현대 금속 스탬핑 및 펀칭에 협동로봇이 필수적인 이유

현대 금속 생산에서 협동로봇과 그 역할

불과 10년 전만 해도 많은 제조업체가 생산 라인에 로봇 사용을 고려하는 것을 꺼렸습니다.

주로 높은 비용과 협동로봇의 액션 설정 및 수정에 필요한 프로그래밍 전문성 때문이었습니다. 자동화가 몇 년 전에는 비쌌을지 몰라도, 이제는 재고려할 때임을 제조업체들이 이해하는 것이 점점 중요해지고 있습니다.

로보틱스와 자동화 분야의 높은 경쟁으로 비용이 낮아졌고, 기술 발전으로 기업들이 이러한 기술을 활용하여 상당한 이점을 실현할 수 있게 되었습니다.

제조업체는 오늘날 로봇 솔루션을 사용하여 인력을 더 빠르고 안전하며 저렴하게 수행할 수 있는 다양한 작업을 지원할 수 있습니다. 금속 펀칭과 스탬핑은 로봇이 생산 공정에서 높은 효율성과 정밀도를 제공할 수 있는 두 가지 작업의 예입니다.

스탬핑과 펀칭: 차이점은?

금속 스탬핑은 공작물에 특정 형태를 얻기 위해 수행되는 일련의 작업을 말합니다. 기본적으로 금속 스탬핑 공정에서 원하는 모든 특징이 가공된 전체 금속 부품을 최종 제품으로 얻을 수 있습니다.

스탬핑 비용은 일반적으로 더 높으며, 전체 금속 부품 생산이 목표인 대량 생산에 훨씬 더 적합합니다.

반면 금속 펀칭은 금속 부품에 특정 형태, 형상을 달성하기 위해 수행되는 공정입니다. 펀칭은 시제품 제작과 소량 생산에 더 적합합니다.

로봇은 제조업체의 프레스 라인에 귀중한 추가 요소가 될 수 있습니다. 하지만 이 주요 이점들은 정확히 무엇일까요?

협동로봇이 스탬핑 및 펀칭 공정을 어떻게 지원할 수 있나요?

• 짧은 교체 시간(Short changeovers)

전통적으로 긴 교체 시간(예: 1.5~2시간)이 표준으로 여겨졌습니다.

거대한 금속 부품을 다음 작업장으로 수동으로 이송해야 한다고 상상해 보세요. 이는 긴 시간만 필요한 것이 아니라 작업자에게 상당한 안전 위험도 초래합니다. 자동화 지원으로 프레스 라인은 다음 작업장으로 수동 이송을 기다리며 유휴 상태가 아닌 완벽한 생산을 유지할 수 있습니다.

방정식은 간단합니다: 짧은 교체 시간은 하루에 더 많은 교체 가능, 더 높은 생산량으로 이어집니다.

• 더 많은 유연성

협동로봇과 협동로봇 셀의 도입은 제조업체의 생산 공정 유연성을 높이는 데 도움이 되었습니다. 전통적인 로봇은 일반적으로 상대적으로 큰 작업 공간이 필요하고, 전문가가 프로그래밍해야 하며, 둘레를 보호해야 하고, 쉽게 이동하기 어렵습니다.

반면 협동로봇은 인간과 안전하게 나란히 작업할 수 있고, 프로그래밍 지식 없이 프로그래밍할 수 있으며, 생산 라인 주변을 쉽게 이동할 수 있습니다.

• 고품질 및 데이터 지원

첨단 비전 시스템과 고해상도 이미지는 협동로봇이 라인에서 생산된 작업 품질을 검사하고 평가할 수 있게 합니다. 이는 신속하고 확장 가능하며 정확한 피드백을 제공하여 스크랩 감소와 생산 품질 향상에 필수적입니다.

또한 제조에 사용되는 협동로봇도 점점 더 똑똑해지고 있습니다. 최첨단 로봇의 AI 애플리케이션을 통해 제조업체는 생산 중 수집된 대량 데이터를 활용하고 유용한 통찰을 얻어 공정 최적화에 도움을 받을 수 있습니다.

제조업체들은 로봇 자동화가 제공할 수 있는 방대한 기회를 이제 막 탐색하기 시작했습니다. 이러한 트렌드를 따르는 기업들은 장기적으로 경쟁사보다 우위를 점할 좋은 기회를 가집니다.