식품 제조업체는 두 번째 COVID-19 수요 급증에 어떻게 대비할 수 있습니까?

COVID-19 대유행은 미국의 대부분의 산업에 영향을 미쳤으며 식품 제조는 가장 큰 타격을 입은 분야 중 하나입니다. 원자재 부족, 공급망 붕괴, 폐쇄 제한 외에도 소비자의 공황 상태 비축은 수요의 급격한 변화를 초래하여 식품 제조업체가 직면한 문제를 더욱 악화시켰습니다. 식품 업계의 많은 사람들이 소비자 수요 증가로 인해 당황했고, 2020년 3월 미국이 국가 봉쇄령에 들어갔을 때, 다음 달에는 많은 식료품 진열대가 허물어지는 일이 자주 있었습니다.

이러한 문제에도 불구하고 공급망 중단은 결국 식료품점 부족을 줄이기 위해 완화되었습니다. 그러나 불확실성이 지평선 너머로 다가오고 있으며 어떤 수의 사건이 발생하더라도 비축 추세가 다시 돌아올 수 있습니다. 식품 제조업체가 과거로부터 교훈을 얻고 잠재적인 부족을 다시 피할 수 있는 방법은 다음과 같습니다.

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두 번째 비축량이 급증할 것인가?

식품 제조에 대한 이전 비축의 영향

식품 제조업체가 수요의 급격한 변화에 대비하는 방법

두 번째 비축량이 급증할 것인가?

유럽에서 코로나19 사례가 계속 증가하고 있으며 전문가들이 바이러스의 2차 유행을 경고하고 있습니다. 감염의 부활과 겨울 시즌으로 인해 전문가들은 바이러스가 아직 사라지지 않았다고 경고하는 미국의 대서양 전역에서 증가하는 사례가 반영되고 있습니다.

소비자들은 이러한 우려를 간과하지 않았으며, 많은 소비자들이 공황 구매를 재개했습니다. 최근 설문조사에 따르면 소비자의 57%는 2020년 3월과 4월 전염병이 시작될 때 비축한 물품을 재입고하는 것을 고려하고 있으며 다른 27%는 다가오는 겨울을 비축해야 할 이유로 언급했습니다. 설문 조사에서는 또 다른 54%의 응답자가 향후 핵심 항목을 항상 비축해 두는 것이 목표라고 답한 것으로 나타났습니다.

식품 제조에 대한 이전 비축의 영향

식료품점은 레스토랑 폐쇄, 집에서 식사하는 더 많은 사람들, 비상 사태 대비로 인해 팬데믹 초기에 수요가 기하급수적으로 증가했습니다. 2020년 3월 18일에 종료된 7일 동안 식료품 판매는 2019년보다 거의 80% 증가했습니다. 전년도에 비해 냉동 식품 판매는 92% 이상 증가했습니다. 가공 및 통조림과 같은 포장 식품은 76% 증가했습니다.

품목이 선반에서 떨어져 나감에 따라 압도된 공급망은 슈퍼마켓에 안정적인 유통 시스템을 제공할 수 없었고 결과적으로 광범위한 제품 부족이 발생했습니다. 식품 시설 내 글로벌 잠금 제한 및 사회적 거리두기 조치는 업계의 공급망에 스트레스를 주므로 미국에는 식량 부족이 없었지만 식료품점 선반에는 고기, 파스타 및 기타 상품이 자주 비어 있었습니다. 직원을 보호하기 위해 미국 전역에서 많은 육류 가공 시설이 폐쇄되어 제한된 양의 돼지고기, 가금류 및 쇠고기가 생산되었습니다. 파스타 제품은 수요가 30% 증가했지만 운송 및 직원 부족으로 인한 병목 현상으로 인해 식료품 선반과 소비자의 손에 제품을 공급하기가 어려웠습니다.

앞으로 몇 개월은 이러한 이전 수요에 필적할 것 같지 않지만 식품 제조 산업은 과거를 반복하지 않기 위해 제공할 준비가 되어 있어야 합니다. General Mills 및 PepsiCo와 같은 많은 식품 제조 대기업은 이미 2차 비축의 경우 생산량을 늘리기 위해 노력했습니다. General Mills는 제조를 강화하기 위해 45개의 외부 생산 라인을 추가하고 있고 Campbell Soup Company는 더 인기 있는 제품의 생산을 늘리기 위해 4천만 달러를 지출하고 있습니다. 이러한 조치를 통해 지난 몇 달간 빈 식료품 진열대가 주류를 이루게 한 잠재적인 부족 현상을 방지할 수 있기를 바랍니다.

식품 제조업체가 수요의 급격한 변화에 대비하는 방법

소비자 수요의 급격한 변화의 경우 식품 제조업체는 다음과 같은 방법으로 부정적인 영향을 완화할 수 있습니다.

스마트 기술 활용

스마트 기술의 발전으로 식품 제조업체는 운영 효율성에 대한 전례 없는 수준의 가시성을 확보하여 문제가 발생하기 전에 취약성을 감지할 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하여 자재 흐름 및 장비 분석을 추적함으로써 제조업체는 가치 있는 데이터를 더 잘 파악하여 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

자재 흐름을 더 잘 포착하기 위한 도구를 구현하면 최종 제품을 만드는 과정과 관련된 원자재, 품질 속성, 이동 및 장비에 대한 데이터를 제공할 수 있습니다. 자재 흐름은 공급망을 통해 제품의 효율성을 추적하기 때문에 이 데이터는 기계 비효율, 에너지 낭비 또는 수익에 영향을 줄 수 있는 기타 요소를 강조 표시하는 것과 같이 생산 및 공급망 프로세스의 개선 영역을 식별할 수 있습니다.

스마트 기술 도구를 사용하면 자재 흐름을 세심하게 추적할 수 있습니다. 식품 제조업체는 이제 물리적 센서를 설치하여 공장과 위치 전체에서 수동 프로세스에 대한 데이터를 수집할 수 있습니다. 이러한 센서는 자재 이동, 품질 속성, 자재 위치 및 의사 결정에 영향을 미칠 수 있는 기타 중요한 정보를 정의하는 데이터를 수집하고 전반적인 공급망 관리를 개선하기 위해 실행 가능한 통찰력을 제공합니다.

비즈니스 연속성 계획

이러한 도구를 사용하면 산업 운영에 대한 가시성을 높일 수 있지만 장기적으로 수익성 있는 성장을 촉진하려면 중단을 완화할 계획이 필요합니다.

비즈니스 연속성 계획을 통해 식품 제조업체는 혼란에 직면하더라도 성공을 위해 비즈니스를 준비할 수 있습니다. 비즈니스 연속성 계획은 주어진 사건에 직면했을 때 취할 조치를 정의하는 살아있는 문서입니다. 비즈니스 연속성 계획을 개발하는 것은 공급망 중단으로 인한 매출 손실과 비용 증가가 치명적일 수 있는 중소 규모 제조업체에게 특히 중요합니다.

비즈니스 연속성 계획을 개발하고 구현함으로써 식품 제조업체는 수요의 급격한 변화, 공급망 중단 또는 기타 산업 문제(팬데믹 관련 또는 기타)에 대비할 수 있습니다.

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