설계 및 제조의 면모를 변화시키는 혼합 적층/감산 기술

제조 엔지니어링: 제너레이티브 디자인, 적층 및 하이브리드 제조와 같은 CAD/CAM 및 관련 제조 소프트웨어의 주요 트렌드는 무엇입니까?

산제이 타코어: 제조업의 주요 트렌드 중 일부는 디자인과 제조 산업의 융합으로 인해 발생합니다. 제조업체가 더 나은 제품을 더 빠르고 더 낮은 비용으로 제공해야 한다는 압박을 그 어느 때보다 가중되면서 반복, 오류 및 배송 시간을 줄이기 위해 설계 및 제조 프로세스를 연결하고 자동화해야 할 필요성이 점점 더 중요해지고 있습니다.

클라우드 컴퓨팅 및 모바일 기술은 자동화와 결합하여 제조 분야에서 민첩하고 협업적인 작업의 새로운 수단을 제공하고 있습니다. 이러한 경향은 앞으로 몇 년 동안 지배적일 것입니다. 또한 적층 제조와 같은 새로운 기술은 설계 자유를 통해 제조 공정에 더 많은 유연성을 제공했습니다. 적층 가공은 종종 하이브리드 공정에서 설계 사양을 달성하는 데 도움이 되는 절삭 가공으로 보완됩니다.

산업 융합과 새로운 제조 기술의 결합은 새로운 자동화 기회를 창출하고 있습니다. 복잡한 설계 및 엔지니어링 문제는 Autodesk Fusion 360에 포함된 제너레이티브 설계 기술을 사용하여 [기존 설계 프로세스보다] 적은 비용으로 해결할 수 있습니다. 제너레이티브 설계는 실제 기반을 기반으로 여러 CAD 지원 솔루션을 동시에 생성하는 설계 탐색 도구입니다. 세계 제조 제약, 제품 성능 [요구] 및 비용 요구 사항. 따라서 엔지니어는 여러 재료와 제조 방법을 고려하여 설계 공간을 탐색하고 성능과 비용 요구 사항의 균형을 가장 잘 맞춘 옵션을 선택할 수 있습니다.

나: Autodesk의 생산 가공 영역에서 이 영역의 새로운 점은 무엇입니까?

타코레: Fusion 360은 클라우드 기반 제조 생태계로 지속적으로 성장하고 있으며 팀은 최근 중요한 업데이트로 분주합니다. 주요 특징으로는 공구 정의 및 작업 관점에서 선삭 가공을 위한 개선 사항과 후처리 전에 설정 및 해당 작업을 나열, 주문 및 최적화하는 데 도움이 되는 NC 프로그램 기능이 있습니다.

우리는 또한 생산 효율성을 높이기 위해 Fusion 360에서 재창조되고 제공되는 정교한 Autodesk 제조 기술의 번들인 새로운 제조 확장 기능을 출시했습니다. 활성화되면 하이브리드 제조 환경으로 작동하여 사용자가 복잡한 표면 마무리, 자동 드릴링, 적층 제조 및 자동화된 검증 워크플로와 같은 최첨단 프로세스를 수행할 수 있습니다.

보다 전문적인 응용 프로그램의 경우 PowerMill은 고속 및 5축 가공을 위한 Autodesk의 전문 CAM 시스템으로, 금형, 도구 및 기타 복잡한 형상을 제조할 수 있는 포괄적인 도구를 제공합니다. PowerMill의 이전 릴리스는 자동 공구 축 틸팅을 사용한 충돌 방지와 같은 기술로 견고성과 안전성을 향상시켰습니다.
가장 최근에 PowerMill 2020은 속도에 중점을 두어 공구 경로 계산, 공구 경로 시뮬레이션 및 NC 프로그램 검증 시간을 크게 개선했습니다. 이러한 개선 사항은 더 빠른 처리를 위해 프로그래밍 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

나: 오늘날의 생산 기계 공장에서 적층 제조 요소가 얼마나 중요해지고 있습니까?

타코레: 부품 제조의 주류 측면으로 적층 제조의 출현은 기계 공장이 기존 문제를 해결하고 비즈니스를 차별화할 수 있는 새로운 방법을 가능하게 했습니다. 첫째, 적층 제조는 부품을 레이어별로 구축합니다. 이 때문에 기존에는 만들 수 없는 복잡한 내부 구조를 가진 부품을 제조할 수 있습니다. 부품이 CAD 설계에서 직접 제작되기 때문에 소량 생산으로 부품을 생산하는 시간이 크게 단축되고 툴링과 관련된 비용이 발생하지 않습니다. 이것은 프로토타이핑에 특히 유용할 수 있습니다.

