변화하는 옴니채널 환경에 맞게 DC 최적화

지난 10년 동안 유통 센터에 대한 요구 사항이 크게 바뀌었습니다. 고객이 계속해서 온라인 판매를 지향하고 더 빠른 배송 시간을 요구함에 따라 소매업체와 도매업체는 압박감을 느끼고 있습니다.

소매업체는 더 높은 수준의 직접 전자 상거래로의 전환을 수용하면서 기존 매장 볼륨을 관리해야 합니다. 한편, 도매업자는 소매업자를 대신하여 고객이나 매장 전면에 직접 직송해야 하는 경우가 많습니다. 또한, 재고 계획 시스템과 기술은 제품을 주문하고 보관하는 방식에 변화를 일으키고 있습니다. 이러한 변화는 점차 통합되어 현재 공급망에 극적인 영향을 미치고 있습니다.

이러한 이벤트 이전에 DC는 일반적으로 대량으로 저장 및 피킹하는 단일 채널 시설이었습니다. 인바운드 화물은 대부분 전체 팔레트 트럭 또는 바닥 적재 컨테이너로 구성되었습니다. 예비 저장소는 비교적 조밀한 형태의 팔레트 랙에 보관된 전체 팔레트로 구성되었습니다. 아웃바운드 주문은 효율적인 전체 상자 또는 팔레트 선택으로 구성되었으며 창고 레이아웃, 프로세스 및 시스템은 이러한 특정 특성을 중심으로 설계되었습니다.

이에 상응하는 기술 및 사회적 변화와 함께 10년을 빨리 감으면 이러한 DC 요구 사항은 상당히 달라 보입니다. 린 계획 프로세스는 순수 팔레트에서 부분 또는 혼합 SKU 팔레트를 포함하도록 인바운드 로드를 이동하게 했습니다. 변경 사항은 수령 프로세스에 영향을 미칠 뿐만 아니라 예비 저장소 관리에 대한 요구 사항도 변경했습니다. 많은 DC는 또한 기존 채널을 지원하기 위해 여전히 대량 주문을 선택하고 있지만 소비자 직접 배송 및 고객 직송 요구 사항으로 인해 주문 복잡성이 추가되었습니다. 이러한 새로운 요구 사항에 따라 기존 DC를 운영하는 회사는 비용 증가, 용량 문제, 서비스 문제 및 품질 위험을 경험하고 있습니다.

대부분의 기업은 이러한 변화하는 요구 사항에 따라 DC 전략을 점진적으로 조정하려고 시도했습니다. 이것은 현재로서는 좋은 계획이 될 수 있지만 종종 최적이 아닌 장기적 결과로 이어집니다. 기업은 더 큰 그림을 보기 위해 한 걸음 물러나도록 하는 특정 촉매를 만날 수 있습니다. 임계값을 초과하는 단위 비용, 목표 수준 아래로 떨어지는 서비스 수준, 오프사이트 스토리지가 필요한 공간 문제 또는 기타 자극이 원인일 수 있습니다.

한 걸음 물러나면 첫 번째 전략적 질문은 DC를 다중 채널 운영으로 유지할 것인지 아니면 채널을 별도의 시설로 분할하는 것을 고려할 것인지입니다. 대답은 종종 개별 창고 운영에서 파생될 수 있는 가치와 함께 해당 채널의 현재 및 예상 볼륨에 의해 결정됩니다. 최종 소비자를 대상으로 하는 주문의 경우 전략적 위치에 새로운 DC를 배치하면 시설 내부의 이점을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 소비자에게 더 빠르고 비용 효율적인 배송이 가능합니다.

다중 채널 DC를 계속 사용하기로 결정했다면 현재 절차를 최적화하여 시설 운영을 유지하면서 매우 다양한 처리 요구 사항을 충족하는 방법이 관건입니다. 이러한 변경 사항은 물리적 레이아웃, 프로세스 및 시스템, 운영 계획을 포함한 몇 가지 범주로 분류될 수 있습니다. 노력의 복잡성은 종종 DC 내의 기존 자동화 수준과 관련이 있으며, 수준이 높을수록 비용과 조정 요구 사항이 증가합니다.

