캐스트 몰딩이란 무엇입니까?

주조 성형은 액체 재료를 금형 캐비티에 도입하여 재료가 초콜릿을 성형하는 것과 유사한 고체 상태로 변하는 제조 공정입니다. 솔리드 상태가 되면 결과는 엔지니어링된 금형 캐비티의 모양과 표면을 반영해야 합니다. 이 공정의 적응성으로 인해 다양한 모양, 크기 및 형태를 제공할 수 있는 광범위한 주조 성형 기술 및 재료 옵션이 있습니다. 아래에서 캐스트 성형과 이 프로세스가 제품 디자인에 어떻게 도움이 되는지에 대해 자세히 설명합니다.

<강한>

주물 성형 공정 이해

주물 성형 공정은 손으로 열린 공동에 재료를 도입하는 것처럼 간단할 수도 있고 복잡한 성형 제어가 있는 완전 자동화 시스템만큼 복잡할 수도 있습니다. 이러한 적응성은 주조 요구 사항에 맞는 맞춤형 재료, 다양한 부피 또는 형상이 필요한 제품에 대해 주조를 최적의 프로세스로 만듭니다. 사출 성형 또는 반응 사출 성형(RIM)과 달리 주조 성형 공정은 생산량이 적거나 많도록 설계할 수 있습니다. 또한 이 공정은 개방형 금형, 폐쇄형 금형, 원심 금형 및 압축 금형과 같은 몇 가지 도구 기술을 사용할 수 있습니다. 주조 성형에 사용할 수 있는 도구 옵션에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오. 주조 성형은 원하는 재료로 제품을 신속하게 프로토타이핑하는 데도 훌륭한 솔루션이 될 수 있습니다.

주물 성형의 이점

• 열경화성 폴리우레탄과 같은 엔지니어링 엘라스토머를 비롯한 다양한 재료 사용 가능
• 검증을 위한 신속한 프로토타입을 개발하거나 소량 및 대량 생산을 위해 여러 성형 기술을 사용할 수 있습니다.
• 제품에는 몰드인 하위 구성요소 또는 고유한 표면 마감이 포함될 수 있습니다.

주조 성형 시 고려해야 할 사항

주조 성형 기술은 다양한 재료를 사용하도록 조정할 수 있지만 모든 재료가 주조 성형 공정에 이상적인 것은 아닙니다. 재료 특성은 주조 공정의 많은 측면을 결정합니다. 예를 들어, 금속은 다양한 등급으로 제공되며 일반적으로 주조하는 데 높은 열이 필요하므로 복잡한 공정이 필요한 반면 열경화성 폴리우레탄은 손이나 자동화 시스템으로 화학적 엔지니어링 및 처리가 가능합니다. 특정 공정이나 재료에 관계없이 언더컷과 같은 일부 기하학적 특징으로 인해 주조 성형이 다소 어려울 수 있습니다. 이를 방지하려면 설계 프로세스 초기에 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 포함시켜 제품 설계를 가장 잘 알릴 수 있도록 하십시오.

열경화성 폴리우레탄을 사용한 주조 성형이 제품 설계에 적합한 프로세스라고 생각되면 여기에서 설계 도구를 완성하거나 아래의 재료 데이터 시트를 다운로드하여 맞춤형 제품을 시작하십시오. 또는 구성 요소!