오늘날의 기계 공장에 자체 설계가 있고 적층 제조를 지원하는 경우 적층 프로토타이핑을 통해 빠른 반복을 통해 기존 설계의 효율성을 다시 상상할 수 있으며 그렇지 않은 경우 더 넓은 범위의 부품에 입찰할 수 있습니다.

첨가제의 또 다른 주요 응용 분야는 고정입니다. Matsuura CNC 센터와 HP 적층 제조 장비를 유통하는 Matsuura UK를 예로 들 수 있습니다. Fusion 360의 제너레이티브 디자인을 사용하여 맞춤형 설비의 대기 시간을 몇 주에서 몇 시간으로 줄일 수 있었습니다. 이 프로세스는 맞춤형 공작물 고정을 자동으로 생성하고 이러한 고정구를 고강도 폴리머로 밤새 인쇄함으로써 일상적인 작업을 더 쉽게 만드는 것 외에도 고객에게 고유한 경쟁 우위를 제공했습니다. 이를 통해 기계는 24시간 내에 절단을 시작하고 부품을 수일 내에 배송할 수 있습니다!

나: CAD/CAM 기계 기술자가 하이브리드 제조를 다룰 때 배워야 할 중요한 사항은 무엇입니까?

타코레: 하이브리드 기술은 자재 낭비를 크게 줄이고, 공제를 단독으로 사용하는 것보다 부품 생산 시간을 단축하고, 최종 부품의 기계 표면을 마무리할 수 있는 동시에 첨가제의 유연성을 제공할 수 있습니다.

많은 기계가 공정 중 검증의 이점을 누리지만 이는 하이브리드 기계의 필수 사항입니다. 하이브리드는 가공해야 하는 양식을 인쇄하기 때문에 여러 작업 단계를 순서대로 완료해야 하며 여러 작업에서 허용 오차 누적을 관리하는 것이 필수적입니다. 기계공은 기계가공을 시작하기 전에 먼저 충분한 재고가 생산되었는지 확인해야 합니다. 다음 단계는 각 가공 패스에 대해 스톡 위치를 최적화하는 것이며, 마지막 단계는 다음 단계로 이동하기 전에 충분한 재료가 제거되었는지 확인하는 것입니다.

하이브리드 제조 계획에는 가공 여유, 격자 최적화, 부품 방향 및 지원 모델링 또는 생성, 레이저 공구 경로 프로그래밍, 빌드 시뮬레이션, 감산 가공 작업 프로그래밍 및 검사를 위한 모델 오프셋이 포함될 수 있습니다.

나: 일반적인 작업장이나 생산 환경에서 일하는 CAM 기계공에게 계측/검사 기술이 어떻게 더 복잡해지고 중요해지고 있습니까?

타코레: CNC 가공에서 자동화된 검사 루틴을 사용하면 스크랩을 줄이고 생산성을 향상시키는 다양한 이점을 얻을 수 있습니다.

설정: 검사를 통한 작업 좌표 설정은 스톡 재료의 배치 및 치수를 확인하여 기계 설정 중 사소한 차이로 인해 NC 프로그램이 이탈하지 않도록 합니다. 팔레트, 로봇 또는 기타 자동화 시스템에 의해 적재된 부품의 올바른 위치를 확인하는 것은 정확한 가공에 매우 중요합니다.

도구 설정: 공구 위치가 부정확하면 공구, 공작물 및 기계가 모두 손상될 수 있습니다. 비용이 많이 드는 오류를 방지하기 위해 올바른 공구 위치를 설정하는 것은 공작물 위치를 올바르게 설정하는 것만큼 중요합니다.

진행 중: 기계 기술자는 오류를 식별하기 위해 처리 중인 가공 형상을 모니터링할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 부품이 허용 오차를 벗어날 때를 식별하여 공작 기계가 기계 기술자에게 경고를 보내거나 자동으로 커터를 조정하여 보정할 수 있습니다. 주어진 통과의 성공을 검증하는 기능은 공정 중 검사를 자동화 및 소등 가공을 위한 훌륭한 도구로 만듭니다.

나: 현재 제조 비즈니스 환경은 많은 생산 제조 공장을 어떻게 보나요?

