9가지 일반적인 용접 문제와 해결 방법

용접은 금속 제조 공정의 중요한 부분입니다. 그러나 용접에서 발생할 수 있는 여러 가지 문제가 있습니다. 적절한 기술이 없으면 발생할 수 있는 다양한 문제가 있습니다. 다음은 용접 시 발생하는 가장 일반적인 문제와 해결 방법입니다.

1. 스패터

스패터는 용접 아크 부근에서 용융물의 방울이 생성될 때 발생합니다. 이 문제는 일반적으로 GMAW(가스 금속 아크 용접) 중에 발생합니다. 이 문제는 일반적으로 너무 높은 전류, 잘못된 극성 또는 불충분한 가스 차폐의 결과입니다. 용접공이 스패터를 방지하기 위해 할 수 있는 몇 가지 다른 작업이 있습니다. 용접 전류와 아크 길이를 줄이면 토치-플레이트 각도 증가와 함께 스패터를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 극성, 차폐 가스 유형 및 유량이 모두 올바른지 다시 확인해야 합니다. 가스 노즐을 청소하면 튀는 것을 방지할 수도 있습니다.

2. 다공성

다공성은 용융된 용접 풀에서 질소, 산소 및 수소의 흡수로 인해 발생하며, 이는 응고 시 방출되어 용접 금속에 갇히게 됩니다. 용접부의 다공성은 습기, 녹, 그리스 또는 플레이트 가장자리의 페인트로 인해 발생할 수 있습니다. 또한 가스 차폐가 충분하지 않거나 공기가 사이에 있는 작은 틈에 용접할 때 발생할 수 있습니다. 다시 굽기, 새 용접 소모품 사용, 건조하고 깨끗한 판 가장자리 만들기와 같이 용접에서 다공성을 방지하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 또한 용접 토치에 누출이 있는지 확인하고 토치 대 플레이트 각도가 올바른 크기인지 확인해야 합니다. 용접 장치의 가스 노즐을 청소하는 것도 이 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.

3. 언더컷

아크 전압이 너무 높거나 아크가 너무 길면 언더컷이 발생할 수 있습니다. 또한 전극을 잘못 사용하거나 각도가 잘못되었을 때뿐만 아니라 플레이트의 두께에 비해 너무 큰 전극을 사용하는 경우에도 발생할 수 있습니다. 너무 빠른 이동 속도를 사용하면 언더컷이 발생할 수도 있습니다. 이 문제를 피하기 위해 용접 속도를 관찰하고 얼마나 많은 직조가 사용되었는지 모니터링하고 수평 필렛 용접을 할 때 전극을 수직 플레이트 근처에 두지 마십시오. 또한 필요 이상으로 큰 전극은 사용하지 않는 것이 좋습니다. 용융 금속의 양이 너무 많으면 언더컷이 발생할 수 있기 때문입니다.

4. 변형

냉각 및 경화시 용접 금속의 수축 중에 변형이 발생할 수 있습니다. 용접 순서가 의도한 용접에 적합하지 않거나 얇은 비드가 너무 많거나 용접 전 클램핑이 불충분할 때 발생할 수 있습니다. 변형을 방지하기 위해 접합부의 양쪽에서 용접하고 반드시 중심에서 바깥쪽으로 반대 방향으로 용접하십시오. 큰 전극을 사용하고 단단히 조입니다. 변형이 발생하기 시작하면 용접 순서와 접합 위치를 변경합니다. 용접 중 패스 횟수를 줄이면 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.

5. 균열

균열은 시간이 지남에 따라 더 커질 수 있으므로 용접 시 문제입니다. 균열을 수리하는 것은 재료로 틈을 채우는 것만큼 간단하지 않습니다. 오류를 수정하려면 균열을 제거하고 새로운 용접을 수행해야 합니다. 이러한 이유로 균열을 예방하는 것이 수리하는 것보다 쉽습니다. 균열을 방지하려면 판의 가장자리를 연삭, 청소, 줄질 및 디버링하여 서로 쉽게 맞도록 적절한 시간을 보내야 합니다. 온도가 올바른지 확인하면서 접합부의 양쪽을 다시 가열해야 합니다. 또한 기계 설정을 테스트하여 용접하기 전에 적절한 양의 열이 있는지 확인해야 합니다.

6. 불완전한 침투와 융합

불완전한 루트 융합은 용접이 루트의 조인트 한쪽에서 융합에 실패할 때 발생합니다. 불완전한 뿌리 침투는 조인트 지붕 영역의 양쪽이 융합되지 않을 때 발생합니다. 이러한 문제는 아크가 전극 와이어 또는 로드를 소모함에 따라 용접이 자동으로 증착되는 소모성 전극 프로세스 중에 발생하는 경향이 있습니다. 이러한 프로세스에는 일반적으로 MIG, MAG, FCAW, MMA 및 SAW 용접이 포함됩니다. 이러한 문제에 대한 해결책에는 더 넓은 루트 갭의 사용과 지름 크기가 루트의 갭 너비 정도인 전극의 사용이 포함됩니다. 용접할 때 더 낮은 이동 속도를 사용하고 플레이트 가장자리 사이를 짜야 합니다.

7. 슬래그 포함

슬래그 개재물은 플럭스의 작은 입자가 용접 금속 내부에 갇혀 용접의 완전한 침투를 방지할 때 발생합니다. 이 문제를 방지하는 가장 좋은 방법은 플럭스 코팅된 소모품을 잘 관리하는 것입니다. 전류, 전압 및 아크가 모두 올바른지 확인하는 것도 중요합니다.

8. 잘못된 전신 송금

이 문제는 일반적으로 건 케이블에서 덜거덕거리는 소리를 발생시킵니다. 잘못된 장비 설정, 잘못된 유지 관리 또는 적용하기에 너무 큰 팁을 사용하는 용접기로 인해 종종 발생합니다. 잘못된 와이어 전달을 방지하기 위해 용접하기 전에 팁의 크기를 확인하고 팁이 마모되지 않고 교체할 필요가 없는지 확인하고 드라이브 롤과 가이드 튜브가 서로 가까이 있는지 확인하십시오.

9. 취성 용접

용접의 또 다른 일반적인 문제는 견디지 못하는 취성 용접의 생성입니다. 노출된 전극이나 잘못된 크기의 전극은 용접이 잘 부러질 수 있습니다. 연성 용접을 하기 위해서는 반드시 차폐된 아크 전극을 사용하고 과도한 전류 사용을 피하고 용접부를 여러 번 통과시켜야 합니다.

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