산업기술
제조 분야에서 협동로봇의 사용은 계속 증가하고 있으며 로봇 기술의 발전으로 거의 모든 분야에서 혁신이 이루어지고 있습니다. 제조 시설의 모든 영역. 산업용 코봇(협동 로봇)은 다양한 기능에서 자동화 가능성을 확장하고 있습니다. 이러한 기능에는 유지보수, 기계 관리, 자재 취급, 품질 관리, 자재 제거 등이 포함됩니다.
제조에서 협동로봇의 가장 효과적인 응용 프로그램 중 다수는 인간 작업자와 함께 수행되며 로봇은 가장 지루하고 위험하며 더러운 작업을 수행하는 반면 직원은 기계가 복제할 수 없는 더 중요하고 더 높은 가치의 기능을 완료합니다. 제조에서 협동로봇의 주요 이점 중 일부는 안전 개선, 더 높은 생산 효율성, 기술 격차 및 노동력 부족에 대한 솔루션 등입니다.
이 기사의 나머지 부분에서 협동 로봇이 제공할 수 있는 잠재적 이점을 이해하는 데 도움이 되도록 협동 로봇의 기능, 용도 및 이점을 훨씬 더 자세히 살펴보겠습니다.
협동로봇이란? 직원이 수행할 수 있지만 수행하기에는 바람직하지 않은 작업을 복제할 수 있는 장비입니다. 일반적으로 이러한 작업은 반복적이거나 불쾌하거나 위험한 작업입니다. 일반적으로 "3D" 또는 지루하고 더럽고 위험한 작업이라고 합니다.
협동로봇은 정해진 수의 축 또는 모션 평면(일반적으로 최소 4개, 최대 6개 또는 7개)을 따라 이동할 수 있는 관절형 암으로 설계되었습니다. 암 끝에서 다른 도구를 전환하여 잡기 또는 배치, 기계 가공, 용접 등과 같은 다양한 작업을 완료할 수 있습니다.
협동로봇의 "협업" 부분은 인간 작업자와 직접 근접하여 작업할 수 있는 능력에서 비롯됩니다. 협동로봇은 일반적으로 프로그래밍 지식에 관계없이 거의 모든 사람이 설정하고 운영할 수 있으며 작업은 즉석에서 쉽게 구성 및 조정할 수 있습니다. 과거의 일반적인 자동화 장비는 일반적으로 기술자가 프로그래밍해야 하며 종종 안전 게이트나 울타리로 직원과 완전히 격리되어 있습니다. 직원이 기존 자동화 장비에도 접촉하면 부상의 위험이 높습니다. 이와 대조적으로 협동로봇은 내장된 센서와 비상 안전 장치, 사용자 친화적인 작동 인터페이스를 통해 작업자 바로 옆에서 작동하도록 설계되었습니다.
협동로봇은 다음과 같은 이유로 다용도로 인해 광범위하게 사용됩니다.
<울>수십 년 동안 자동화는 반복적인 작업을 보다 빠르고 효율적으로 완료하는 문제를 해결해 왔습니다. 협동로봇은 자동화 장비의 잠재력을 기계가공, 포장 및 유지보수를 포함한 더 큰 효율성으로 더 넓은 범위의 작업으로 확장합니다.
예를 들어 유지 관리에서 협동로봇은 다음을 수행할 수 있습니다.
<울>협동로봇은 또한 용접 중에 부품을 제자리에 고정하고, 기계 작업을 수행하고, 금형에서 완성 부품을 제거하고, 부품을 골라 포장에 넣고, 원료 및 완성 부품을 옮기고, QC를 위한 제품 준비 등을 수행할 수 있습니다.
협동로봇은 다음과 같은 유지 관리 및 기타 영역에서 수많은 이점을 제공합니다.
<울>협동로봇이 작동하는 방식과 사용할 수 있는 위치에 대한 이해를 통해 이제 시설에서 가능한 응용 프로그램을 고려하고 조사하는 데 필요한 정보를 갖게 되었습니다.
이 기술이 점점 더 저렴해지고 널리 보급됨에 따라 비용을 절감하고 고객에게 최상의 서비스와 제품을 제공하는 동시에 경쟁 우위를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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주조 성형은 액체 재료를 금형 캐비티에 도입하여 재료가 초콜릿을 성형하는 것과 유사한 고체 상태로 변하는 제조 공정입니다. 솔리드 상태가 되면 결과는 엔지니어링된 금형 캐비티의 모양과 표면을 반영해야 합니다. 이 공정의 적응성으로 인해 다양한 모양, 크기 및 형태를 제공할 수 있는 광범위한 주조 성형 기술 및 재료 옵션이 있습니다. 아래에서 캐스트 성형과 이 프로세스가 제품 디자인에 어떻게 도움이 되는지에 대해 자세히 설명합니다. 주물 성형 공정 이해 주물 성형 공정은 손으로 열린 공동에 재료를 도입하는 것처럼 간단
캐스팅 금속 액체 성형 또는 주조는 일반적으로 부품의 모양과 크기에 적합한 주조 캐비티에 액체 금속을 붓고 냉각 및 응고하여 블랭크 또는 부품을 얻는 가공 방법을 말합니다. 기술적 프로세스 액체 금형 충전 응고 수축 주조 부품 기술적 특성: • 복잡한 형상의 부품, 특히 엔토코엘이 복잡한 부품의 제작이 가능합니다. • 높은 적응력. 합금의 종류와 부품의 크기에 거의 제한이 없습니다. • 광범위한 원료 공급원, 주조 폐기물 재활용 및 장비에 대한 낮은 투자. • 높은 폐기물 비율, 열악한 표면 품질 및 열악한 작업 조