타코레: 증가하는 수요를 충족하기 위해 우리는 자동화, 신기술 및 신소재에 의존하고 있습니다. 우리는 이것이 인더스트리 4.0에 대한 논의와 함께 패러다임 전환으로 구체화되는 것을 보았습니다. 동시에 맞춤형 제품에 대한 소비자 수요가 제품의 맞춤 특성을 주도합니다.

제조 분야의 회사는 계속해서 수익성을 유지하고 하드웨어 발전과 함께 Fusion 360과 같은 차세대 기술과 함께 작업할 수 있는 인력을 개발할 뿐만 아니라 빠르게 변화하는 시장에 보조를 맞추는 방법을 찾는 것이 필수적입니다. 및 프로세스. 이러한 추세로 인해 제조업체는 전략과 제품 설계 및 제조 방식을 재고해야 합니다.

Siemens, Opcenter 제조 운영 포트폴리오 출시

베를린과 뮌헨에 기반을 둔 Siemens AG의 자회사인 Siemens Digital Industries Software는 MOM(제조 운영 관리)을 위한 소프트웨어 솔루션 포트폴리오인 Siemens Opcenter 소프트웨어를 출시했습니다. Siemens Opcenter는 제조업체가 생산 효율성, 품질, 가시성 및 생산 시간 단축에 대한 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원하는 조화로운 사용자 경험과 연결된 단일 클라우드 지원 포트폴리오로 이러한 제품을 통합함으로써 Siemens의 MOM 소프트웨어 솔루션을 확장합니다.

Opcenter는 고급 계획 및 일정, 제조 실행, 품질 관리, 제조 인텔리전스 및 성능, 제형, 사양 및 실험실 관리를 포함한 MOM 기능을 통합합니다. 새로운 포트폴리오는 Camstar 소프트웨어, SIMATIC IT 제품군, Preactor, R&D Suite 및 QMS Professional을 포함한 제품을 이러한 제품을 통합하고 이들 제품 간의 시너지 효과를 활용하는 단일 포트폴리오로 결합합니다. Siemens Opcenter 포트폴리오 전반에 걸쳐 구현된 완전히 웹 기반의 현대적이고 일관되고 적응형 사용자 인터페이스는 상황에 맞게 조정된 사용자 경험을 제공하고 교육 노력을 줄이는 동시에 새로운 기능과 추가 구성 요소의 구현을 용이하게 한다고 Siemens는 말했습니다.

Siemens Digital Industries Software의 제조 운영 관리 소프트웨어 수석 부사장인 Rene Wolf는 “Siemens Opcenter는 우리의 광범위한 기술 혁신과 MOM 포트폴리오 진화를 고려할 때 논리적인 다음 단계입니다. "이러한 구성 요소를 Siemens Opcenter로 통합하고 최종 사용자 경험을 디지털 혁신 플랫폼의 다른 부분과 조화시키면 제조업체가 디지털 혁신 프로세스를 훨씬 쉽게 관리할 수 있습니다."

Siemens Opcenter 출시와 함께 Siemens는 MES(Manufacturing Execution Systems) 포트폴리오의 새 버전인 Siemens Opcenter Execution(구 SIMATIC IT 및 Camstar)도 출시했습니다. 이 릴리스의 새로운 기능은 데이터 흐름과 가용성을 최적화하기 위한 스마트 장치, 이동성 및 통합 기능에 중점을 둡니다.

CNC 소프트웨어, Mastercam 2020 CAM 소프트웨어 출시

코네티컷 주 톨랜드에 기반을 둔 Mastercam 개발업체인 CNC Software Inc.는 업계에서 가장 많이 설치된 CAM 시스템의 최신 버전인 Mastercam 2020을 출시했습니다. Mastercam 2020은 다축 밀링 자동화 기능, CAD 및 모델 준비 개선, 기계 구성 개선, 3D 툴링을 통해 새로운 2D로 가공 생산성을 높이고 전체 생산 비용을 절감합니다.

CNC 소프트웨어에 따르면 Mastercam 2020은 5축 공구 경로 개선을 통해 일련의 자동화된 2D로 생산 비용을 절감하는 동시에 생산성과 프로그래밍 효율성을 높입니다. 새로운 3D Blend 도구 경로는 부드럽고 정밀한 표면 마감을 제공하고 스톡 및 홀더 확인 기능을 제공한다고 합니다. 3D 도구에 대한 사용성 개선에는 도구 목록의 3D 도구 아이콘, 인서트를 홀더에 결합할 때 접촉 시 정지 기능, 3D 도구를 정의할 때 보정 지점 자동 채우기가 포함됩니다.

