절삭 공구 수명을 연장하는 7가지 방법

시간이 지남에 따라 절삭 공구는 부서지고 마모되어 결국 쓸모 없게 될 수 있습니다. 모든 도구에는 수명이 있으며 도구 교체는 불가피합니다. 그러나 손상을 최소화하고 도구의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 몇 가지 전략이 있습니다. 다음은 절삭 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.

열 조절

절삭 과정에서 칩 제거 마찰로 인해 열이 발생합니다. 시간이 지남에 따라 이 열로 인해 도구가 마모될 수 있습니다. 따라서 발생하는 열을 최대한 제어하는 ​​것이 중요합니다. CO2를 사용하는 냉각수 시스템은 절삭 과정에서 발생하는 열의 양을 제어하는 ​​데 도움이 되며, 이로써 공구 손상을 최소화할 수 있습니다.

에지 준비

모서리 준비에는 주로 절삭 공구에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스는 공구 고장으로 이어질 수 있는 모서리 치핑 가능성을 최소화하는 데 중요합니다. 모서리를 준비하면 이 손상을 최소화하기 위해 모서리가 강화됩니다. 브러싱 및 나일론 필라멘트 브러시 호닝을 포함하여 재료의 가장자리를 준비하는 다양한 전술이 있습니다.

올바른 디자인 도구

도구가 오래 지속되도록 하는 가장 좋은 방법 중 하나는 적절한 디자인을 갖추도록 하는 것입니다. 절삭 공구는 공구에 가해지는 응력을 최소화하면서 높은 금속 제거율을 달성해야 합니다. 이러한 도구는 동시에 여러 방향으로 움직이는 스트레스를 처리할 수 있어야 합니다. 적절하게 설계된 도구는 손상 없이 작업의 스트레스를 견딜 수 있습니다.

인서트 코팅

특수 코팅은 절삭 공구의 열 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 절삭 공구에는 다양한 코팅이 사용되며 주요 코팅은 CVD 및 PVD 코팅입니다. CVD 코팅은 더 두껍고 내마모성이 우수합니다. 그러나 날카로운 모서리에는 잘 붙지 않습니다. PVD 코팅은 더 얇지만 날카로운 모서리에 더 잘 접착되고 적용하기 더 쉽습니다. 이 두 코팅은 서로 다른 응용 분야에 적합하지만 두 가지 모두 절삭 공구의 열 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.

적절한 피드 및 속도 사용

도구와 도구가 절단하는 각 금속에 대한 올바른 이송과 속도를 찾는 것이 중요합니다. 공구를 잘못된 이송이나 속도로 사용하면 재료와 공구 자체가 손상될 수 있습니다. 절단의 소리와 모양이 올바른지 판단하기에 충분하다고 생각할 수도 있지만, 때로는 발생하는 손상을 알아차리지 못할 수도 있습니다. 이러한 손상을 방지하고 도구의 수명을 연장하려면 미리 피드와 속도를 찾아 컴퓨터 프로그램에 올바른 항목을 입력하십시오.

끈적끈적한 재료에 윤활제 바르기

절삭 공구가 만들어진 재료에 달라붙기 쉬운 특정 재료가 있습니다. 이 고착이 발생하면 절삭날에 칩이 용접되어 공구가 손상될 수 있습니다. 끈적거리는 재료의 경우 이러한 문제를 방지하기 위해 재료를 윤활하는 것이 중요합니다. 홍수 냉각수, 미스트 냉각수 및 도구 코팅은 모두 이러한 윤활을 제공할 수 있습니다. 점착성 재료를 윤활하는 것은 절삭 공구의 수명을 연장하는 효과적인 방법입니다.

컷에 들어가고 나올 때 부드럽게 행동하세요

절단 도구에 상당한 양의 손상이 처음에 절단에 들어가거나 나올 때 발생합니다. 더 단단한 재료의 경우 절삭에 진입하면 공구의 모서리가 깨질 수도 있습니다. 이 손상을 방지하려면 커터가 튕겨 나가지 않도록 하고 부드럽게 컷에 들어가고 나와야 합니다. 경사로, 나선 또는 나선형을 사용하면 절단에 더 부드럽게 진입하고 빠져나갈 수 있습니다. 프로파일 절단 및 서페이싱의 경우 절단에 호를 고려하십시오. 더 부드러운 진입을 보장하는 또 다른 방법은 인덱서블 드릴을 사용하여 진입용 구멍을 만드는 것입니다. 컷의 부드러운 진입 및 종료는 절삭 공구의 손상을 방지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

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