최적화된 가공을 위한 7가지 요구 사항

더 낮은 비용으로 고품질 제품에 대한 오늘날의 요구는 우리 모두가 우리의 제조 작업을 더 면밀히 관찰할 것을 요구합니다. 우리의 제조 공정을 최적화하는 것은 좋은 목표일 뿐만 아니라 우리의 미래를 위한 요구 사항입니다. 최적화된 가공은 고정된 매개변수 집합을 따르는 것이 아니라 원칙을 따르면 달성됩니다. 이러한 원칙을 "최적화된 가공을 위한 7가지 요구 사항"이라고 합니다. 7가지 모두 최적화된 가공 조건을 달성하고 유지하는 데 필요합니다. 또한 현재 운영을 평가하고 지속적인 성공을 보장하기 위해 최적화된 운영을 검토하는 데 사용할 수 있습니다.

이러한 각 요구 사항은 최적화된 가공 응용 프로그램의 성공을 위해 필요합니다.

1. 품질 도구

다음은 품질 도구에 대한 요구 사항입니다.

• 합리적인 가격 가장 비싼 것이 반드시 최고 품질은 아닙니다.
• 제품 일관성. 최적화된 가공에는 일관된 도구가 필요합니다.
• 제품 서비스. 제조업체가 지원하지 않으면 세상에서 가장 좋은 도구도 가치가 없습니다.
• 특별히 설계된 도구. 애플리케이션에 맞게 설계된 특수 도구는 생산성 수준을 여러 배로 높이고 부품당 비용을 낮출 수 있습니다.

2. 적절한 기계 상태

모든 가공 작업의 성공 여부는 적절한 기계 유지 관리와 작업에 맞는 기계 기능에 달려 있습니다.

• 기계를 원래 작동 사양으로 유지합니다. 기계의 기능을 결정합니다.
  • 유지 관리 프로그램을 설정하고 정기적으로 유지 관리합니다.
  • 고장난 경우 처음부터 올바른 방법으로 수리하세요.
  • 더 나은 방법은 고장나기 전에 수리하는 것입니다.
• 기계를 작동 요구 사항에 맞추십시오. 기계의 장점을 최대한 활용하십시오.
  • 강성 기계는 무거운 가공 작업에 사용해야 합니다.
  • 여러 작업을 가볍게 일치시키려면 빠른 기계를 사용해야 합니다.
  • 기계가 작업에 필요한 물리적 기능을 갖추고 있는지 확인하십시오. (예:HP)

3. 작동의 단순성

단순함을 대신할 수 있는 것은 없습니다. 최적화를 더 쉽게 만듭니다.

• 작업 설정을 간소화합니다. 최적화된 가공에는 설정 시간이 포함됩니다.
  • 설정 또는 설정 절차를 표준화합니다.
  • 설정이 운영 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. (즉, 강성)
• 상식과 단순성을 사용하여 작업 순서를 구성합니다. 더 나은 흐름을 만드세요.
  • 가게 주변에서 꼬리를 쫓지 마세요.
  • 간단한 작업으로 제품 일관성을 더 잘 유지할 수 있습니다.
  • 필요한 경우 여러 작업을 분할합니다. 이것은 또한 처리량을 향상시킬 수 있습니다.
• 다른 요구 사항을 희생하지 마십시오. 얻는 것보다 잃는 것이 더 많습니다.

4. 강성

공구 수명, 주기 시간 및 제품 처리량은 강성 없이는 최적화될 수 없습니다.

• 기계 강성(능력 평가)
  • 기계가 작업에 적합한 강성을 갖고 있는지 확인하십시오.
  • 상승 가공을 위해 축 피드에 백래시 방지가 필요합니다. (최상의 공구 수명)
• 부품 및 설정 강성(최상의 구성 평가)
  • 부품 구성 및 가공 방향을 평가합니다.
  • 최대 강성을 위한 설계 설정. 필요한 경우 작업 수를 줄입니다.
• 공구 시스템 강성(최대 강성 평가)
  • 가장 큰 지름과 가장 짧은 길이의 도구를 사용하십시오.
  • 강성 및 허용되는 최단 오버행을 위해 설계된 공구 고정 시스템을 사용하십시오.

5. 관계를 유지하기 위한 적절한 속도

적절한 이송 속도 관계가 달성되지 않으면 금속 제거율을 최적화할 수 없습니다.