새 소프트웨어는 속성별로 인서트와 홀더를 필터링하는 기능과 연관성을 추적하는 기능을 통해 효율성을 높이고 작업 설정 시간과 부품 가공 및 프로그래밍에 필요한 준비를 줄입니다. 체인 향상에는 와이어프레임 및 솔리드에 대한 보다 빠르고 쉬운 체인, 체인 표시 및 동작 개선이 포함됩니다.

CNC 소프트웨어에 따르면, 공구 경로 및 기계 시뮬레이션, 공구 경로 그래픽, 기타 검증 및 분석 도구가 개선된 Mastercam 2020은 프로그래밍 보장을 강화하고 작업을 실행하기 전에 정보에 입각한 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. 이러한 개선 사항에는 평면 변경이 있을 때 작업 사이에 도구를 홈 위치로 이동시키는 도구 평면 변경 시 홈 위치로 이동이 포함됩니다. 로터리 축 포지셔닝을 통해 사용자는 공작 기계의 다축 움직임을 시뮬레이션하고 시각화할 수 있으며 Skip Drill Cycle Pecking은 사이클 시간 추정치를 개선합니다.

Hexagon, QUINDOS 2019.2 출시

스웨덴 스톡홀름의 Hexagon AB는 Hexagon Manufacturing Intelligence 부서가 표준 검사에서 파워트레인에 이르기까지 유연한 솔루션 패키지를 제공하는 특수 형상용 소프트웨어인 QUINDOS 2019의 두 번째 정식 버전을 출시했다고 밝혔습니다.

2019.2 버전에는 테스트 기능의 특정 측정 불확실성을 결정하기 위한 QUINDOS Virtual CMM – VCMM II 옵션이 포함되어 있습니다. PTB(Physikalisch-Technische Bundesanstalt) 검증 모델은 최신 수학적 모델 및 기술 표준을 기반으로 합니다. 영향 요인과 그 상관 관계는 VDI/VDE 2617 Sheet 7에 따라 컴퓨터 기반 시뮬레이션을 사용하여 각 측정에 대해 자동으로 결정될 수 있습니다. 정확도 및 효율성 요구 사항에 유연하게 대응하기 위해 시뮬레이션 실행 횟수와 시뮬레이션 시간을 개별 측정 작업에 따라 조정할 수 있습니다.

QUINDOS 2019는 작업 정의에서 최종 보고서에 이르는 단계를 통해 사용자를 안내하는 구조화된 사용자 인터페이스를 제공합니다. 측정 불확실성은 보고서의 각 기능에 대해 개별적으로 값으로 출력할 수도 있고 그래픽으로 출력할 수도 있습니다. 그래픽 출력은 들어오는 검사 또는 나가는 검사를 위해 또는 기존의 QUINDS 그래픽에 따라 구분할 수 있습니다.

연삭/절삭 공구 오프셋 결정이 기어 절삭 공구 솔루션에 추가되었습니다. 이 옵션은 수직, 측면 및 방사형 오프셋의 평가를 기반으로 제조 공정에서 커터/그라인더에 대한 수정 값을 결정하는 데 사용할 수 있습니다.

QUINDOS 2019에는 링 홈이 있는 브로치(DIN 1415)의 연삭 전략을 검사하는 솔루션도 포함되어 있습니다. 소프트웨어는 얼굴 방향으로 점차 좁아지는 치아 형태의 리드를 평가합니다. 파손의 원인이 될 수 있는 재료의 찌그러짐 및 압축응력은 자유표면 검사를 통해 인지 및 감소시킬 수 있습니다.

QUINDS는 이제 새로운 그래픽 보고서와 함께 기어에 대한 추가 평가도 포함합니다. 올인원 플롯은 압축된 형식으로 기어의 나선 및 프로파일 평가를 그래픽으로 시각화합니다.

IBM, Red Hat 소프트웨어 인수 완료

IBM Corp., Armonk, N.C.가 오픈 하이브리드 클라우드 기술 개발업체인 노스캐롤라이나주 롤리에 위치한 Red Hat Software를 340억 달러에 인수했습니다. IBM은 현금으로 주당 $190.00에 Red Hat의 발행 및 발행 보통주 모두를 인수했으며, 이는 약 340억 달러의 총 자본 가치를 나타냅니다. 회사는 기업이 온프레미스와 프라이빗 및 여러 퍼블릭 클라우드에서 데이터와 애플리케이션을 안전하게 배포, 실행 및 관리할 수 있도록 하는 Linux 및 Kubernetes와 같은 오픈 소스 기술을 기반으로 하는 차세대 하이브리드 멀티클라우드 플랫폼을 제공할 계획입니다.

