill Maxx Machining만이 이 기술을 5축 공정으로 확장합니다.

Open Mind는 CAM 환경용 hyperCAD-S CAD에 hyperMill을 통합하고 SolidWorks 및 Inventor 플랫폼에 hyperMill을 통합했습니다.

나: 사용자가 이러한 hyperMill Maxx 가공 기술을 가장 잘 적용하는 산업 분야는 무엇입니까? 예를 들어 주시겠습니까?

리빈: hyperMill Maxx Machining 황삭 모듈은 금형 및 금형 및 항공우주 부품과 같이 황삭 깊이가 큰 구성요소에 잘 적용됩니다. 또한 에너지 및 항공기 산업의 회전 부품에도 적용할 수 있습니다.

원뿔형 배럴 커터를 사용하는 Maxx Machining 마감 모듈은 볼 엔드밀로 효율적으로 가공되지 않거나 스와프 밀링에 너무 긴 넓은 표면에 가장 잘 적용됩니다. 몇 가지 예에는 자동차 페시아 몰드의 다중 면 표면, 대형 항공 구조 구성 요소, 심지어 무인 항공기 내에서 사용되는 더 작은 구성 요소의 경우가 있습니다. 이 새로운 기술이 적용됨에 따라 응용 프로그램이 확장되고 있습니다. 일부 사용자는 또한 원뿔형 배럴 커터를 사용하는 이러한 전략으로 가공 대상이 될 중요하지 않은 표면을 설계하고 있습니다.

나: 최신 업데이트에는 새로운 hyperCAD-S Electrode CAD 모듈이 포함됩니다. 사용자에게 어떤 역할을 합니까?

리빈: hyperCAD-S 전극 모듈은 전극을 쉽고 안전하게 제조하기 위한 유틸리티이며 많은 금형 및 금형 고객의 관심을 끌고 있습니다. 깊은 슬롯이나 작은 모서리 반경과 같은 기능이 있는 특정 형상은 쉽게 밀링되지 않습니다. 전극 모듈은 확장 및 오프셋, 스파크 갭 거리에 필요한 매개변수, 라이브러리에서 저장된 프로그래밍 매크로에서 밀링 공구 경로를 구동합니다. 이러한 프로세스는 다른 기술을 사용하여 최대 4시간이 아닌 몇 분 안에 복잡한 모델에서 전극을 생성할 수 있습니다. 자동화된 절차에는 전극이 부품을 방해하지 않도록 하는 충돌 검사도 포함됩니다.

나: 현재 CAD/CAM 소프트웨어 환경은 어떤 모습이며 가까운 미래에 대한 전반적인 비즈니스 환경은 어떻습니까?

레빈: Open Mind는 CAM 시장에 중점을 두고 있으며 향후 몇 년 동안 강력한 성장 잠재력을 보고 있습니다. 이 분야의 가장 큰 성장은 5축 및 복합 가공기입니다. 이 기계는 최종 사용자에게 최대의 생산성과 품질 개선을 제공하여 작업 현장 공간의 여러 프로세스와 효율적인 기계 사용을 가능하게 합니다. Progressive CAM 소프트웨어는 이러한 기계를 보완하며 필요하지 않은 경우 제조업체의 투자를 극대화하는 데 중요합니다.

또한 첫 번째 접촉에서 라이선스 구매까지의 판매 주기가 과거보다 훨씬 빨라진 경우도 있습니다. 이것은 새로운 장비의 임박한 도착 때문일 수도 있고 구매자가 종종 웹 사이트, 블로그 및 기사와 같은 더 많은 웹 기반 조사를 수행한 다음 이미 염두에 두고 있는 강력한 아이디어를 가지고 잠재적인 CAM 공급업체에게 자신을 제시하기 때문일 수 있습니다.

Autodesk, CEO 임명

Autodesk Inc.(캘리포니아주 산 라파엘)는 임시 공동 최고 경영자이자 최고 마케팅 책임자였던 Andrew Anagnost를 회사의 새 사장 겸 CEO로 임명했습니다.

