디지털 전환 항해: IIoT가 석유·가스 OEM을 강화하는 방법

석유·가스 산업의 대체 그린 에너지원과의 경쟁, 대중의 책임 요구 증대는 업계가 디지털 전환 기술을 받아들여 성장과 혁신을 촉진하게 만들었습니다. Quantzig에 따르면 선도적 석유·가스 OEM은 IIoT 같은 디지털 기술을 활용해 의사결정 프로세스를 개선하고, 새로운 수익원을 발굴해 수익성을 높이려 합니다.

석유·가스 산업의 디지털 전환은 복잡한 공정을 이해하기 위해 데이터를 수집하는 능력에서 시작됩니다. 따라서 채굴 현장과 제조 시설에 배치된 장비에서 나오는 데이터는 수집되고 처리될 수 있어야 합니다. 석유·가스 관련 데이터 수집을 가능케 하는 책임은 업계가 사용하는 장비를 생산하는 원자재 제조업체(OEM)에게 있습니다. 즉, OEM은 업계에 디지털 전환 도구를 제공해 운영을 최적화할 혁신적인 장비와 솔루션을 개발해야 합니다.

석유·가스 OEM은 업계 전체의 과제뿐 아니라 제조 특유의 과제도 물려받았습니다. 이 과제에는 공장 바닥 안전과 배출량에 관한 정부 규제 준수 필요성이 포함됩니다. 또한 이러한 디지털 전환 전략을 구동할 혁신적 장비를 생산하려면, 석유·가스 OEM은 최종 사용자가 생산된 장비와 어떻게 상호작용하는지 이해해야 합니다. 오늘날 산업용 사물인터넷(IIoT)은 업계가 활용해 과제를 풀 수 있는 두 가지 강력한 솔루션을 제공합니다.

IIoT가 석유·가스 OEM의 디지털 전환 전략 구현을 지원하는 방식

IIoT가 제공하는 첫 번째 솔루션은 하드웨어입니다. IIoT 하드웨어는 스마트 기기, 센서, 기타 데이터 수집 기술로, 원격 위치에 배치되면서 다른 기기 및 중앙 컴퓨팅 플랫폼과 연결된 상태를 유지합니다. 두 번째 강력한 솔루션은 중앙 컴퓨팅 플랫폼, 즉 IIoT 플랫폼으로, 석유·가스 산업에 무제한 스토리지와 리소스를 제공해 데이터를 분석하고 비즈니스 인사이트를 얻게 합니다.

석유·가스 OEM은 다양한 방식으로 IIoT 솔루션을 활용할 수 있으며, 많은 경우 고유한 문제에 맞춰 이 솔루션을 커스터마이징할 수 있습니다. 그렇다 해도 IIoT가 디지털 전환 기술을 지원하고 석유·가스 OEM의 과제를 완화하는 가장 중요한 방식들은 다음과 같습니다:

• 현장 장비 원격 모니터링 – 혁신적 장비 개발은 기존 장비를 시설이 어떻게 사용하는지와 관련된 전통적 문제를 이해하는 것에서 시작됩니다. IoT 플랫폼으로 석유·가스 OEM은 자신들이 판매한 모든 기계에서 들어오는 빅데이터 세트를 수집할 수 있습니다. 이는 공장 바닥에서의 성능에 대한 추가 분석 도구를 제공합니다. IIoT 데이터 수집과 기계 모니터링 프로세스는 비침습적입니다. 데이터를 클라우드로 전송할 수 있는 장비는 단순히 데이터를 보내고, 레거시 장비는 IIoT 하드웨어에 연결해 데이터를 수집할 수 있습니다. 성능 관련 데이터를 분석하면 석유·가스 산업을 위한 최적화된 장비 개발과 혁신에 필요한 인사이트를 얻습니다.
• 상호연결된 공장 바닥 – 모든 디지털 전환 프로세스는 일상 운영의 패턴을 발견해 복잡한 과제를 풀려 합니다. 따라서 공장 바닥의 모든 자산을 아우르는 시설 전체 상호연결 네트워크가 필요합니다. 인더스트리 4.0 모델을 통합하려는 시설도 디지털 전환을 위해 상호연결된 사이버-물리 시스템에 의존해야 하며, 이곳에서 IIoT가 돕습니다. IIoT로 공장 바닥의 다양한 자산과 운영을 연결해 기기-간(디바이스-투-디바이스) 및 기기-클라우드(디바이스-투-클라우드) 단계에서 데이터 전송을 가능케 합니다. 상호연결된 공장 바닥은 예지 정비나 처리량 최적화 전략을 추진하는 데 활용될 수 있습니다.

IIoT의 디지털 전환 전략 단순화 능력을 활용하려면 최고 수준의 IIoT 하드웨어와 소프트웨어 옵션을 탐색하고 선택하는 것에서 시작하세요. MachineMetrics가 석유·가스 장비 제조업체를 어떻게 지원하는지 알아보세요.