CAD, CAE 및 E3 시리즈 장점의 차이점

제품 생성 프로세스에는 설계, 엔지니어링 및 제조 단계가 필요합니다. 이를 통해 각 요구 사항을 구체적으로 충족하기 위해 다양한 도구와 솔루션이 생성됩니다. 따라서 이 기사에서는 CAD와 CAE 도구의 차이점에 대해 조금 더 자세히 알아볼 수 있습니다. 아래 참조:

CAD - 컴퓨터 지원 디자인

제품 설계 프로세스를 문서화 및 지원하고 수작업을 대체하는 솔루션입니다.

CAD 소프트웨어의 와이어 예제

엔지니어, 건축가, 디자이너가 사용하는 이 소프트웨어는 2D 및 3D 디자인을 만드는 데 도움이 됩니다. CAD 도구는 설계 프로세스의 개발, 수정 및 최적화를 용이하게 합니다.

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CAD 솔루션 사용의 이점은 다음과 같은 기능으로 수동 프로세스의 단순한 자동화를 능가합니다.

<울>

자재 명세서 자동 생성

집적 회로의 자동 레이아웃

충돌 및 경계 오류 보고.

기계 설계용 CAD 소프트웨어는 벡터 기반 그래픽을 사용하여 기존 설계 객체를 나타내거나 설계 객체의 전체 모양을 보여주는 도트 매트릭스 데이터 구조를 생성할 수도 있습니다. 그러나 여기에는 단순한 모양 이상의 것이 포함됩니다. 기술 및 엔지니어링 도면의 수동 준비와 마찬가지로 CAD 출력에는 응용 프로그램별 규칙에 따라 재료, 프로세스, 치수 및 공차와 같은 정보가 포함되어야 합니다.

또한 자동차, 해군, 건축 설계, 보철 및 기타 여러 응용 분야에 사용됩니다.

CAD 제한 예

와이어를 삽입할 때 CAD 소프트웨어에서 프로젝트는 이 항목을 참조하는 그래픽 정보만 갖게 됩니다. 즉, 색상, 내부 및 외부 치수, 공급자와 같은 속성이 없습니다. 이 정보를 수동으로 추가해야 합니다.

CAE - 컴퓨터 지원 엔지니어링

CAE 또는 Computer Aided Engineering은 가상 설계 및 정교한 분석 알고리즘을 사용한 테스트에서 제조 계획에 이르기까지 전체 제품 엔지니어링 프로세스의 절차를 설명하는 데 사용되는 용어입니다.

컴퓨터 지원 엔지니어링은 일부 유형의 설계 소프트웨어를 사용하여 제품을 개발하는 거의 모든 산업에서 표준입니다. CAE는 물리적 프로토타입 없이도 제품의 물리적 특성을 테스트하고 시뮬레이션할 수 있기 때문에 제품 설계뿐만 아니라 엔지니어링 프로세스를 지원하는 다음 단계입니다.

CAE와 관련하여 가장 일반적으로 사용되는 시뮬레이션 분석 유형에는 유한 요소 분석, 전산 유체 역학, 열 분석, 다물체 역학 및 최적화가 있습니다.

응용 분야

CAE의 주요 목표는 구성 요소와 어셈블리의 견고성, 성능, 에너지 효율성 및 내구성을 테스트, 예측 및 개선하여 궁극적으로 더 나은 제품을 만들고 필요한 물리적 프로토타입 수와 출시 시간을 줄이는 것입니다.

일부 프로젝트 유형은 다음과 같습니다.

<울>

유체 흐름

질량 및 열 수송

유체-고체 상호작용

정적 또는 동적 분석

구성요소 및 조립품의 응력 해석

복합 열전달, 전도, 대류, 복사.

CAD보다 CAE의 장점

예를 들어, 와이어를 나타낼 때 사용자는 그래픽 심볼을 만드는 것 뿐만이 아닙니다. 객체 지향 아키텍처를 사용하는 지능형 플랫폼이므로 전선 및 케이블의 케이블 연결 속성이 프로젝트 구성 요소로 통합된 방식으로 포함되며 특정 제조업체의 모든 세부 정보가 포함됩니다.

E3.series의 한 줄 및 여러 줄 보기 표현

세그먼트 지름 기능을 사용하면 하네스의 일부에서 와이어가 차지하는 전체 외부 지름과 와이어 분포를 볼 수 있습니다. 단면 또는 외부 직경과 같은 다른 속성을 가진 와이어를 추가할 때 와이어가 세그먼트 내부에 배열되는 방식을 자동으로 계산하여 가능한 가장 작은 직경을 찾습니다.

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참조:

https://www.simscale.com/docs/simwiki/general/what-is-cae-computer-aided -공학/

https://en.wikipedia.org/wiki/Computer-aided_engineering

https://avozdaindustria.com.br/gest-o/softwares-cadcamcae-quais-diferen-entre-eles