현재와 미래를 위한 자동차 생산을 위한 스마트 도구를 착용한 Maserati

스마트 웨어러블 도구는 오늘날의 마세라티 공장에서 이탈리아의 미래 자동차 공장을 위한 Industry4.0의 분위기를 조성하고 있습니다. 오늘날의 스마트 팩토리 내에서 기술을 개발하고 사용하는 것은 현대 제조의 프레임워크를 변화시키는 수준의 내부 연결성을 제공합니다. 프로세스와 사람이 점점 더 연결됨에 따라 분석 및 디지털화된 정보는 다운타임을 줄이거나 없애는 데 도움이 됩니다. 디지털 제조의 고유한 이점을 활용하기 위해 Comau는 세계 최고의 자동차 제조업체에 인더스트리 4.0 지원 시스템과 웨어러블 기술을 제공하여 생산성, 품질, 출시 시간 단축, 비용 절감을 경험할 수 있도록 지원합니다.

산업용 사물 인터넷(IIoT)으로도 알려진 인더스트리 4.0은 실시간 생산 데이터를 전체 공장에서 처리할 수 있도록 하여 공유 인텔리전스의 동적 저장소를 생성합니다. 이는 제조 제약과 시장 출시 기간 단축이 일반적인 자동차 세계에서 상당한 이점이 될 수 있습니다. 이것이 Comau가 인더스트리 4.0을 염두에 두고 자동화 솔루션을 설계하는 이유입니다. 이제 글로벌 산업 자동화 리더는 다양한 산업 프로세스의 품질과 효율성을 향상시키면서 작업자를 지원하는 지능형 대화형 웨어러블 기술도 개발하고 있습니다. 따라서 Maserati는 Maserati 역사상 최초의 SUV를 생산하기 위해 새로운 제조 라인을 구축해야 했을 때, 이탈리아 자동차 제조업체는 Industry 4.0의 이점을 테스트하기로 결정했습니다.

Maserati Levante SUV는 토리노에 있는 FCA의 역사적인 제조 공장 중 하나인 Mirafiori에서 제작될 것입니다. Maserati가 Mirafiori를 "스마트" 제조 환경을 만들기 위해 어떻게 변화시켰는지 살펴보면, 제조 라인에서 생산되는 모든 차량에는 크기, 재료 및 기술 사양과 관련하여 표준화가 거의 이루어지지 않은 5000개 이상의 구성 요소가 있다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 제조 공장의 경우 동일한 차량 모델이 두 개 없기 때문에 수백만 가지의 조합이 가능하다는 의미입니다. 여기에서 디지털화의 힘을 볼 수 있습니다. 생산 셀 간에 직접적인 전자 대화를 생성함으로써 전체 물류 체인이 디지털 방식으로 상호 연결됩니다. 이와 같이 Maserati는 공장의 다양성, 확장성 및 전환 가능성을 효율적으로 관리하는 동시에 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.

Maserati는 제조 공정의 모든 단계에서 차후에 인식되는 고유한 식별 번호로 각 섀시를 코딩하는 것으로 시작합니다. 섀시가 코딩되면 개별 차량을 완성하는 데 필요한 다양한 구성 요소와 생산 매개변수가 할당됩니다. 이것이 의미하는 바는 로봇화된 생산 셀이 섀시 번호를 기반으로 차량 사양을 즉시 인식한다는 것입니다. 예를 들어 전면 및 후면 알루미늄 도어를 생산하는 데 사용되는 5개의 Comau 다관절 로봇을 보면 자동화 프로세스는 부품 핸들링, 리벳팅, 밀봉, 결합, 롤러 헤밍 및 스폿 용접을 통합합니다. 섀시가 생산 주기를 따라 이동함에 따라 디지털로 상호 연결된 장비는 필요할 때 언제 어디서나 실시간 생산 데이터를 제공하여 전체 품질을 개선하는 동시에 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

