린 혁신:제조업체가 기술 부문의 린 사고 방식 적용에서 배울 수 있는 것

대부분의 사람들이 린 프로세스를 생각할 때 일반적인 태도는 목표가 단계별 접근 방식으로 최적화하는 것이라는 것입니다. 린 방식을 사용하는 기업이 기대할 수 있는 결과는 낭비 제거로 인한 점진적 개선입니다.

이 정의를 고수하는 사람들은 종종 린 원칙이 혁신을 반대한다고 주장합니다. "혁신"은 일반적으로 파괴를 일으키는 제품 기반 발명 형태로 간주되기 때문입니다. 린 제조는 잘 정의된 프로세스를 따르고 프로세스를 개선하는 방법을 찾는 것입니다. 반면에 혁신은 일반적으로 현재 프로세스를 뿌리 뽑거나 노골적으로 따르지 않음으로써 발생합니다.

린 제조와 혁신이 반대되는 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 일부 분석가들은 기업이 린 원칙과 혁신 사이의 양립성을 인식할 때 경쟁에서 앞서 나갈 것이라고 주장합니다.

기본 아이디어는 다음과 같습니다. 혁신하는 사람들은 환상적인 아이디어를 가지고 있지만 이를 현실로 만들 수 있는 것은 린(lean) 생각입니다. 린 제조의 프로세스 중심 접근 방식에 익숙하고 더 빨리 움직이고 실험을 수용하는 데 기꺼이 익숙해지는 기업은 경쟁 우위를 창출할 기회를 갖게 됩니다. 이것이 어떻게 작동하는지 설명하기 위해 기술 부문이 두 가지 접근 방식을 혼합하여 효과를 극대화하는 방법을 살펴보겠습니다.

기술 부문은 린 사고를 어떻게 적용합니까?

린 사고는 제조 부문에서 시작되었습니다. 그러나 일부 기술 회사는 일반적으로 린 혁신이라고 하는 적절한 버전의 린 사고 방식을 따릅니다. 이는 일반적으로 기업이 고객 피드백을 수집하고 이를 사용하여 고객에게 더 많은 가치를 제공할 수 있는 새로운 방법을 발견, 생성 및 구현한다는 것을 의미합니다. 린 혁신에는 낭비 감소 요소가 있지만 정교하고 잘 정의된 프로세스보다 실험을 우선시합니다.

일부 잘 알려진 소셜 미디어 채널과 많은 실리콘 밸리 신생 기업은 새로운 아이디어를 개발하고 빠르게 테스트하기 때문에 린 혁신에 적합한 "빨리 실패" 또는 "빨리 움직여서 깨기" 문화를 구현합니다. 이렇게 하면 다른 회사보다 먼저 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 가능성이 높아지지만 반드시 보편적인 성공을 누릴 수 있는 것은 아닙니다.

기술 회사가 린 혁신을 사용할 때 주요 목표 중 하나는 고객이 원하는 가치를 제공하고 경쟁자보다 먼저 실현하는 것입니다. 그러나 일반적으로 모든 사람에게 동시에 새로운 기능을 출시하지는 않습니다. Google, Flickr, Facebook 및 Etsy를 포함한 회사는 소위 다크 런칭을 배포합니다. 여기에는 새로운 기능을 소규모 그룹에 공개한 다음 더 많은 청중에게 제공하기 전에 피드백을 받는 것이 포함됩니다.

인터넷, 특히 소셜 미디어의 특성에 대한 긍정적인 점 중 하나는 회사가 공식적으로 요구하지 않고 사람들의 의견을 수집할 수 있는 방법입니다. 인기있는 사이트나 회사에서 새로운 기능이 출시되면 소셜 미디어 피드는 일반적으로 자신의 생각에 무게를 실으려는 개인의 댓글로 폭발합니다. 기술 기업은 종종 공식 설문조사도 작성하지만 사람들이 설문조사를 작성하기 전에 피드백이 유입되기 시작합니다.

