COVID-19로 촉발된 제조에 대한 4가지 접근 방식

COVID-19 팬데믹이 전 세계를 휩쓸면서 제조업체가 변화에 적응하는 능력을 테스트하는 시스템에 충격을 주었습니다. 글로벌 전자 제조 서비스(EMS) 제공업체는 수천 개의 고객, 제품 및 규정을 지원하는 데 따르는 복잡성을 해결하는 데 익숙합니다. 그러나 COVID-19는 조직이 인력의 건강을 보호하기 위해 영향을 받는 지역의 새로운 정부 및 보건 부서 기준을 신속하게 통합해야 했기 때문에 독특한 도전을 제시했습니다.

이 주요 사업은 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 공장 운영의 모든 측면을 재평가해야 했습니다. 비즈니스 연속성 계획은 지역 요구 사항을 반영하도록 수정 및 업데이트되어야 했습니다. 물리적 거리를 유지하기 위해 공장 레이아웃을 재배치하고 기계를 재구성하고 작업자를 공장 바닥에 적절하게 배치해야 했습니다. 시설 소독 횟수를 늘렸습니다. 직원들은 일상 업무 습관을 바꿔야 했습니다. 마스크, 가운, 방패 및 장갑을 착용하기 시작하고 정기적인 체온 검사를 받습니다. 일부 국가에서는 의료 또는 통신 제품과 같이 필수품으로 간주되는 특정 품목만 생산이 허용되어 자원의 경로 변경이 필요했습니다.

이 재조정 작업은 동일한 수준의 공장 생산량을 유지하고 고도로 규제된 제품 생산을 위해 확립된 품질 및 규제 표준을 유지하면서 매우 신속하게 이루어져야 했습니다.

공장은 새로운 현실에 적응해야 했습니다. 수많은 변경 사항을 너무 빨리 구현함으로써 즉각적인 요구 사항을 준수하는 데 도움이 되었을 뿐만 아니라 미래를 위한 운영을 강화하는 긍정적인 방법을 도입했습니다. 이 환경은 진행 중인 전염병 및 운영을 방해할 수 있는 기타 예기치 않은 상황의 영향을 더욱 완화할 수 있는 새로운 관행, 기술 및 자동화의 구현을 가능하게 했습니다.

다음 2~5년 내에 이러한 주요 발전 중 일부가 발생할 것으로 예상합니다.

COVID-19 대유행은 아직 끝나지 않았지만 운영 관행은 실행을 강화하고 새로운 표준이 된 것을 효과적으로 탐색하기 위해 훨씬 더 빠른 속도로 새로운 관행, 기술 및 자동화를 계속 수용해야 합니다. 자동화를 사용하는 디지털 공장 모델로의 전환은 더 이상 "있으면 좋은" 솔루션이 아니라 예기치 않은 이벤트에 신속하게 대응하고 적응할 수 있는 유연한 공장 운영의 핵심 요소입니다. 로봇과 기계는 이미 기본적인 생산 작업을 대신할 수 있음을 입증했습니다. 이제 더 복잡한 의사 결정 활동을 수행하여 운영 연속성을 보장하도록 개선되고 있습니다.

더 안전한 작업 환경을 제공하는 것 외에도 더 많은 자동화 및 기술을 통합하면 근로자가 향상되어 생산 라인의 일상적인 반복 작업에서 벗어나 새로운 기술을 배울 수 있습니다. 연결된 기계 및 플랫폼에서 데이터를 원격으로 탭할 수 있으므로 워크스테이션을 "소유"할 수 있으므로 생산성을 향상하고 작업을 훨씬 더 만족스러운 경험으로 만드는 데이터 기반 의사결정이 가능합니다.

Mulugeta Abtew는 Sanmina의 제조 기술 개발 부사장입니다.