협업 로봇이 금속 스탬핑 및 펀칭의 새로운 필수품입니까?

협업 로봇과 현대 금속 생산에서의 역할

약 10년 전만 해도 많은 제조업체는 생산 라인에서 로봇 사용을 고려하는 것을 꺼려했습니다.

대부분 높은 비용과 협업 로봇의 동작을 설정하고 수정하는 데 필요한 프로그래밍 전문 지식 때문이었습니다. 자동화가 몇 년 전에는 비용이 많이 들었지만 지금은 자동화를 재고해야 할 때라는 점을 제조업체가 이해하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.

로봇 공학 및 자동화 분야의 높은 수준의 경쟁으로 인해 비용이 절감되었으며 기술 발전으로 기업은 이러한 기술을 활용하고 상당한 이점을 실현할 수 있었습니다.

제조업체는 오늘날 로봇 솔루션을 사용하여 인력이 더 빠르고 안전하며 저렴한 작업을 수행할 수 있도록 도울 수 있습니다. 금속 펀칭과 스탬핑은 로봇이 생산 공정에서 높은 효율성과 정밀도를 제공할 수 있는 작업의 두 가지 예입니다.

스탬핑과 펀칭:차이점은 무엇인가요?

금속 스탬핑에 대해 이야기하는 것은 공작물에서 특정 모양을 얻기 위해 수행되는 일련의 작업을 의미합니다. 기본적으로 금속 스탬핑 공정 중에 원하는 모든 기능이 최종 제품에 적용된 전체 금속 부품을 얻을 수 있습니다.

스탬핑 비용은 일반적으로 더 높으며 우리의 목표가 전체 금속 부품을 생산하는 것일 때 대량 생산 목적에 훨씬 더 적합합니다.

반면에 금속 펀칭은 금속 부품에 특정 모양, 형태를 얻기 위해 수행되는 프로세스입니다. 펀칭은 시제품 제작 및 소량 생산에 더 좋습니다.

로봇은 제조업체의 프레스 라인에 매우 귀중한 부가물이 될 수 있습니다. 그러나 이러한 주요 이점은 정확히 무엇입니까?

협업 로봇은 어떻게 스탬핑 및 펀칭 공정을 지원할 수 있습니까?

• 짧은 전환

전통적으로 긴 전환 시간(예:1,5-2시간)이 표준으로 간주되었습니다.

수동으로 다음 워크스테이션으로 옮겨야 하는 거대한 금속 부품을 상상해 보십시오. 오랜 시간이 소요될 뿐만 아니라 작업 자체도 작업자에게 상당한 안전 위험을 초래합니다. 자동화 지원으로 프레스 라인은 유휴 상태가 아닌 완벽한 생산을 유지하고 다음 스테이션으로의 수동 전송을 기다릴 수 있습니다.

등식은 간단합니다. 전환이 짧으면 하루에 전환이 더 많아져 결과적으로 더 높은 결과를 얻을 수 있습니다.

• 더 많은 유연성

코봇 셀과 연결된 코봇의 도입은 제조업체가 생산 공정에서 유연성을 높이는 데 도움이 되었습니다. 기존의 로봇은 일반적으로 비교적 넓은 작업 공간이 필요하고 전문가가 프로그래밍해야 하며 주변을 보호해야 하고 이동이 쉽지 않습니다.

한편, 코봇은 인간과 함께 안전하게 작업할 수 있고 프로그래밍 지식 없이 프로그래밍할 수 있으며 생산 라인에서 쉽게 이동할 수 있습니다.

• 고품질 및 데이터 지원

고급 비전 시스템과 고해상도 이미지를 통해 협동로봇은 라인에서 생산된 작업의 품질을 검사하고 평가할 수 있습니다. 이를 통해 신속하고 확장 가능하며 정확한 피드백을 제공할 수 있으며 이는 스크랩 생성을 줄이고 생산 품질을 높이는 데 필수적입니다.

또한 제조에 사용되는 협동로봇도 점점 더 똑똑해지고 있습니다. 첨단 로봇에서 AI 애플리케이션을 사용함으로써 제조업체는 생산 중에 수집된 대량의 데이터를 활용하고 유용한 통찰력을 얻어 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

제조업체는 여전히 로봇 자동화가 제공할 수 있는 방대한 기회를 탐색하고 있습니다. 이러한 추세를 따르는 기업은 장기적으로 경쟁에서 우위를 점할 수 있는 좋은 기회를 갖게 됩니다.