Autodesk 이사회에 합류할 Anagnost는 스탠포드 대학에서 항공 공학 및 컴퓨터 과학 박사 학위를 취득했습니다. 그는 Lockheed Aeronautical Systems Co.에서 경력을 시작했으며 NASA Ames Research Center에서 NRC 연구원으로 일했습니다. 1997년 Autodesk에 입사한 후 다양한 직책을 역임했습니다.

Anagnost의 임명은 2017년 2월 Autodesk에서 24년 동안 재직한 후 은퇴한 Carl Bass의 전 사장 겸 CEO가 사임한 이후 나온 것입니다. Autodesk 이사회는 4개월 동안 수색을 실시했으며 수석 부사장 겸 최고 제품 책임자이자 임시 공동 CEO인 Amar Hanspal이 회사를 떠났다고 Autodesk가 밝혔습니다.

Mastercam에 통합된 Sandvik Coromant의 CoroPlus 솔루션

CAM 작업의 효율성과 품질을 개선하기 위해 고안된 움직임으로 Sandvik Coromant(Fair Lawn, NJ)의 CoroPlus ToolLibrary 및 PrimeTurning 방법이 CNC Software Inc.(Tolland, CT)의 Mastercam 2018에 통합되었습니다.

샌드빅 코로만트의 CoroPlus 커넥티드 솔루션 제품군은 디지털 가공을 용이하게 하여 실시간 공정 통찰력 및 데이터에 대한 액세스를 제공합니다. Mastercam은 CoroPlus ToolLibrary 및 PrimeTurning 기술 모두에 대한 솔루션을 통합한 최초의 CAM 소프트웨어입니다. CoroPlus ToolLibrary는 사용자가 공구 데이터를 찾기 위해 카탈로그와 웹 페이지를 검색할 필요가 없는 디지털 공구 라이브러리입니다. 또한 사용자는 도구 어셈블리를 CAM 시스템으로 직접 가져올 수 있으며 물리적 도구의 디지털 표현이 포함된 도구 카탈로그에 액세스할 수 있습니다. 공구의 정확한 치수와 모델을 사용하여 가공 작업을 계획하면 CAM 프로그래밍의 정확도가 향상되어 가공 중 충돌 위험이 줄어듭니다.

사용자는 도구 주문 코드를 입력하거나 필터 명령을 사용하여 도구를 찾을 수 있습니다. 그런 다음 완성된 어셈블리를 Mastercam 2018로 가져와 프로그래밍 및 시뮬레이션을 할 수 있습니다.

CoroPlus ToolLibrary의 제품 관리자인 Pernilla Lindberg는 "CoroPlus ToolLibrary를 사용하면 공구 홀더, 공구 본체 및 인서트의 올바른 조합을 선택하는 것이 간단하고 신속하게 진행됩니다. "라이브러리 기능은 사용자가 도구 어셈블리를 CAM 패키지로 직접 가져올 수 있도록 하는 ISO13399 도구 데이터 표준을 기반으로 합니다."

샌드빅 코로만트의 PrimeTurning 소프트웨어도 새로운 Mastercam 2018에 통합되어 새로운 방법론을 빠르고 정확하게 프로그래밍할 수 있어 기계 공장에서 단일 도구로 모든 방향으로 구성품을 회전할 수 있습니다. 이 파트너십을 통해 사용자는 Mastercam 소프트웨어 내에서 PrimeTurning용 프로그램을 만들 수 있습니다.

샌드빅 코로만트의 CoroPlus ToolLibrary를 통해 사용자는 디지털 공구 어셈블리를 생성하고 이를 Mastercam으로 쉽게 가져올 수 있습니다.

샌드빅 코로만트 선삭 공구 수석 관리자인 미아 폴슨(Mia Pålsson)은 “기계 공장에서 PrimeTurning의 이점과 엄청난 잠재력을 극대화하려면 정확하고 스마트한 프로그래밍과 최적화되고 쉬운 공구 선택이 필요합니다. “제조 공정 최적화를 돕는 것은 샌드빅 코로만트의 핵심 초점입니다. 우리는 단순한 절삭 공구 제조업체가 아닙니다. 우리는 가공 회사가 계획 단계에서 보다 효율적으로 작업할 수 있도록 돕습니다.”