기술 부문의 린 혁신 적용에서 제조업체가 배울 수 있는 교훈은 무엇입니까?

Henry Ford가 Model T에 린 제조 원칙을 적용했을 때 이 방법을 통해 19년 동안 생산된 자동차를 1,500만 대 이상 만들 수 있었습니다. 그러나 단점 중 하나는 차량의 변동성이 최소화되었고 색상만큼 간단한 것을 변경하기가 어려웠습니다. 린 제조와 함께 린 혁신을 사용하면 제조업체가 고객 요구 사항에 보다 신속하게 대응할 수 있습니다.

제조 회사가 린 혁신을 사용하기 시작하면 고객의 요구 사항을 경청한 후 제공함으로써 아무도 원하지 않는 것을 만들 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

일부 회사는 연구 노력에 잠재 고객을 포함하여 린 혁신을 적용합니다. 예를 들어, Trotting On Innovations LLC라는 작은 뉴멕시코 회사는 시장이 확대되고 있는 보충 산소 커뮤니티에 도움이 되는 제품을 발명하고 개발했습니다. 그러나 Trotting On Innovations의 소유주인 발명가 Middy McFarland는 더 나은 방법을 찾고 있었습니다. McFarland는 Lean Green Manufacturing, Value Stream Mapping, 5S System Work Place Organization과 같은 New Mexico Manufacturing Extension Partnership 프로그램에 참석했습니다. New Mexico MEP는 발명가들이 시장 조사를 위해 사람들에게 접근할 수 있도록 이러한 회의에서 엘리베이터 연설을 연습할 것을 권장했습니다.

외부 피드백을 요청하는 것은 제조업체가 목표를 달성할 수 있는 방법의 한 예입니다. 매일매일 제품을 사용하는 분들의 댓글이라면 더욱 좋습니다. 기술 산업이 일부 선택된 사람에게 기능을 출시하는 것처럼 제조업체는 제한된 개인 그룹에 대한 무료 샘플을 통해 사용자 기반에 다가갈 수 있습니다. 이들은 로열티 프로그램의 일부이거나 사용 경험에 대한 자세한 정보를 제공하는 데 동의한 사람일 수 있습니다.

제조업체가 린 혁신을 적용할 때 소비자의 말에 맞춰 교훈을 얻습니다. 이러한 자원을 현명하게 사용함으로써 시장에 적합하지 않은 것을 개발하는 데 너무 많은 시간과 에너지를 소비할 가능성을 줄입니다. 그들은 또한 때때로 비효율적으로 보이는 개발이 실제로는 괜찮다는 것을 깨닫게 될 것입니다. 더 빨리 릴리스하면 더 많은 실패로 이어질 수 있지만 영향력 있는 혁신을 촉진할 수도 있습니다.

린 혁신을 성공적으로 적용하려면 변화하려는 의지가 필요합니다.

기술 회사와 마찬가지로 린 혁신에 참여하면 제조업체가 처음에는 주저할 수 있습니다. 그러나 혁신이 린 제조의 전통적인 원칙과 어떻게 공존할 수 있는지 더 잘 이해한다면 고객의 요구를 충족시키는 것이 더 쉽다는 것을 알게 될 것입니다.

또한 린 혁신에 관심이 있는 제조 회사는 평소보다 빠른 속도로 새로운 기능이나 제품을 개발하는 과정에서 사소한 실패가 불가피하다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 그러나 이러한 함정은 기업이 배운 교훈을 적용하여 장애물을 극복하고 미래 생산을 위한 방법을 개선하는 데 도움이 될 수도 있습니다.

기업이 기꺼이 프로세스를 변경하고 실험을 좋은 것으로 여긴다면 린 혁신을 경쟁 우위로 활용하는 데 순조롭게 진행될 것입니다.

지금 지역 MEP 센터에 연락하여 린 혁신이 귀사에 경쟁 우위를 제공할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.