CNC 가공 프로젝트의 비용을 줄이는 방법

가공 시간은 CNC 가공 부품의 가격에 큰 영향을 미칩니다. . 비용에 대한 가공 시간의 영향은 종종 재료 비용, 설정 비용 및 맞춤형 마감 비용보다 더 큽니다. 이로부터 CNC 머시닝 프로젝트 비용 절감의 비결은 가능한 한 (물론 품질을 희생하지 않고) 머시닝 시간을 줄이는 것임이 분명합니다. 엔지니어가 설계를 최적화하여 절단 시간을 줄일 수 있을수록 부품의 경제성이 높아집니다. 저희가 도와드리기 위해 다음 프로젝트에 사용할 수 있는 CNC 가공 비용 절감 팁을 간략하게 정리했습니다.

저렴한 재료 사용

일반적으로 더 부드러운 금속은 더 단단한 재료에 비해 작업 비용이 저렴합니다. 더 부드러운 금속은 더 쉽게 절단되므로 가공 시간이 단축되기 때문에 가공 비용이 저렴합니다. 더 단단한 재료는 제대로 가공하려면 더 비싼 도구가 필요하고 도구가 부러지거나 마모될 가능성이 높아 프로젝트 비용이 추가될 수 있습니다.

더 많은 수량 주문

최신 CNC 기계가 여러 작업을 결합하여 보다 효과적으로 실행할 수 있는 것은 사실이지만 여전히 프로그래밍과 설정이 필요합니다. 동일한 부품의 여러 수량을 주문하면 생산 효율성을 높이고 부품당 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 생산 단계(최대 10,000개 부품)에서 CNC 가공은 최대 비용 효율성을 제공할 수 있습니다.

얇은 벽 확장

얇은 벽을 가진 CNC 가공 부품은 덜거덕거리고 궁극적으로 가공 공정이 느려집니다. 또한 왜곡을 일으켜 공차를 유지하기 어렵게 만듭니다. 가공 비용을 낮게 유지하려면 사물 벽의 최소 너비가 1/32"이어야 합니다. 매우 사물 벽이 필요한 경우 판금 제작과 같은 다른 방법을 사용하는 것이 종종 더 비용 효율적입니다.

깊은 주머니 피하기

깊은 내부 포켓으로 설계된 부품은 종종 시간이 많이 걸리고 제작 비용이 많이 듭니다. 이러한 설계는 가공 공정 중에 파손되기 쉬운 깨지기 쉬운 도구를 필요로 하기 때문입니다. 이 문제를 피하려면 원하는 사양에 도달하기 위해 엔드밀을 점점 더 "단계적으로 낮추어야"하거나 다른 형태의 가공을 사용할 수 있습니다. 최대 4배 깊이의 부품을 설계해 보십시오. 이 길이를 초과하면 부품 제조 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

탭 구멍 향상

부품에 탭 구멍이 필요한 경우 비용을 추가할 수 있는 두 가지 주요 요소인 구멍 깊이와 탭 크기가 있습니다. 일반적인 믿음과는 달리, 구멍의 나사산 길이를 늘리는 것은 볼트를 더 단단히 고정하는 데 거의 도움이 되지 않습니다. 실제로 대부분의 작업을 수행하는 처음 두세 차례의 회전입니다. 이를 고려하면 구멍 지름의 3배 이상으로 구멍을 뚫을 필요는 없을 것입니다. 이보다 깊이 들어가면 필연적으로 탭 파손의 가능성이 높아지고 탭 작업에 시간이 추가됩니다.

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