신규 출시

DP Technology Corp.(CA, Camarillo, CA)의 새로운 Esprit 2017 CAM 소프트웨어는 보다 스마트하고 빠른 가공 프로세스를 제공합니다. 이 소프트웨어는 전문 도구 경로, 간소화된 사용자 제어 및 가속화된 처리 능력을 통해 더 빠르고 단순한 가공 프로세스를 특징으로 합니다. Esprit 2017은 복잡한 형상의 급/얕은 밀링을 위한 포괄적인 솔루션을 제공하는 새로운 3축 글로벌 정삭 사이클을 특징으로 합니다. 이 사이클은 모델 분석과 단일 임계값 각도를 기반으로 복잡한 부품에 가장 적합한 공구 경로를 적용하여 가공을 최적화합니다.

Esprit Facing의 재설계는 부품을 직면하는 데 필요한 단계 수를 크게 줄입니다. 공정 중 스톡의 형태에 대한 실시간 인텔리전스가 이제 더 빠르고 안정적인 프로그래밍을 위해 평면 밀링, 포켓 가공 및 윤곽 밀링에 내장되어 있습니다. 와이어 EDM 부품의 어색한 프로파일은 이제 EDM 포켓에서 열린 프로파일에 대한 새로운 지원으로 보다 효율적으로 절단됩니다. 프로파일에 작거나 이상한 모양의 개구부가 산재되어 있는 경우 간단한 슬러그 드롭을 위해 이러한 개구부를 무시하도록 와이어를 Esprit 2017에서 프로그래밍할 수 있으며, 그 다음에는 남은 재료의 작은 주머니만 태워버리는 노코어 포켓이 뒤따릅니다.

DP Technology에 따르면 Esprit의 ProfitMilling 기술의 발전은 더 나은 칩 배출 및 냉각수 접근을 위해 폐쇄된 캐비티 내부의 성능을 개선하고 5축 스와프 밀링에 대한 개선은 더 부드럽고 안정적인 가공을 위해 더 넓은 범위의 특이한 부품 모양에 대한 응답성을 개선했습니다.

그라인딩 머신 개발업체 ANCA(Wixom, MI 및 Melbourne, Australia)는 가상 머신 모니터링 기술을 사용하여 최고의 연삭 효율성을 달성하는 새로운 스마트 공장 관리 제품군을 출시했습니다.

새로운 ANCA Management Suite는 고객에게 기계의 성능을 원격으로 모니터링하는 기술을 제공하여 기업이 운영 개선을 위한 데이터 기반 결정을 내리기 위한 실시간 생산 정보를 제공함으로써 스마트 공장을 운영할 수 있도록 합니다. Management Suite는 기계 및 생산을 실시간으로 모니터링하고 최신 정보를 제공하여 제조 작업의 가시성과 제어를 향상시킵니다. 이 소프트웨어는 기계가 생산을 중단했을 때 관련 담당자에게 전자 메일이나 SMS로 중단 사유를 알려 비용이 많이 드는 기계 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 시스템은 사무실 PC에서 또는 사용자가 회사 서버에 로그인한 경우 어디에서나 기계 상태 및 활동에 대한 가시성을 제공합니다.

데이터 분석은 비즈니스 프로세스 개선의 핵심이며 이 새로운 제품군은 사용이 간편한 인터페이스에서 기계 성능에 대한 가능한 한 많은 정보를 제공하도록 설계되었습니다. 기계 분석을 사용하여 기계 사용에 대한 매우 정확한 보고서를 생성하여 낭비를 줄이고 전반적인 장비 효율성을 높일 수 있습니다.

소프트웨어 업데이트는 수석 편집자 Patrick Waurzyniak이 편집했습니다.