최적의 창고 레이아웃을 위한 물리적 변경에는 현재 및 예상 운영 요구 사항에 대한 세부적인 분석이 필요하며, 이는 DC 내에서 필요한 레이아웃 개선으로 변환됩니다. 예를 들어, 인바운드 작업의 경우 부하 특성 평가에 따라 소규모 정렬 루프 또는 더 많은 개방 바닥 공간이 필요할 수 있습니다. 예비 보관의 경우 SKU별 재고 프로필(예:SKU당 팔레트 수)을 자세히 살펴보면 랙 유형 또는 빔을 조정하여 보관 밀도와 용량을 개선할 수 있는지 여부를 결정할 수 있습니다. 아웃바운드 작업의 경우 전체 처리 단위 볼륨을 자세히 살펴보면 컨베이어 경로, 정렬 지점 또는 흐름 용량의 변경을 지시할 수 있습니다. 상당한 이점을 가져오거나 위험을 완화할 수 있는 탐색 영역이 많이 있습니다.

운영상의 비효율성과 공격 기회를 드러내는 가장 좋은 방법은 린 프로세스 분석을 이용하는 것입니다. 상세한 프로세스 검토는 불필요한 프로세스 단계, 핸드오프 활동의 조정 문제, 점진적 이동 또는 일을 다르게 할 기회를 발견할 수 있습니다. 피스 피킹 작업에서 종종 간과되는 기회의 한 예는 단일 단위 주문을 일괄 처리하는 것인데, 이를 통해 단일 직원이 피킹 영역을 한 번에 통과하여 호퍼로 모든 피킹 작업을 완료할 수 있습니다. 이는 피킹 작업의 생산성을 크게 높이고 단일 단위 주문을 다운스트림 포장 스테이션에서 개별적으로 처리할 수 있습니다.

일반적으로 현지 관리 팀이 지시하는 변경 사항은 광범위한 영향을 미칠 수 있습니다. 초점 영역에는 아웃바운드 웨이브 관리, 노동력 균형 및 SKU 슬롯 프로그램이 포함됩니다. 일부는 적절한 가시성을 제공하는 데 도움이 되는 DC 보고 도구에 대한 투자를 필요로 하거나 그로부터 이익을 얻을 수 있지만 운영 개선 사항이 적용되면 상당한 성과를 거둘 수 있습니다. 예를 들어, 기능 작업 전반에 걸친 노동 균형에 대한 평가는 크게 초과 또는 미달을 드러낼 수 있습니다. - 생산성과 효율성을 높일 수 있는 이 기회에 신속하게 대처하는 향상된 보고 및 전략 계획을 통해 리소스를 활용합니다.

DC 최적화 기회가 드러났으니 이제 이 모든 것을 하나의 응집력 있는 계획으로 모아야 할 때입니다. 감사 팀은 비용과 이익 모두를 기준으로 기회의 우선 순위를 지정하여 변경 순서를 결정하고 가능한 경우 빠른 성공을 달성하는 동시에 보다 전략적인 움직임으로 진행해야 합니다. 작업에는 운영에 대한 영향을 최소화하기 위해 신중한 조정이 필요할 수 있으므로 더 중요한 혁신이 운영에 포함될 수 있도록 변경 관리 전략을 고려해야 합니다.

새로운 절차가 구현됨에 따라 DC 지표가 개선되기 시작하고 전체 직원이 차이를 느낄 것입니다. 그런 다음 초기 결과를 촉매로 사용하여 시설 내에서 마음가짐으로 지속적인 개선을 유지해야 합니다. 목표로 하는 최종 결과는 "뉴 노멀" 비즈니스 프로필, 옴니채널 비즈니스를 촉진하는 운영 결과, 지속적인 개선을 유지하기 위해 노력하는 인력에 보다 맞춤화된 DC입니다.

Trevor Howard는 enVista의 DC 설계 솔루션 수석 이사입니다.