Red Hat은 계속해서 Red Hat CEO Jim Whitehurst와 현 경영진이 이끌 것입니다. Whitehurst는 Ginni Rometty에게 보고하면서 IBM의 고위 관리 팀에 합류했습니다. IBM은 롤리에 있는 Red Hat 본사와 시설, 브랜드 및 관행을 유지할 것입니다. Red Hat은 IBM 내에서 별개의 단위로 운영되며 IBM의 클라우드 및 인지 소프트웨어 부문의 일부로 보고됩니다.

Hexagon, 제너레이티브 디자인 형성을 위해 독일 스타트업 AMendate 인수

헥사곤의 제조 인텔리전스 부서는 헥사곤이 적층 제조(AM)를 위한 설계 생성 및 최적화를 지원하는 시뮬레이션 소프트웨어 솔루션을 제공하는 독일 기반 스타트업인 AMendate를 인수하기 위한 최종 계약을 체결했다고 발표했습니다. AMendate는 CAE(Computer-Aided Engineering) 시뮬레이션 소프트웨어 및 서비스를 제공하는 Hexagon의 MSC 소프트웨어 사업부에 합류하게 됩니다.

이번 인수를 통해 MSC는 범용 최적화 기술에서 AM용 특수 제작 소프트웨어 솔루션으로 패러다임 전환을 제공함으로써 복잡한 구성 요소의 효율적인 생산을 가능하게 하고 재료 절약, 중량 감소 및 효율적이고 비용 효율적인 이점을 제공할 수 있습니다. Hexagon에 따르면 생산. AMendate의 기술은 오늘날의 워크플로를 느리게 하는 수작업을 제거하여 몇 주가 소요될 작업 단계를 며칠 만에 완료할 수 있습니다.

AMendate는 2008년 보잉, EOS 및 기타 상업적 파트너가 시작한 산업/학술 컨소시엄인 Paderborn 대학의 연구원과 Paderborn의 DMRC(직접 제조 연구 센터)에 의해 설립되었습니다. 거래는 3분기에 완료될 것으로 예상되며 관례적인 마감 조건이 적용됩니다.

Wind River Linux는 이제 컨테이너 기술을 제공합니다.

임베디드 시스템 소프트웨어 개발업체인 Wind River Linux(캘리포니아주 알라메다)는 임베디드 시스템에서 컨테이너를 쉽게 채택할 수 있는 기술을 제공하는 Wind River Linux의 향상된 기능을 발표했습니다. 사전 구축된 컨테이너, 도구 및 문서와 같은 리소스와 Docker 및 Kubernetes와 같은 프레임워크에 대한 지원을 제공합니다. 이 모두는 임베디드 시스템 개발자가 특히 네트워크의 어플라이언스와 관련된 클라우드 네이티브 개발 접근 방식을 활용하거나 배포하는 데 도움이 될 수 있습니다. 가장자리.

컨테이너는 더 큰 확장성 및 유연성과 같은 강력한 이점을 제공할 수 있지만 대부분의 최신 프레임워크에는 일반적으로 수명 주기가 매우 긴 장치를 사용하는 미션 크리티컬 산업에 대한 올바른 설계나 지원이 부족합니다.

산업, 의료 장비 및 자동차 시스템과 같은 운영 기술(OT) 영역의 임베디드 장치에도 수명 주기가 긴 가볍고 안정적인 소프트웨어가 필요한 경우가 많습니다. 그러나 Wind River에 따르면 엔터프라이즈 Linux의 것과 같은 기존 컨테이너 기술 및 플랫폼은 종종 부풀려지거나 이러한 임베디드 시스템에서 효과적으로 실행하기 위해 너무 자주 업데이트가 필요합니다. 회사는 이번 릴리스를 통해 Wind River Linux가 다양한 애플리케이션에 대한 임베디드 소프트웨어 프로젝트에서 컨테이너 사용에 대한 어려움을 제거하고 진입 장벽을 낮췄다고 밝혔습니다.

소프트웨어 업데이트는 기고 편집자 Patrick Waurzyniak이 편집합니다. 그에게 [email protected]으로 연락하십시오.