디지털화된 분석은 Maserati에 생산 흐름 및 차량 처리량에 관한 풍부한 정보를 제공합니다. 이 정보는 태블릿 및 모바일 장치를 사용하여 로컬 및 원격으로 제공됩니다. 종종 빅 데이터라고도 하는 이러한 정보의 분석과 조직 전체에 대한 분포는 또한 Maserati에 강력한 예측 및 예방 유지보수 도구를 제공합니다. 진단 정보가 디지털화되기 때문에 더 이상 종이 매뉴얼이나 선제적인 물리적 기계 테스트가 필요하지 않습니다. 그러나 훨씬 더 중요한 것은 이러한 진단 정보를 분석하고 처리하기 위해 배후에서 작동하는 방대한 양의 정보와 강력한 분석입니다.

Comau의 혁신 관리자인 Massimo Ippolito는 "라인의 로봇 및 기타 시스템에서 수집한 프로세스 및 성능 데이터는 고급 패턴 인식 알고리즘을 사용하여 자동으로 수집되고 상호 참조됩니다. "분석 및 해석이 즉각적이고 사용자 친화적인 방식으로 그래픽으로 표시되므로 운영자와 엔지니어는 개별 기계의 상태를 신속하게 평가하고 잠재적인 고장 또는 병목 현상이 발생하기 전에 식별할 수 있습니다."

Maserati에게 이는 휴대전화와 태블릿을 활용하여 기계의 실시간 워크플로우에 관한 정보에 액세스할 수 있음을 의미합니다. 작업자가 공정 데이터를 과거 및 통계 데이터와 상호 참조할 수 있기 때문에 Maserati는 사전에 유지보수 또는 부품 교체 일정을 잡을 수 있습니다. 또한 로봇 자체는 작업자와 인터페이스하도록 설계되어 구성 요소 마모 가능성을 나타냅니다. 이를 통해 운영자는 문제가 처리량 비효율 또는 다운타임을 초래하기 전에 개입할 수 있습니다. 따라서 로봇의 장기적인 반복성과 효율성, 그리고 더 중요한 것은 제조 품질을 보장합니다.

Ippolito는 "마침내 모바일 장치를 사용하면 Maserati가 기술 서비스 운영 중에 유지 보수 엔지니어를 원격으로 지원할 수 있고 교육 및 정보 프로그램도 도울 수 있습니다. 작업자와 기술자는 워크플로 데이터를 내보내어 학습을 확인하고 촉진하기 위한 대화식 테스트를 통해 제조 프로세스를 원격으로 매우 자세하게 검사할 수 있습니다.”

스마트 제조, 빅 데이터 및 공유 인텔리전스는 그림의 일부일 뿐입니다. 인더스트리 4.0의 진정한 장점은 정보의 상호 연결성과 공장 전체에 정보를 쉽게 배포할 수 있다는 점입니다. Comau/Engineering Informatica/Samsung 기반 스마트 시계를 장착한 작업자는 프로세스의 모든 단계에서 생산 단계와 품질 매개변수를 검증할 수 있으며 클릭 한 번으로 이 정보를 최대 35명의 작업자와 즉시 공유할 수 있습니다.

인간-기계 인터페이스는 모바일 및 웨어러블 장치를 통해 더욱 즉각적일 뿐만 아니라 작업자는 작업 주기를 더 잘 인증하고 중앙 제조 시스템 및 산업 자동화 프로세스의 기타 요소와 데이터를 교환할 수 있습니다. 결과적으로 물류 프로세스도 능률화되어 Maserati가 "적시"에서 "순차적으로" 부품 배송으로 전환하는 데 도움이 됩니다.

Comau가 설계를 도운 Industry 4.0 생산 시스템은 작업자와 기계 간의 상호 작용을 단순화하는 고급 기술로 뒷받침되는 부가가치 제조 솔루션의 조합을 활용합니다. 이를 통해 Maserati는 더 높은 생산성을 경험할 수 있었으며 이는 모든 산업 제조업체에게 항상 긍정적입니다. 그러나 디지털 제조의 진정한 이점은 간소화된 워크플로, 저렴한 비용, 그리고 무엇보다도 Maserati가 잘 알려진 더 나은 품질입니다.