성공 사례:성장하는 기업이 수요를 따라잡는 데 도움이 되는 린 변환(Lean Transformation)

Dakota Bodies는 서비스 및 산업 시장을 위한 트럭 차체를 개발 및 제작합니다. 사우스다코타주 워터타운에 본사를 둔 이 회사는 미국과 캐나다 전역에서 고객에게 서비스를 제공하는 약 250명의 직원을 두고 있습니다.

Dakota Bodies는 창립 이래 꾸준한 성장을 경험했지만 시장 수요를 충족시키는 데 어려움을 겪었습니다. 회사는 절단 및 굽힘 장비를 위한 추가 공간을 제공하기 위해 시설에 45,000평방피트를 추가하고 린 제조 구현 프로세스를 시작하기 위해 지속적인 개선 엔지니어를 고용하는 등 몇 가지 개선 작업을 수행했습니다. "우리는 우리가 성공하려면 감독 팀에 대한 정식 교육이 필요하다는 것을 빨리 배웠습니다."라고 생산 이사인 Joel Grode가 말했습니다. "이것은 Larson Manufacturing의 전 동료에게 그들이 누구를 사용했는지 물었을 때입니다. 그는 그것이 South Dakota MTS(Manufacturing and Technology Solutions)라고 말했습니다."

린 여정을 계속하면서 우리는 조직을 개선하여 고객에게 더 나은 제품을 제공할 수 있는 방법을 지속적으로 찾고 있습니다. 우리는 가능성에 대해 매우 기대하고 있습니다. 이 여정을 시작할 때 우리를 이끌어주신 MTS 팀에 깊은 감사를 드립니다. —Joel Grode 운영 이사

MEP National Network의 일부인 MTS에 연락한 후 Dakota Bodies는 공식적으로 린 여정을 시작했습니다. MTS는 회사 운영에 대한 평가를 수행하고 회사 리더와 협력하여 업무 목표를 정의했습니다. 그들은 첫 번째 단계가 감독자, 관리자 및 주요 운영자를 포함하여 Dakota Bodies 직원 40명으로 구성된 그룹을 위한 린 101 교육이 되기로 결정했습니다. 8시간 과정 후 Dakota Bodies는 MTS와 함께 4개의 개별 현장 프로젝트에 참여했습니다. 이 회사는 수많은 부품 번호에 대한 고객의 요구에 따라 부품을 비축하고 주문하는 칸반 시스템을 개발하고 생산 영역의 공간을 확보하기 위해 도구 카트를 구현했습니다. 팀은 또한 Sort, Set in Order, Shine, Standardize 및 Sustain의 5S 방법론을 사용하여 작업장 조직을 개선했습니다.

Dakota Bodies는 이제 각 5S 이벤트 영역에 대한 주간 감사를 수행하여 수익을 높이고 전반적인 생산성을 상당한 마진으로 개선합니다. 회사는 업무 관행을 표준화하고 교육 시간을 단축하여 일관성을 확보하고 품질을 개선했습니다. Grode는 "다음 단계는 Lean에서 더 많은 직원을 교육하고 Kaizen 팀을 구현하며 회사 전체에서 방문 VSM(Value Stream Mapping) 운동을 수행하는 것입니다."라고 말했습니다.

결과

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180개 이상의 부품 번호에 대한 칸반 시스템 개발

수익 20% 향상

도구 카트를 개발하여 2,200제곱피트 이상의 공간 절약

전체 생산성 5% 증가

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South Dakota Manufacturing and Technology Solutions는 사우스다코타에 있는 MEP National Network™의 공식 대표입니다. MEP National Network™는 미국 제조업체에 포괄적이고 입증된 솔루션을 제공하여 성장을 촉진하고 미국 제조를 발전시키는 독특한 민관 파트너십입니다.