관계를 형성하는 속도:

• 너무 멀리 떨어져 있는 관계(도구 수명 불량)
  • 속도가 너무 빠르고 이송이 너무 낮으면 높은 마찰열과 급격한 모서리 마모가 발생합니다.
  • 먼저 속도를 낮추어 조정합니다. 이송을 늘리면 속도가 너무 빨라서 적용하기에 적합하지 않은 경우 공구가 파손될 수 있습니다.
• 너무 가까운 관계(치명적인 실패)
  • 공구 구조에 비해 너무 무거워 공구가 부서져 부품 조각과 공구 고정 시스템이 손상될 수 있습니다.
  • 속도가 너무 빠른 경우를 대비하여 먼저 피드를 낮춰 조정합니다.
• 적절한 관계 결정(애플리케이션 작업)
  • 주어진 애플리케이션에 적당한 속도로 시작하십시오. 첫 번째 패스에서 속도가 너무 빠르면 관계 작업을 할 수 없습니다.
  • 중간 이송으로 시작하여 가공 조건에서 관계가 너무 가까워지는(채터링) 나타날 때까지 작업한 다음 이송 시 10%에서 20%를 줄입니다. (최적의 피드가 설정됨)
  • 가공 조건에서 응용 분야의 상한에 도달했다고 표시될 때까지 속도를 높이고 비례적으로 한 번에 10%에서 20% 위로 이송하십시오. (채터링, 불량 부품 마감, 과도한 진동)
  • 속도를 줄이고 비율에 따라 20% 아래로 이송합니다. (안전계수로 최적화된 가공율 확립)

6. 적절한 절삭유

• 마른 상태
  • 공구 수명이 매우 열악합니다.
  • 안전을 위해 꼭 필요한 경우가 아니면 절대 건조하지 마십시오.
  • 마른 상태로 달려야 하는 경우 속도를 낮게 유지하고(너무 낮지는 않음) 빠른 속도로 공급하십시오. 이는 마찰열을 낮게 유지하고 칩 형성 시 열을 유지합니다.

• 수성 냉각수
  • 열 발생 분야의 경우 물이 기름보다 열을 더 잘 흡수합니다.
  • 가벼운 칩 부하가 일반적인 적용 분야(예:엔드밀 정삭)에 사용합니다. 라이트 피드는 절삭 공구에 더 많은 열을 전달합니다.
  • 홍수 시스템은 안개보다 훨씬 효율적입니다. 미스트 시스템이 제대로 작동하려면 정확한 위치에 있어야 합니다.
• 유성 냉각수
  • 무거운 사료용 오일은 열을 잘 흡수하지 않습니다.
  • 황삭 엔드밀과 같이 높은 칩 부하가 일반적으로 발생하는 고이송 응용 분야에 사용합니다. 칩이 두꺼울수록 열을 더 잘 흡수하지만 생산하려면 더 많은 윤활유가 필요합니다.
  • 냉각 고압 시스템은 홍수보다 더 잘 작동합니다. 기계가 밀폐되어 있고 미스트 추출 시스템이 있는 경우에만 이 작업을 수행하십시오.
• 천연 식물성 기름 윤활제
  • 냉각수가 아닌 고이송 작업에만 적용됩니다.
  • 오일 기반 냉각제 애플리케이션의 대체품으로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 오일 기반 냉각수의 3배 수준의 윤활성을 가지며 생분해됩니다.
  • 미스트 시스템은 일반적으로 필요한 모든 것입니다. 그렇지 않으면 매우 비쌉니다.

7. 운영자 교육

작업자 교육은 최적화된 기계 응용 프로그램을 달성하고 유지 관리하는 데 필수적입니다.

• 연산자가 성공하려면 최적화 시도의 직접적인 일부여야 합니다. 그 또는 그녀는 지금부터 그것을 유지해야 하는 사람입니다.
  • 운영자의 경험을 활용하십시오. 기계를 더 잘 아는 사람은 없습니다.
  • 장비 기능 및 필요한 장비 유지 관리 요구 사항에 대한 작업자의 조언을 따르십시오. 이것은 초기 단계에서 많은 도움이 될 것입니다.
  • 자신이 소유하면 알아서 처리합니다. 당신이 없을 때 그들은 그것을 계속할 것입니다.
• 운영자는 수년간 수행한 작업과 최적화된 애플리케이션 간의 차이점과 변경 사항에 대한 대응 방식을 알아야 합니다. 고속 및 이송에서의 가공 조건은 저속 및 이송 범위에서의 가공 조건과 다르게 반응합니다.
  • 작업이 어떻게 작동하고 반응하는지 명확하게 알고 있어야 합니다. (소리와 느낌)
  • 또한 변경 사항이 있는 경우 애플리케이션을 적절하게 조정하는 방법을 알고 있어야 합니다. 절대 100% 똑같은 것은 없습니다.
• 또한 이 공동의 목표를 달성하기 위해 함께 일할 수 있도록 그들과 자신을 훈련시켜야 합니다.
  • 함께 일하지 못하고 서로를 신뢰하지 못하면 작전은 반드시 실패하고 모두가 집니다.
  • 실수하는 것은 인간의 실수입니다.
  • 적절한 교육을 받지 않거나 교육을 받지 않는 것은 수익성이 없고 나쁜 사업입니다.

이전에 Niagara Cutter 웹사이트에 소개되었습니다.